一种污泥焚烧飞灰回收处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收处置装置技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧飞灰回收处置装置。


背景技术：

2.污泥焚烧是一种常见的污泥处置方法，它可破坏全部有机质，杀死一切病原体，并最大限度地减少污泥体积。利用焚烧炉对污泥进行焚烧处理，焚烧过程中会产生大量的飞灰，此飞灰中含有二噁英和重金属等污染物，属于危险废弃物。
3.现有的焚烧装置在焚烧过程中均会产生大量的飞灰，飞灰含有有毒物质，如果任由其排放至外部，会污染环境，现有的飞灰处置方式一般是直接进行填埋，但是该方法处置费用高，会浪费有限的土地资源，填埋后有毒物质外溢会导致土壤污染，存在填埋风险，难以进行合理处置，因此需要一种污泥焚烧飞灰回收处置装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中飞灰排放至外部容易造成环境污染，飞灰中含有污染物质难以处置的问题，而提出的一种污泥焚烧飞灰回收处置装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种污泥焚烧飞灰回收处置装置，包括炉体，所述炉体的外侧壁安装有排气管道，所述排气管道与炉体之间相贯通，所述排气管道的内壁安装有连接杆，所述排气管道靠近炉体的开口端安装有双轴电机，所述双轴电机通过连接杆固定在所述排气管道内，所述双轴电机输出轴端部安装有风扇，所述排气管道靠近所述炉体一侧的内壁安装有过滤板，所述排气管道远离所述炉体一侧的内壁安装有助溶剂喷头，所述排气管道的外侧底部安装有第一飞灰管道，所述过滤板与所述第一飞灰管道的位置相对应，所述排气管道的外侧底部安装有第二飞灰管道，所述助溶剂喷头与所述第二飞灰管道的位置相对应，所述炉体的外侧壁安装有二次焚烧炉，所述第一飞灰管道和所述第二飞灰管道均与所述二次焚烧炉之间相贯通，所述第一飞灰管道和所述第二飞灰管道均与排气管道之间相贯通，通过设置双轴电机带动风扇吸入焚烧产生的烟，然后通过过滤板和助溶剂喷头对飞灰进行分级处理，提高处理效率，便于快速过滤飞灰，简单快捷，避免飞灰排放至外部污染环境，然后进行二次焚烧，消除飞灰中二噁英和重金属，去除飞灰的危废性。
7.上述技术方案进一步包括：所述双轴电机的输出轴端部安装有转动杆，所述转动杆的端部安装有推灰杆，所述推灰杆与所述过滤板之间滑动连接，所述排气管道靠近所述炉体的一端的内壁安装有方形板。
8.所述排气管道的内壁安装有多个第一阻流板，所述第一阻流板放置于所述助溶剂喷头与所述过滤板之间。
9.所述第一飞灰管道的内壁安装有多个第二阻流板，所述第二飞灰管道的内壁安装有多个第三阻流板。
10.所述二次焚烧炉的内侧顶部安装有火焰喷头，所述二次焚烧炉的内侧底部安装有两个三角块。
11.所述炉体的内侧底部设置有焚烧托盘。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过设置双轴电机带动风扇吸进焚烧产生的烟，然后通过过滤板对烟中的大部分飞灰进行过滤，将过滤的飞灰排放至第一飞灰管道中，最后通过助溶剂喷头喷出助溶剂，将残留飞灰吸附住带入到第二飞灰管道中，分级处理，可通过过滤板先清理出烟中的大颗粒飞灰，提高处理效率，便于快速过滤飞灰，简单快捷，避免飞灰排放至外部污染环境。
14.2、本实用新型中，通过第一飞灰管道和第二飞灰管道将飞灰排入二次焚烧炉，进行二次焚烧，从而达到消除飞灰中二噁英和重金属的效果，去除飞灰的危废性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种污泥焚烧飞灰回收处置装置的第一立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种污泥焚烧飞灰回收处置装置的第二立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种污泥焚烧飞灰回收处置装置的整体结构示意图；
18.图4为图1中a处结构放大示意图；
19.图5为图2中b处结构放大示意图。
20.图中：1、炉体；2、焚烧托盘；3、排气管道；4、连接杆；5、双轴电机；6、转动杆；7、风扇；8、推灰杆；9、过滤板；10、方形板；11、第一阻流板；12、助溶剂喷头；13、第一飞灰管道；14、第二阻流板；15、第二飞灰管道；16、第三阻流板；17、二次焚烧炉；18、火焰喷头；19、三角块。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种污泥焚烧飞灰回收处置装置，包括炉体1，炉体1的外侧壁安装有排气管道3，排气管道3与炉体1之间相贯通，排气管道3的内壁安装有连接杆4，排气管道3靠近炉体的开口端安装有双轴电机5，双轴电机5通过连接杆4固定在排气管道3内，双轴电机5输出轴端部安装有风扇7，排气管道3靠近炉体1一侧的内壁安装有过滤板9，排气管道3远离炉体1一侧的内壁安装有助溶剂喷头12，双轴电机5的输出轴端部安装有转动杆6，转动杆6的端部安装有推灰杆8，推灰杆8与过滤板9之间滑动连接，排气管道3靠近炉体1的一端的内壁安装有方形板10，排气管道3的内壁安装有多个第一阻流板11，第一阻流板11放置于助溶剂喷头12与过滤板9之间，炉体1的内侧底部设置有焚烧托盘2。
24.本实施例中，在通过焚烧托盘2对污泥进行焚烧时，首先打开双轴电机5，带动风扇7转动，将焚烧产生的烟吸入到排气管道3中，通过排气管道3中的过滤板9将烟中的大部分大颗粒飞灰过滤下来，同时双轴电机5打开的时候带动转动杆6转动，转动杆6转动的同时带
动推灰杆8转动，推灰杆8转动的同时将过滤板9上的飞灰推下来，流入第一飞灰管道13中，避免造成堵塞，同时方形板10避免推灰杆8转动时产生的飞灰回流，同时经过滤板过滤后的烟通过第一阻流板11时，流速变慢，然后通过助溶剂喷头12喷出助溶剂将残留飞灰吸附住，流入第二飞灰管道15中，分级处理，简单快捷，避免飞灰排放至外部污染环境。
25.实施例二
26.如图1所示，基于实施例一的基础上，排气管道3的外侧底部安装有第一飞灰管道13，过滤板9与第一飞灰管道13的位置相对应，排气管道3的外侧底部安装有第二飞灰管道15，助溶剂喷头12与第二飞灰管道15的位置相对应，炉体1的外侧壁安装有二次焚烧炉17，第一飞灰管道13和第二飞灰管道15均与二次焚烧炉17之间相贯通，第一飞灰管道13和第二飞灰管道15均与排气管道3之间相贯通，第一飞灰管道13的内壁安装有多个第二阻流板14，第二飞灰管道15的内壁安装有多个第三阻流板16，二次焚烧炉17的内侧顶部安装有火焰喷头18，二次焚烧炉17的内侧底部安装有两个三角块19。
27.本实施例中，干性飞灰通过第一飞灰管道13流入二次焚烧炉17中，含有助溶剂的飞灰通过第二飞灰管道15流入二次焚烧炉17中，同时第二阻流板14和第三阻流板16避免飞灰在二次焚烧炉17中发生回流，飞出外部，同时二次焚烧炉17的内部安装有两个三角块19，使飞灰流入二次焚烧炉17中进行集合，使干性飞灰和含有助溶剂的飞灰融合在一起，然后打开火焰喷头18，对二次焚烧炉17内部的飞灰进行二次焚烧，从而达到消除飞灰中二噁英和重金属的效果，去除飞灰的危废性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。