一种烧结多孔砖生产用混料器的制作方法

1.本实用新型涉及多孔砖混料技术领域，具体为一种烧结多孔砖生产用混料器。


背景技术：

2.烧结多孔砖主要是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，多适用于承重墙体材料，在烧结多孔砖的生产过程中，需要通过混料器将对烧结多孔砖所需要的原料进行搅拌混合处理，以便于后续的烧制过程，但是现有技术中，烧结多孔砖的混料器在使用过程中，缺少对原料的定量控制结构，从而使得原料的混合不能精准达到所需要的比例，从而影响对烧结多孔砖的混合质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烧结多孔砖生产用混料器，以解决上述背景技术中提出的不能精准定量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结多孔砖生产用混料器，包括混合箱，所述混合箱顶端的两端均安装有储料箱，且储料箱的底端连接有送料管，所述送料管的底端贯穿混合箱顶端并延伸至混合箱内部，所述混合箱顶端的中央位置处安装有搅拌电动，且搅拌电动的输出端贯穿混合箱顶端并连接有转动轴，所述转动轴下方的外侧等间距安装有多个搅拌杆，所述混合箱内壁的中间位置处设置多个刮板，且刮板的一端的两端通过焊接和搅拌杆相连接，所述储料箱的内部设置有定量结构；
5.所述定量结构还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在储料箱内部的顶端，且电动伸缩杆的底端连接有连接板，所述连接板的底端安装有小型步进马达，且小型步进马达的输出端连接有挡盘，所述小型步进马达输出端的外侧通过轴承套设有活动板，且活动板的顶端开设有两个通槽。
6.优选的，所述混合箱内部的上方设置有联动结构，所述联动结构还包括安装板，所述安装板安装在混合箱内部的上方，且安装板的内部安装有滤网，所述滤网的上方设置有粉碎辊，且粉碎辊的一端通过轴承和转动轴外侧相连接。
7.优选的，所述安装板的形状为半圆环形，且安装板的外侧和混合箱内壁相接触。
8.优选的，所述粉碎辊的数量为两个，且两个粉碎辊关于转动轴竖向中心轴对称。
9.优选的，所述活动板的底端和挡盘顶端相接触，且挡盘直径的大小大于通槽直径大小，所述活动板的外侧和储料箱内壁相接触。
10.优选的，所述刮板的形状为弧形，且刮板的外侧和混合箱内壁相接触。
11.优选的，所述混合箱内部的底端安装有导向板，且混合箱的底端设置有排出管，所述排出管的顶端贯穿混合箱底端并延伸至导向板内部。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种烧结多孔砖生产用混料器具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有挡盘和活动板，通过利用活动板顶端开设有通槽的存在，可以
将物料通过通槽送入至储料箱内部进行存放，然后利用小型步进马达的驱动使得挡盘进行转动，将挡盘转动至通槽正下方时，便可以对通槽进行密封，此时在电动伸缩杆的作用下便可以通过活动板带动物料进行送料工作，此时便可以通过控制电动伸缩杆的伸缩距离来对本装置的送料进行定量，体现了本装置定量送料效果，便于在混料过程中，能够精准的适应不同的比例。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的活动板仰视处结构示意图。
19.图中：1、导向板；2、排出管；3、混合箱；4、搅拌杆；5、滤网；6、粉碎辊；7、储料箱；8、搅拌电动；9、转动轴；10、安装板；11、刮板；12、送料管；13、电动伸缩杆；14、连接板；15、活动板；16、挡盘；17、小型步进马达；18、通槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；图4为本实用新型的a处放大结构示意图；图5为本实用新型的活动板仰视处结构示意图。
23.一种烧结多孔砖生产用混料器，包括混合箱3，混合箱3顶端的两端均安装有储料箱7，且储料箱7的底端连接有送料管12，送料管12的底端贯穿混合箱3顶端并延伸至混合箱3内部，混合箱3顶端的中央位置处安装有搅拌电动8，且搅拌电动8的输出端贯穿混合箱3顶端并连接有转动轴9，转动轴9下方的外侧等间距安装有多个搅拌杆4，混合箱3内壁的中间位置处设置多个刮板11，且刮板11的一端的两端通过焊接和搅拌杆4相连接，储料箱7的内部设置有定量结构；
24.刮板11的形状为弧形，且刮板11的外侧和混合箱3内壁相接触；
25.混合箱3内部的底端安装有导向板1，且混合箱3的底端设置有排出管2，排出管2的顶端贯穿混合箱3底端并延伸至导向板1内部；
26.请参阅图1-4，一种烧结多孔砖生产用混料器还包括定量结构，定量结构还包括电动伸缩杆13，电动伸缩杆13安装在储料箱7内部的顶端，且电动伸缩杆13的底端连接有连接板14，连接板14的底端安装有小型步进马达17，且小型步进马达17的输出端连接有挡盘16，小型步进马达17输出端的外侧通过轴承套设有活动板15，且活动板15的顶端开设有两个通槽18；
27.活动板15的底端和挡盘16顶端相接触，且挡盘16直径的大小大于通槽18直径大小，活动板15的外侧和储料箱7内壁相接触；
28.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，通过设置有电动伸缩杆13的存在，在电动伸缩
杆13的上下移动中便可以带动连接板14整体进行上下移动，从而可以带动活动板15进行上下移动，由于活动板15的顶端设置有小型步进马达17的存在，且小型步进马达17的输出端连接有挡盘16，因此本装置可以通过控制小型步进马达17的输出使得挡盘16进行转动，将挡盘16转动至通槽18的正下方时，便可以对活动板15进行密封，此时便可以通过活动板15的上下移动来进行送料工作，在挡盘16转动至其他位置时，此时便可以将物料穿过通槽18内部进入到储料箱7内部下方进行存放，因此本装置可以通过控制小型步进马达17的输出和电动伸缩杆13的伸缩距离，从而对本装置送料进行定量。
29.实施例2：混合箱3内部的上方设置有联动结构，联动结构还包括安装板10，安装板10安装在混合箱3内部的上方，且安装板10的内部安装有滤网5，滤网5的上方设置有粉碎辊6，且粉碎辊6的一端通过轴承和转动轴9外侧相连接；
30.安装板10的形状为半圆环形，且安装板10的外侧和混合箱3内壁相接触；
31.粉碎辊6的数量为两个，且两个粉碎辊6关于转动轴9竖向中心轴对称；
32.具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置有滤网5和粉碎辊6的存在，在转动轴9的转动下也可以带动粉碎辊6进行转动，使得粉碎辊6在滤网5的表面进行转动，因此本装置可以将粘度性较大的或易成块状的物料输送至滤网5上方，通过粉碎辊6的转动对其进行粉碎，然后在滤网5的过滤下进入到混合箱3内部下方进行混料工作，以此便可以大大的提高了本装置的混料效率。
33.工作原理：如图1-5所示，使用本装置时，首先本装置通过利用储料箱7的存在，将所需要的混合原料通过送料管12输送到混合箱3的内部，然后通过利用搅拌电动8的存在，在搅拌电动8的驱动下便可以使得转动轴9进行转动，通过转动轴9的转动便可以使得搅拌杆4进行转动，通过搅拌杆4的转动便可以进行搅拌混合，而在搅拌杆4的转动下便可以使得刮板11进行转动，通过刮板11的转动便可以对混合箱3的内壁进行刮动，防止有物料残留在混合箱3的内壁不便进行清理，以上便可以实现了本装置的搅拌混合和清理的功能，然后为了提高本装置的混料效果，能够使得本装置可以进行定量投入混合，本装置通过设置有电动伸缩杆13的存在，在电动伸缩杆13的上下移动中便可以带动连接板14整体进行上下移动，从而可以带动活动板15进行上下移动，由于活动板15的顶端设置有小型步进马达17的存在，且小型步进马达17的输出端连接有挡盘16，因此本装置可以通过控制小型步进马达17的输出使得挡盘16进行转动，将挡盘16转动至通槽18的正下方时，便可以对活动板15进行密封，此时便可以通过活动板15的上下移动来进行送料工作，在挡盘16转动至其他位置时，此时便可以将物料穿过通槽18内部进入到储料箱7内部下方进行存放，因此本装置可以通过控制小型步进马达17的输出和电动伸缩杆13的伸缩距离，从而对本装置送料进行定量，以此便于本装置在后续进行混料时，能够实现按照不同的比例进行混合，最后为了提高本装置的混合质量，加快本装置的混合效率，本装置通过设置有滤网5和粉碎辊6的存在，在转动轴9的转动下也可以带动粉碎辊6进行转动，使得粉碎辊6在滤网5的表面进行转动，因此本装置可以将粘度性较大的或易成块状的物料输送至滤网5上方，通过粉碎辊6的转动对其进行粉碎，然后在滤网5的过滤下进入到混合箱3内部下方进行混料工作，以此便可以大大的提高了本装置的混料效率。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。