一种农田翻土后碎土装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业技术领域，具体为一种农田翻土后碎土装置。


背景技术：

2.农田指农业生产的用地，农田种植之前需要将土壤翻土疏松，翻土后的土壤任然存在较大的土块，所以需要使用到碎土装置将较大的土块进行破碎和整平，为后期的播种提供适宜的土壤，保障农作物的生长环境，其中申请号为“cn107597287a”所公开的“一种农用碎土装置”，其已经解决了很多碎土装置比较巨大，无法进入到地形比较狭窄的地方，而小型碎土机的碎土能力比较小，碎土效果差的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn211509729u”所公开的“一种农业用碎土装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了无法控制对土壤碎土深浅等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的碎土装置还存在诸多缺陷，如：碎土时可能会有一些石块和较大的土块卡在碎土刀片之间，需要人工进行清理，影响工作效率，碎土后可能会形成不规则的土堆，导致土壤不平坦，影响后续的播种，所以需要设计一种农田翻土后碎土装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种农田翻土后碎土装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农田翻土后碎土装置，包括安装架、移动轮和碎土辊，所述安装架的顶部固定安装有发动机，所述安装架的底部转动连接有移动轮，所述移动轮一侧的安装架底部固定安装有龙门架，所述龙门架之间转动安装有碎土辊，所述龙门架的内侧固定安装有与碎土辊对应的锥杆，所述安装架的一端螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动安装有推土板。
5.通过移动轮推行本装置进行移动，将碎土辊与土壤接触进行碎土操作，通过转动螺纹杆向下移动，可以同步带动推土板与梳理柱向下移动,能够根据使用需求调节推土板的高度，利用倾斜的推土板能够将碎土后堆积形成的土堆进行推平，通过碎土辊在碎土过程中，能够利用锥杆可以将卡在碎土辊表面上的土块挤出，能够方便对碎土辊进行自动清理，使碎土辊能够保持较好的碎土效果。
6.优选的，所述发动机的前端转动安装有第一轮盘，碎土辊的前端固定安装有延伸柱龙门架的第二轮盘，第一轮盘与第二轮盘之间通过皮带传动安装。通过启动发动机能够带动第一轮盘进行转动，利用皮带同时能够带动第二轮盘进行转动，使第二轮盘能够同步带动碎土辊进行转动。
7.优选的，所述锥杆的一侧固定连接有碎土锥，发动机的一侧固定安装有握架。利用碎土锥能够将卡住的土块进行破碎，通过扶持握架能够方便推行本装置进行移动。
8.优选的，所述推土板的底部固定连接有梳理柱，且梳理柱等距安装。通过梳理柱可以对碎土后的土壤进行梳理，使土层能够均匀的分散开。
9.优选的，所述推土板与安装架之间通过滑杆滑动安装，且滑杆的顶部固定连接有限位板。利用滑杆可以方便使推土板进行上下移动，并且能够对推土板起到限位作用，避免转动螺纹杆时带动推土板同步转动，利用限位板可以对滑杆起到限位作用，避免滑杆在滑动时脱离安装架。
10.优选的，所述龙门架的两侧固定安装有与碎土辊对应的挡板，螺纹杆的顶部固定连接有转把。利用挡板能够将碎土辊在碎土过程中飞溅的土块进行阻挡，避免飞溅的土块对使用人员造成伤害，通过握持转把能够方便带动螺纹杆进行转动操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有碎土辊、锥杆和碎土锥之间的相互配合，利用碎土辊进行碎土时，通过锥杆能够将卡在碎土辊之间的土块以及石块排出，同时利用碎土锥能够将卡住的土块进行破碎，能够自动清理碎土辊表面卡住的土块，减少对碎土操作造成影响。
13.2、通过设置有推土板和梳理柱之间的相互配合，利用倾斜的推土板能够将碎土后堆积形成的土堆进行推平，通过梳理柱可以对碎土后的土壤进行梳理，使土层能够均匀的分散开，方便后续的播种。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的碎土棍剖面局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的碎土棍侧视局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的推土板侧视局部结构示意图。
18.图中：1、发动机；101、第一轮盘；2、安装架；3、移动轮；4、碎土辊；401、第二轮盘；5、龙门架；501、挡板；502、锥杆；503、碎土锥；6、皮带；7、推土板；701、梳理柱；8、滑杆；801、限位板；9、螺纹杆；901、转把；10、握架。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种农田翻土后碎土装置，包括安装架2、移动轮3和碎土辊4，安装架2的顶部固定安装有发动机1，安装架2的底部转动连接有移动轮3，移动轮3一侧的安装架2底部固定安装有龙门架5，龙门架5之间转动安装有碎土辊4，龙门架5的内侧固定安装有与碎土辊4对应的锥杆502，安装架2的一端螺纹安装有螺纹杆9，螺纹杆9的底部转动安装有推土板7，发动机1的前端转动安装有第一轮盘101，碎土辊4的前端固定安装有延伸柱龙门架5的第二轮盘401，第一轮盘101与第二轮盘401之间通过皮带6传动安装，锥杆502的一侧固定连接有碎土锥503，发动机1的一侧固定安装有握架10，推土板7的底部固定连接有梳理柱701，且梳理柱701等距安装。
22.基于实施例1的农田翻土后碎土装置工作原理是：通过启动发动机1能够带动第一轮盘101进行转动，利用皮带6同时能够带动第二轮盘401进行转动，使第二轮盘401能够同步带动碎土辊4进行转动，通过扶持握架10配合移动轮3推行本装置进行移动，将碎土辊4与土壤接触进行碎土操作，通过转动螺纹杆9向下移动，可以同步带动推土板7与梳理柱701向
下移动,能够根据使用需求调节推土板7的高度，利用倾斜的推土板7能够将碎土后堆积形成的土堆进行推平，通过梳理柱701可以对碎土后的土壤进行梳理，使土层能够均匀的分散开，通过碎土辊4在碎土过程中，能够利用锥杆502可以将卡在碎土辊4表面上的土块挤出，同时利用碎土锥503能够将卡住的土块进行破碎，能够方便对碎土辊4进行自动清理，使碎土辊4能够保持较好的碎土效果。
23.实施例二
24.如图1所示，本实用新型提出的一种农田翻土后碎土装置，相较于实施例一，本实施例还包括：推土板7与安装架2之间通过滑杆8滑动安装，且滑杆8的顶部固定连接有限位板801龙门架5的两侧固定安装有与碎土辊4对应的挡板501，螺纹杆9的顶部固定连接有转把901。
25.本实施例中，如图4所示，利用滑杆8可以方便使推土板7进行上下移动，并且能够对推土板7起到限位作用，避免转动螺纹杆9时带动推土板7同步转动，利用限位板801可以对滑杆8起到限位作用，避免滑杆8在滑动时脱离安装架2；如图1所示，利用挡板501能够将碎土辊4在碎土过程中飞溅的土块进行阻挡，避免飞溅的土块对使用人员造成伤害，通过握持转把901能够方便带动螺纹杆9进行转动操作。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。