一种电动打胶枪的制作方法

1.本实用新型涉及打胶枪技术领域，尤其涉及一种电动打胶枪。


背景技术：

2.传统的手动打胶枪如授权公告号为cn2910382y的胶枪进给装置，其包括枪筒和握把一体形成的本体、铰接在握把上端的扳把、及设在枪筒上的推杆，推杆上设有驱动片和制动片，扳把可相对握把作往复运动来驱动驱动片，驱动片驱动推杆挤压枪管内的胶筒出胶，这种手动打胶枪的优点是结构简单、成本低廉，缺点工作效率低，操作比较费力。相对手动打胶枪，现有的电动打胶枪就具有工作效率高、使用轻松的优势，但现有的电动打胶枪其驱动胶筒出胶的驱动装置没有直接对手动打胶枪的扳把进行驱动，而是通过电机驱动齿轮，齿轮再驱动带齿条的推杆挤压胶筒出胶，如授权公告号为cn202162124u的一种电动打胶枪，其驱动机构由电机和离合装置驱动主动轴，主动轴通过主动齿轮和从动齿轮啮合驱动从动轴，传动轴通过另一个从动齿轮与推杆的齿条啮合驱动推杆挤压胶筒，这种电动打胶枪的推杆需在一侧加工齿条，且需通过多个齿轮的配合与电机轴连接，其齿轮和齿条的加工成本都很高，直接增加了电动打胶枪的生产成本。


技术实现要素：

3.鉴于现有电动打胶枪所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制造成本低、使用方便的电动打胶枪。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种电动打胶枪，包括机壳、进给装置和扳把驱动装置，所述机壳后端下方设有手柄，手柄上设有开关、电池包及控制板，所述机壳前端设有胶筒容置槽，胶筒容置槽的下方设有下空腔，下空腔内设有扳把驱动装置，扳把驱动装置包括电机、离合器、驱动轴和驱动杆，电机设在下空腔前端，驱动轴两端通过轴承设在下空腔后端，驱动轴与电机之间通过离合器连接，所述驱动轴中部外还设有与驱动轴成倾斜设置的环形驱动片；所述驱动杆的两端通过固定座设在驱动轴下方，驱动杆中部上方还设有一对销柱，驱动轴中部的环形驱动片倾斜插设在驱动杆两销柱之间，且环形驱动片分别与两销柱接触；所述的机壳后端设有后空腔，后空腔内设有进给装置，进给装置的扳把上端铰接在后空腔两侧壁上，下端与扳把驱动装置的驱动杆一端枢接。
5.进一步地，所述的离合器包括壳体、行星减速器、压簧、压簧座、挡圈和钢珠，所述壳体为一端开口，另一端封闭的空心圆柱，且封闭端中心设有中心孔，并沿该中心孔向外延申有中空管，所述中空管外壁设有外螺纹，所述中心孔外一周的壳体封闭端上设有多个均匀分布的通孔，并在每个通孔内都设有钢珠，所述一环形的挡圈穿过中空管外抵在壳体封闭端外侧，并封闭壳体封闭端所有通孔的外端，使通孔内的钢珠部分凸出通孔的内端，所述中空管外旋接有一压簧座，并在压簧座与挡圈之间的中空管外设有压簧；所述行星减速器设在壳体内，并可在壳体内自由旋转，所述行星减速器齿圈一端设有多个均匀分布的齿状
卡块，所述凸出通孔内端的钢珠抵在行星减速器齿圈相邻卡块之间，所述行星减速器的中心轴一端与电机连接，另一端穿过中空管后与驱动轴连接。
6.进一步地，所述驱动杆两端还各套设有一金属套，所述的金属套固定在机壳下空腔的固定座上。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过扳手驱动装置直接对传统手动打胶枪进给装置的扳手进行往复驱动，无需象现有电动打胶枪在推杆上加工齿条及加工多个与推杆配合的齿轮，降低了生产成本。
附图说明
8.图1为本实用新型所述的一种电动打胶枪的结构分解示意图。
9.图2为本实用新型所述的一种电动打胶枪的扳把驱动装置结构分解示意图。
10.图3为本实用新型所述的一种电动打胶枪的离合器结构分解示意图。
11.附图标记说明：1、机壳；2、进给装置；3、扳把驱动装置；4、手柄；5、开关；6、电池包；7、胶筒容置槽；8、下空腔；9、电机；10、离合器；11、驱动轴；12、驱动杆；13、环形驱动片；14、固定座；15、销柱；16、后空腔；17、扳把；18、壳体；19、行星减速器；20、压簧；21、压簧座；22、挡圈；23、钢珠；24、中空管；25、通孔；26、卡块；27、中心轴；28、金属套；29、轴承座；30、枢接部；31、固定杆；32、插孔。
具体实施方式
12.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
13.实施例1
14.请参照图1至图2，本实施例提供的一种电动打胶枪，包括机壳1、进给装置2和扳把驱动装置3。上述机壳1在生产过程中被一分为二，通过螺钉固定，便于拆卸安装，为了清楚说明本案电动打胶枪的内部结构，图1中省去了另一半机壳1；所述该机壳1后端下方设有手柄4，手柄4的上端设有开关5，手柄4下端设有电池包6及控制板，机壳1前端设有用于放置胶筒的胶筒容置槽7，胶筒容置槽7的下方设有下空腔8，机壳1后端设有后空腔16。所述机壳下空腔8内设有扳把驱动装置3，扳把驱动装置3包括电机9、离合器10、驱动轴11和驱动杆12，电机9设在下空腔8前端，驱动轴11设在下空腔8后端，电机9和驱动轴11之间通过离合器10连接；所述驱动轴11两端设有轴承，下空腔8后端设有轴承座29，驱动轴11两端的轴承固定在所述的轴承座29上，上述驱动轴11中部外还设有与驱动轴11成倾斜设置的环形驱动片13；所述驱动杆12两端各套设有一金属套28，并可使驱动杆12在两金属套28内前后自由滑动，所述下空腔8的两轴承座29下方各设有一固定座14，驱动杆12两端的金属套28固定在两
固定座14上，所述驱动杆12中部上方还设有一对销柱15，驱动轴11中部的环形驱动片13一侧倾斜的插设在两销柱15之间，且环形驱动片13分别与两销柱15接触，所述驱动杆12一端还设有枢接部30，并在枢接部30上设有枢接孔；所述的进给装置2设在机壳1后端的后空腔16内，该进给装置2为现有手动打胶枪的公开技术，在此不再详细描述，上述进给装置2的扳把17上端铰接在后空腔16两侧壁上，下端与扳把驱动轴装置3的驱动杆12一端的枢接部30枢接。上述的电机9、电池包6及开关5都通过电线与控制板连接，本电动打胶枪工作时，电机9通过离合器10驱动驱动轴11旋转，驱动轴11带动环形驱动片13偏心旋转，环形驱动片13偏心旋转后驱动驱动杆12上的两销柱15，使驱动杆12沿机壳1前后作往复运动，同时，驱动杆12带动与其枢接的扳把17作往复运动，进而使进给装置挤2压胶筒出胶。
15.请参照图3，所述的离合器10包括壳体18、行星减速器19、压簧20、压簧座21、挡圈22和钢珠23，上述壳体18为一端开口，另一端封闭的空心圆柱，且封闭端中心设有中心孔，并沿该中心孔向外延申有中空管24，该中空管24外壁设有外螺纹，所述中心孔外一周的壳体18封闭端上设有多个均匀分布的通孔25，并在每个通孔25内都设有钢珠23，所述一环形的挡圈22穿过中空管24外抵在壳体18封闭端外侧，并封闭壳体18封闭端所有通孔25的外端，使通孔25内的钢珠23部分凸出通孔25的内端，所述中空管24外还旋接有一压簧座21，并在压簧座21与挡圈22之间的中空管24外设有压簧20；所述行星减速器19设在壳体18内，其齿圈一端设有多个均匀分布的齿状卡块26，齿圈另一端外侧通过两固定杆31插设在壳体18开口端侧壁的插孔32上，使行星减速器19限位在壳体18内，但齿圈可在壳体18内自由旋转，而凸出壳体18封闭端通孔25内端的钢珠23抵在齿圈相邻卡块26之间限制齿圈的旋转，所述行星减速器19的中心轴27一端与电机9连接，另一端穿过中空管24后与驱动轴11连接并驱动驱动轴11旋转，当胶筒无法出胶时，驱动轴11的负载就会过大，驱动轴11的负载传动到行星减速器19，迫使行星减速器19齿圈的卡块26挤压钢珠23并越过钢珠23发生旋转，行星减速器19齿圈旋转后，中心轴27即可不旋转，这样就可有效防止电机的烧毁。
16.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。