一种计量泵的液力端的制作方法

1.本技术涉及计量泵技术领域，尤其是涉及一种计量泵的液力端。


背景技术：

2.目前，计量泵因流量可无级调节，计量精度高，密封性好，无泄漏等特点得到广泛应用；计量泵因结构不同可分为柱塞式计量泵和隔膜式计量泵，柱塞式计量泵更多用于有着高计量精度的精细化加工领域，而隔膜式计量泵则更多的用于计量运输具有危害性液体的领域，比如石油以及医药等行业。
3.现有技术中，如图1所示，计量泵的液力端结构包括缸体22、泵头23、隔膜、阀球、进液端和出液端，泵头23具有两头小中间大的纺锤形中空的液压腔；阀球在液压腔内随着液压的变化在阀座上起伏运动，从而能够打开和关闭进液端或者出液端；隔膜为管式隔膜，其两端外翻，并由端盖法兰与泵头23夹持实现固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为阀球和阀座均由金属制成，而阀球与阀座会发生碰撞，长期以往，会造成阀球以及阀座的变形，从而可能降低液压腔内的气密性，进而可能造成液体的泄露。


技术实现要素：

5.为了降低阀座和阀球因为碰撞而发生形变的可能性，进而能够降低传输液体发生泄漏的可能性，本技术提供一种计量泵的液力端。
6.本技术提供的一种计量泵的液力端采用如下的技术方案：
7.一种计量泵的液力端包括阀座、阀球和液压腔，所述阀座上设有缓冲板，所述缓冲板与所述阀座之间设有第一弹簧；所述第一弹簧的两端分别抵接于所述缓冲板与所述阀座，所述缓冲板能够抵接于所述阀球。
8.通过采用上述技术方案，当计量泵工作时，阀球在液压腔内跟随液压的变化而上下运动，在阀球向下移动时，阀球先接触到缓冲板，阀球推动缓冲板压缩第一弹簧向下移动，最终阀球抵接于液体入口处，从而能够降低阀球与阀座之间的直接碰撞而发生形变的可能性，进而能够增加计量泵的使用寿命。
9.优选的，所述阀座上固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移有滑移杆，所述连接杆与所述滑移杆均穿设于所述第一弹簧；所述滑移杆与所述缓冲板可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，在缓冲板受到阀球的压力向下移动的过程中，第一弹簧沿着滑移杆的轴心线方向压缩，从而能够降低第一弹簧发生扭曲损坏的可能性。
11.优选的，所述滑移杆靠近所述缓冲板的一端固定连接有挡块，所述缓冲板上开设有插接槽，所述插接槽的内壁开设有滑移槽；所述挡块能够插接于所述插接槽，所述滑移槽的一侧内壁开设有滑移孔，所述滑移杆能够滑移于所述滑移孔，所述挡块的直径大于所述滑移孔的直径，所述插接槽内设有对挡块进行限位的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员需要将缓冲板安装于滑移杆上时，工作人员将缓冲板上的插接槽对准挡块，之后，向下推动缓冲板，将挡块插接进于插接槽内，然后转动缓冲板，将挡块滑移进滑移槽内，此时，在限位组件的作用下，从而能够降低滑移杆脱离缓冲板的可能性。
13.优选的，所述第一滑槽内开设有第二滑槽；所述滑移杆靠近所述阀座的一端固定连接有阻块，所述阻块能够滑移于第二滑槽内，所述阻块的直径大于所述第一滑槽的直径。
14.通过采用上述技术方案，当阀球在液压的作用下向远离缓冲板方向移动时，缓冲板和滑移杆在第一弹簧的弹力推动下，向远离阀座方向移动，此时，阻块沿第二滑槽滑移，并能够抵接于第一滑槽内壁，从而能够降低滑移杆与阀座发生分离的可能性。
15.优选的，所述限位组件包括挡板和固定杆，所述固定杆固定连接于所述挡板，所述固定杆的两端分别转动连接于所述插接槽的相对内壁；所述挡板能够抵接于所述挡块。
16.通过采用上述技术方案，当挡块插入插接槽时，挡块推动挡板转动，当工作人员旋转缓冲板后，此时挡块位于远离挡板的位置，挡板能够在自身的重力作用下转动至初始位置，并将插接槽的入口处进行封堵，从而能够对滑移杆起到限位作用。
17.优选的，所述阀座的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆能够抵接于所述挡板。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需要拆除缓冲板时，首先，工作人员向下转动缓冲板使滑移杆抵接于挡板，之后，工作人员向靠近阀座方向按动缓冲板，此时，滑移杆侧壁上的推杆能够抵接于挡板，并推动挡板向远离挡块的方向发生转动，紧接着，工作人员旋转缓冲板，此时的旋转方向与缓冲板安装时的旋转方向相反，挡块能够继续推动挡板转动，当工作人员转动缓冲板至挡块位于插接槽的入口位置时，工作人员向远离阀座的方向移动缓冲板，此时，挡块能够从插接槽内滑移出，从而能够将滑移杆与缓冲板进行分离，进而便于工作人员更换缓冲板。
19.优选的，所述液压腔内远离所述阀座的一端设置有限位块，所述限位块能够抵接于所述阀球。
20.通过采用上述技术方案，当阀球在液压的作用下，向远离阀座的方向移动时，阀球能够抵接于限位块，限位块的设置能够将阀球和出液端分离，使阀球与出液端之间留有缝隙，能够使液压腔内的液体从出液端流出，从而能够降低阀球将出液孔堵塞的可能性。
21.优选的，所述液压腔内远离所述阀座的一端开设有存放槽，所述存放槽内设有第二弹簧，所述限位块能够滑移所述存放槽内，所述第二弹簧的两端分别固定连接于所述存放槽的内壁和所述限位块。
22.通过采用上述技术方案，在阀球与限位块接触的过程中，阀球能够抵接于限位块，并推动限位块压缩第二弹簧移动，从而能够降低阀球撞击限位块的强度，进而能够降低阀球与限位块发生刚性碰撞而损坏的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当计量泵工作时，阀球在液压腔内跟随液压的变化而上下运动，在阀球向下移动时，阀球先接触到缓冲板，阀球推动缓冲板压缩第一弹簧向下移动，最终阀球抵接于液体入口处，从而能够降低阀球与阀座之间的直接碰撞而发生形变的可能性，进而能够增加计量泵的使用寿命；
25.2.在缓冲板受到阀球的压力向下移动的过程中，第一弹簧沿着滑移杆的轴心线方
向压缩，从而能够降低第一弹簧发生扭曲损坏的可能性；
26.3.当工作人员需要将缓冲板安装于滑移杆上时，工作人员将缓冲板上的插接槽对准挡块，之后，向下推动缓冲板，将挡块插接进于插接槽内，然后转动缓冲板，将挡块滑移进滑移槽内，此时，在限位组件的作用下，从而能够降低滑移杆脱离缓冲板的可能性。
附图说明
27.图1是现有技术中的结构示意图。
28.图2是突显泵头内部的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是本实施例中突出阻块的结构示意图。
31.图5是本实施例中突出挡板的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、阀座；2、阀球；3、液压腔；4、缓冲板；5、第一弹簧；6、连接杆；7、第一滑槽；8、滑移杆；9、挡块；10、插接槽；11、滑移槽；12、限位组件；13、第二滑槽；14、阻块；15、挡板；16、固定杆；17、推杆；18、限位块；19、存放槽；20、第二弹簧；21、滑移孔；22、缸体；23、泵头。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种计量泵的液力端。如图2和图3所示，包括阀座1、阀球2和液压腔3，阀座1的上方设有缓冲板4，缓冲板4呈圆柱体状，其轴心线沿竖直方向设置，缓冲板4的顶端侧壁开设有凹槽，阀球2与凹槽的内壁之间能够紧密接触；缓冲板4与阀座1之间设有四个第一弹簧5；第一弹簧5沿竖直方向设置，第一弹簧5的上、下两端分别抵接于缓冲板4的底壁与阀座1的顶壁。
36.如图3和图4所示，阀座1上固定焊接有四个连接杆6，四个连接杆6与四个第一弹簧5一一对应设置，连接杆6呈圆柱体状，且其轴心线沿竖直方向设置；连接杆6的顶端侧壁上开设有第一滑槽7，第一滑槽7沿竖直方向延伸；第一滑槽7内滑移有滑移杆8，滑移杆8呈圆柱体状，且其轴心线沿竖直方向设置；连接杆6与滑移杆8均穿设于第一弹簧5；滑移杆8的顶端与缓冲板4可拆卸连接。
37.如图3和图4所示，当计量泵工作时，阀球2在液压腔3内跟随液压的变化而上下运动，在阀球2向下移动时，阀球2先接触到缓冲板4，并进入缓冲吧顶端的凹槽内，同时，阀球2推动缓冲板4压缩第一弹簧5向下移动，在缓冲板4受到阀球2的压力向下移动的过程中，缓冲板4推动滑移杆8在第一滑槽7内向下滑移，第一弹簧5沿着滑移杆8的轴心线方向压缩，从而能够降低第一弹簧5发生扭曲损坏的可能性；最终阀球2抵接于液体入口处，从而能够降低阀球2与阀座1之间的直接碰撞而发生形变的可能性，进而能够增加计量泵的使用寿命。
38.如图4所示，第一滑槽7内开设有第二滑槽13；滑移杆8的底端固定焊接有阻块14，阻块14呈圆柱体状，且其轴心线沿竖直方向设置；阻块14能够沿连接杆6的轴向滑动连接于第二滑槽13的内壁，阻块14的直径大于第一滑槽7的直径，从而能够降低滑移杆8脱离连接杆6的可能性。
39.如图5所示，滑移杆8的顶端焊接有挡块9，挡块9呈长方体状，缓冲板4的底端侧壁
开设有四个插接槽10，其一侧内壁呈圆弧形状，四个插接槽10与四个滑移杆8一一对应设置；插接槽10的内壁开设有滑移槽11，滑移槽11沿水平方向延伸，且呈圆弧形状，滑移槽11的底部内壁开设有滑移孔21，滑移孔21与插接槽10相连通，挡块9能够插接于插接槽10，且挡块9能够滑移于滑移槽11，滑移杆8能够滑移于滑移孔21，挡块9的直径大于滑移孔21的直径，插接槽10的底部开口处设有对挡块9进行限位的限位组件12。
40.如图5所示，限位组件12包括挡板15以及固定杆16，固定杆16呈圆柱体状，且其轴心线沿水平方向设置，挡板15呈长方体状；固定杆16穿设固定于挡板15的右端侧壁，固定杆16的两端分别转动连接于插接槽10的相对内壁，固定杆16的两端均套设有扭簧；扭簧的一端扭臂固定焊接于挡板15，扭簧的另一端扭臂固定焊接于插接槽10的内壁；挡板15能够滑移于插接槽10，挡板15能够抵接于挡块9。
41.如图5所示，当工作人员需要将缓冲板4安装于滑移杆8上时，工作人员将缓冲板4上的插接槽10的入口对准挡块9，之后，向下推动缓冲板4，将挡块9插接进于插接槽10内，当挡块9插入插接槽10时，挡块9推动挡板15克服扭簧的弹力向上转动，随后，工作人员向右旋转缓冲板4，挡块9滑移进滑移槽11内，滑移杆8滑移进滑移孔21内，此时，挡块9远离挡板15的位置，挡板15能够在扭簧的作用下复位，并且能够抵接于挡块9，从而能够降低滑移杆8脱离缓冲板4的可能性。
42.如图5所示，阀座1的顶端侧壁上固定连接有推杆17，推杆17呈长方体状，推杆17能够滑移于滑移槽11内，且推杆17能够抵接于挡板15。
43.如图5所示，当工作人员需要拆除更换缓冲板4时，首先，工作人员转动缓冲板4使挡块9的右端侧壁抵接于挡板15的左端侧壁，之后，工作人员向下按动缓冲板4，此时，推杆17能够抵接于挡板15，并能够克服扭簧的弹力推动挡板15，紧接着，工作人员继续向左旋转缓冲板4，挡块9能够推动挡板15克服扭簧的弹力继续移动，当工作人员转动缓冲板4至挡块9位于插接槽10的入口位置时，工作人员向上移动缓冲板4，此时，挡块9能够从插接槽10内滑移出，从而能够将滑移杆8与缓冲板4进行分离，进而便于工作人员更换缓冲板4。
44.如图3所示，液压腔3顶端侧壁出液口处开设有两个存放槽19；两个存放槽19相对设置，且均沿竖直方向延伸，存放槽19内设有限位块18和第二弹簧20；限位块18呈长方体状，限位块18的底端设有斜面，限位块18能够滑移存放槽19内，限位块18上斜面能够抵接于阀球2；第二弹簧20沿竖直方向设置，第二弹簧20的两端分别固定焊接于存放槽19的顶端内壁和限位块18的顶端侧壁。
45.如图3所示，当阀球2在液压的作用下，向上移动的过程中，阀球2能够抵接于限位块18上的斜面，并推动限位块18压缩第二弹簧20移动，从而能够降低阀球2撞击限位块18的强度，阀球2能够抵接于限位块18上的斜面；限位块18的设置能够将阀球2和出液端分离，使阀球2与出液端之间留有出口，能够使液压腔3内的液体从出液端流出，从而能够降低阀球2将出液孔堵塞的可能性。
46.本技术实施例的实施原理为：当计量泵工作时，阀球2在液压腔3内跟随液压的变化而上下运动，在阀球2向下移动时，阀球2先接触到缓冲板4，阀球2推动缓冲板4压缩第一弹簧5向下移动，最终阀球2抵接于液体入口处，从而能够降低阀球2与阀座1之间的直接碰撞而发生形变的可能性，进而能够增加计量泵的使用寿命。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。