遥控开关自动生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及遥控开关生产技术领域，尤其涉及遥控开关自动生产设备。


背景技术：

2.在现有技术中，遥控开关在进行生产时需要用到生产设备，而生产设备难以对物料的进量进行有效控制。
3.但是上述技术方案由于生产设备难以对物料的进量进行有效控制，因此还存在当物料进入过多时，物料会发生堵塞，从而影响到整体工程进度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当物料进入过多时，物料会发生堵塞，从而影响到整体工程进度的缺点，而提出的遥控开关自动生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.遥控开关自动生产设备，包括生产设备与外壳，所述外壳的顶部内壁滑动连接有限制板，所述生产设备的左侧设有传送带，且传送带的左端延伸至外壳内，所述外壳的左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的底部内壁滑动连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有半齿轮，所述控制箱的顶部内壁转动连接有齿轮管，所述控制箱的右侧内壁滑动连接有l型板，所述控制箱内设有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括内部中空的螺纹柱、稳定板、引导板、移动板、齿条、连接板、推板与配合板，所述螺纹柱螺纹连接在齿轮管内，且螺纹柱的底部与l型板的固定连接，所述稳定板固定连接在外壳的左侧内壁，所述引导板转动连接在稳定板内，所述移动板滑动连接在控制箱的底部内壁，所述齿条固定连接在移动板的左侧，且齿条与半齿轮活动啮合，所述连接板转动连接在移动板的右侧，且连接板的顶部与l型板的前侧转动连接，所述推板转动连接在l型板的底部，所述配合板滑动连接在控制箱的后侧内壁，且配合板的右侧延伸至稳定板内，所述配合板的顶部与推板的底部转动连接。
8.进一步的，通过设置控制机构，控制机构可以自动过控制物料循环进入外壳内，防止物料发生堵塞。
9.优选的，所述配合板的右侧转动连接有转轮，且转轮与引导板相接触。
10.进一步的，通过转轮与引导板进行接触，随着转轮的移动，转轮可以推动引导板进行转动。
11.优选的，所述l型板的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的一端与控制箱的顶部内壁固定连接。
12.进一步的，通过设置弹簧，通过弹簧的弹力可以拉动l型板进行回位。
13.优选的，所述外壳的顶部设有进料管，且进料管的底部滑动连接有限制板，所述限制板的左侧延伸至控制箱内，所述限制板的后侧设有齿纹，且限制板的后侧与齿轮管相啮合。
14.进一步的，通过限制板可以限制物料的进入，同时通过限制板齿纹与齿轮管进行配合，可以控制限制板进行横向移动。
15.优选的，所述齿轮管的内壁设有螺纹，且齿轮管通过螺纹与螺纹柱螺纹连接。
16.进一步的，通过齿轮管与螺纹进行配合，当螺纹柱进行移动时，螺纹柱通过螺纹可以控制齿轮管进行转动。
17.有益效果：
18.1、通过将物料送入进料管内，此时启动电机，电机的输出轴通过半齿轮与齿条拉动移动板向左进行移动，同时移动板拉动连接板进行移动，此时连接板同步拉动l型板进行下降；
19.2、当l型板下降时，l型板同步拉动螺纹柱进行下降，当螺纹柱下降时，螺纹柱通过齿轮管控制限制板向左进行移动打开，方便物料通过进料管进入外壳内，同时l型板通过推板推动配合板进行移动，并且配合板通过转轮推动引导板转动，对物料进行缓冲，方便物料送入传送带上；
20.3、当半齿轮与齿条脱离啮合时，l型板通过弹簧的弹力进行回位，此时螺纹柱同步进行回位控制齿轮管反转，并且齿轮管控制限制板进行回位，限制物料的进入，此时通过半齿轮与齿条循环进行啮合，从而实现定量控制物料进入的效果。
21.本实用新型中：通过控制电机进行工作，引导半齿轮与齿条循环进行接触，从而控制物料循环进入外壳内的作用，防止多次进入过多物料造成堵塞，影响工程的进度。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的遥控开关自动生产设备的结构三维图；
23.图2为本实用新型提出的遥控开关自动生产设备的正面剖视图；
24.图3为本实用新型提出的遥控开关自动生产设备的结构俯视图；
25.图4为本实用新型提出的遥控开关自动生产设备的控制箱的结构剖视图。
26.图中：1、外壳；2、控制箱；3、电机；4、半齿轮；5、齿条；6、连接板；7、移动板；8、l型板；9、推板；10、配合板；11、稳定板；12、引导板；13、齿轮管；14、螺纹柱；15、弹簧；16、限制板；17、传送带；18、生产设备。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1-4，遥控开关自动生产设备，包括生产设备18与外壳1，外壳1的顶部内壁通过滑轨滑动连接有限制板16，生产设备18的左侧设有传送带17，且传送带17的左端延伸至外壳1内，外壳1的左侧通过焊接固定连接有控制箱2，控制箱2的底部内壁通过滑轨滑动连接有电机3，且电机3输出轴的一端通过焊接固定连接有半齿轮4，控制箱2的顶部内壁通过转轴转动连接有齿轮管13，控制箱2的右侧内壁通过滑轨滑动连接有l型板8，控制箱2内设有控制机构。
30.本实用新型中，控制机构包括内部中空的螺纹柱14、稳定板11、引导板12、移动板7、齿条5、连接板6、推板9与配合板10，螺纹柱14螺纹连接在齿轮管13内，且螺纹柱14的底部与l型板8的通过焊接固定连接，稳定板11通过焊接固定连接在外壳1的左侧内壁，引导板12通过转轴转动连接在稳定板11内，移动板7通过滑轨滑动连接在控制箱2的底部内壁，齿条5通过焊接固定连接在移动板7的左侧，且齿条5与半齿轮4活动啮合，连接板6通过转轴转动连接在移动板7的右侧，且连接板6的顶部与l型板8的前侧通过转轴转动连接，推板9通过转轴转动连接在l型板8的底部，配合板10通过滑轨滑动连接在控制箱2的后侧内壁，且配合板10的右侧延伸至稳定板11内，配合板10的顶部与推板9的底部通过转轴转动连接，通过设置控制机构，控制机构可以自动过控制物料循环进入外壳1内，防止物料发生堵塞。
31.本实用新型中，配合板10的右侧通过转轴转动连接有转轮，且转轮与引导板12相接触，通过转轮与引导板12进行接触，随着转轮的移动，转轮可以推动引导板12进行转动。
32.本实用新型中，l型板8的顶部通过焊接固定连接有弹簧15，且弹簧15的一端与控制箱2的顶部内壁通过焊接固定连接，通过设置弹簧15，通过弹簧15的弹力可以拉动l型板8进行回位。
33.本实用新型中，外壳1的顶部设有进料管，且进料管的底部通过滑轨滑动连接有限制板16，限制板16的左侧延伸至控制箱2内，限制板16的后侧设有齿纹，且限制板16的后侧与齿轮管13相啮合，通过限制板16可以限制物料的进入，同时通过限制板16齿纹与齿轮管13进行配合，可以控制限制板16进行横向移动。
34.本实用新型中，齿轮管13的内壁设有螺纹，且齿轮管13通过螺纹与螺纹柱14螺纹连接，通过齿轮管13与螺纹进行配合，当螺纹柱14进行移动时，螺纹柱14通过螺纹可以控制齿轮管13进行转动。
35.实施例二
36.本实施例与实施例1的区别在于：文中半齿轮4与齿条5可以替换为气缸，通过气缸可以自动控制移动板7进行移动，但是气缸在使用时需要额外供电，增加成本，所以文中使用半齿轮4与齿条5的控制方式。
37.工作原理：实际工作时，通过将物料送入进料管内，此时启动电机3，电机3的输出轴控制半齿轮4进行转动，当半齿轮4进行转动时，半齿轮4通过齿条5拉动移动板7向左进行移动，同时随着移动板7的移动，移动板7拉动连接板6进行移动，此时连接板6同步拉动l型板8进行下降，当l型板8下降时，l型板8同步拉动螺纹柱14进行下降，当螺纹柱14下降时，螺纹柱14通过螺纹控制齿轮管13进行转动，当齿轮管13进行转动时，齿轮管13通过齿纹控制限制板16向左进行移动打开，方便物料通过进料管进入外壳1内，同时随着l型板8的下降，l型板8通过推板9推动配合板10进行移动，当配合板10进行移动时，配合板10通过转轮推动引导板12转动，对物料进行缓冲，方便物料送入传送带17上，同时当半齿轮4与齿条5脱离啮合时，l型板8通过弹簧15的弹力进行回位，此时螺纹柱14同步进行回位控制齿轮管13反转，并且齿轮管13控制限制板16进行回位，限制物料的进入，此时通过半齿轮4与齿条5循环进行啮合，从而实现定量控制物料进入的效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。