一种扣式电池封装机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种扣式电池封装机构。


背景技术：

2.众所周知，扣式电池是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，其在各类电子产品供电的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的扣式电池封装机构在使用时，需要将正极壳放到封装机中，然后把负极壳放到正极壳上，然后利用封装机挤压将正极壳和负极壳进行封装，然后取出扣式电池。
4.现有的扣式电池封装机构在使用中发现，电池需要人为去进行操作封装和取出，操作繁琐，封装效率低，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以进行电池的封装，并对封装好的电池进行整理收集，提高封装效率，从而增强实用性的扣式电池封装机构。
6.本实用新型的一种扣式电池封装机构，包括底座和压下气缸，压下气缸的顶端安装在底座的顶部底端，还包括收集装置，
7.收集装置包括箱体、推拉气缸、推拉板和支架，箱体安装在压下气缸的下侧，箱体内设置有工作腔，工作腔的顶端设置有装料孔，工作腔的前端设置有取料孔，推拉气缸的左端与支架的右端连接，工作腔的左右两端的顶部均设置有滑槽，推拉板伸入到工作腔内，推拉板与两组滑槽滑动连接，推拉气缸的输出端与推拉板的左端连接，推拉板的顶端左侧设置有贯穿圆孔。
8.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括多组收集管，多组收集管均安装在工作腔的中部。
9.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括计数器，计数器安装在箱体的前端，压下气缸配套设置有开关组件，计数器与开关组件电连接。
10.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括手动齿轮、被动齿轮和收集盘，工作腔的底端前侧和中部分别设置有第一安装轴和第二安装轴，手动齿轮的底端与第一安装轴的顶端轴承连接，被动齿轮的底端与第二安装轴的顶端轴承连接，收集盘的底端与被动齿轮的顶端连接，收集盘的顶端均匀设置有多组圆槽，多组收集管滑动安装在圆槽内。
11.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括溜槽，溜槽安装在箱体的顶端左侧。
12.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括检测灯，检测灯安装在箱体的前端，压下气缸的底端设置有负极触点，推拉板的顶端中部设置有正极触点，正极触点与检测灯的正极电连接，负极触点与检测灯的负极电连接。
13.本实用新型的一种扣式电池封装机构，推拉板的顶端右侧设置有圆槽。
14.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括四组调节支脚，箱体底端的左前侧、
左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺杆，四组调节支脚分别与四组螺杆螺纹连接。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在进行扣式电池封装时，先利用推拉缸将推拉板移动到中间工位，然后将正极壳放到装料孔内，再将负极壳放到正极壳上面，然后操作压下缸开始进行封装，封装完毕后，操作压下缸抬起，再操作推拉缸将推拉板移动到左侧工位，扣式电池通过推拉板上左侧的贯穿圆孔掉落到箱体内，封装完毕；通过该装置，不仅可以进行电池的封装，而且可以对封装好的电池进行整理收集，提高了封装效率，从而增强了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的前端结构示意图；
18.图3是本实用新型的推拉板结构示意图；
19.图4是本实用新型的收集盘结构示意图；
20.图5是本实用新型的溜槽俯视结构示意图；
21.附图中标记：1、底座；2、压下气缸；3、箱体；4、推拉气缸； 5、推拉板；6、支架；7、工作腔；8、收集管；9、计数器；10、手动齿轮；11、被动齿轮；12、收集盘；13、第一安装轴；14、第二安装轴；15、溜槽；16、检测灯；17、负极触点；18、正极触点；19、调节支脚。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图5所示，本实用新型的一种扣式电池封装机构，包括底座1和压下气缸2，压下气缸2的顶端安装在底座1的顶部底端，还包括收集装置，
24.收集装置包括箱体3、推拉气缸4、推拉板5和支架6，箱体3 安装在压下气缸2的下侧，箱体3内设置有工作腔7，工作腔7的顶端设置有装料孔，工作腔7的前端设置有取料孔，推拉气缸4的左端与支架6的右端连接，工作腔7的左右两端的顶部均设置有滑槽，推拉板5伸入到工作腔7内，推拉板5与两组滑槽滑动连接，推拉气缸 4的输出端与推拉板5的左端连接，推拉板5的顶端左侧设置有贯穿圆孔；在进行扣式电池封装时，先利用推拉缸将推拉板移动到中间工位，然后将正极壳放到装料孔内，再将负极壳放到正极壳上面，然后操作压下缸开始进行封装，封装完毕后，操作压下缸抬起，再操作推拉缸将推拉板移动到左侧工位，扣式电池通过推拉板上左侧的贯穿圆孔掉落到箱体内，封装完毕；通过该装置，不仅可以进行电池的封装，而且可以对封装好的电池进行整理收集，提高了封装效率，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括多组收集管8，多组收集管8均安装在工作腔7的中部；扣式电池封装完毕后，直接掉落到收集管内，收集管可以对扣式电池直接进行整理和包装，提高收集效率，从而增强了实用性。
26.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括计数器9，计数器 9安装在箱体3的前端，压下气缸2配套设置有开关组件，计数器9 与开关组件电连接；计数器可以与压下气缸的操作次数同步，便于操作人员进行生产的记录，从而增强了实用性。
27.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括手动齿轮10、被动齿轮11和收集盘12，工作腔7的底端前侧和中部分别设置有第一安装轴13和第二安装轴14，手动齿轮10的底端与第一安装轴13的顶端轴承连接，被动齿轮11的底端与第二安装轴14的顶端轴承连接，收集盘12的底端与被动齿轮11的顶端连接，收集盘12的顶端均匀设置有多组圆槽，多组收集管8滑动安装在圆槽内；当一组收集管收集满后，转动手动齿轮，带动被动齿轮和收集盘一起转动，移动到下一空收集管，从而减少更换收集管的时间，提高生产效率，从而增强了实用性。
28.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括溜槽15，溜槽15 安装在箱体3的顶端左侧；先将负极壳放到正极壳上，然后放到溜槽上，使两壳溜进装料孔内，防止出现人手进入封装空间后，误操作而伤人的情况，提高生产安全性，从而增强了实用性。
29.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括检测灯16，检测灯16安装在箱体3的前端，压下气缸2的底端设置有负极触点17，推拉板5的顶端中部设置有正极触点18，正极触点18与检测灯16的正极电连接，负极触点17与检测灯16的负极电连接；当进行封装时，压下缸下压封装完成后，正极触点与电池的正极接触，负极触点与电池的正极接触，电池质量达标就会点亮检测灯，不达标就不会点亮检测灯，通过该装置，可以减少检测时间，提高生产效率，从而增强了实用性。
30.本实用新型的一种扣式电池封装机构，推拉板5的顶端右侧设置有圆槽；当出现电池质量不达标时，可以操作气缸将推拉板移动至右侧工位，电池就会掉到圆槽内，然后推拉缸一直向右推，直到将电池推出箱体，人员可以取下不达标的电池，再将推拉板回退至中间工位，通过该装置，可以剔除生产过程中出现的不达标的电池，提高生产质量，从而增强了实用性。
31.本实用新型的一种扣式电池封装机构，还包括四组调节支脚19，箱体3底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺杆，四组调节支脚19分别与四组螺杆螺纹连接；通过调节四组调节支脚可以使封装机构更加平稳，更加方便生产，从而增强了实用性。
32.本实用新型的一种扣式电池封装机构，其在工作时，在进行扣式电池封装时，先利用推拉缸将推拉板移动到中间工位，然后将负极壳放到正极壳上面，将两壳一并放到溜槽内，然后溜至装料孔，然后操作压下缸开始进行封装，此时计数器同步加一，封装完毕后，操作压下缸抬起，再操作推拉缸将推拉板移动到左侧工位，扣式电池通过推拉板上左侧的贯穿圆孔掉落到收集管内；当计数器显示收集管已满后，转动手动齿轮，带动被动齿轮和收集盘一起转动，移动到下一空收集管，继续生产；当出现检测灯不亮，即电池质量不达标时，可以操作气缸将推拉板移动至右侧工位，电池就会掉到圆槽内，然后推拉缸一直向右推，直到将电池推出箱体，人员可以取下不达标的电池，再将推拉板回退至中间工位，继续生产。
33.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。