一种楔式矩形闸门的制作方法

1.本实用新型涉及工业阀门技术领域，具体涉及一种楔式矩形闸门。


背景技术：

2.在当前供水、冶金、化工、医药、矿山、海洋工业等行业，溜槽输送的介质为自然流动，通常采用闸门来控制介质输送。由于溜槽闸门为非标设备，不太引起人们的重视。
3.目前大多数溜槽矩形闸门，闸板密封端与橡胶材料接触，另一端与导向板摩擦配合，启闭过程中由于闸板两端面为无间隙接触，致使闸门启闭力矩增大，启闭一次投入大量人力，操作效率低，消耗工作时间长。所以优化产品结构，解决溜槽闸门结构缺陷，成当下急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对目前闸门启闭过程中由于力矩大导致投入大量人力且操作效率低等问题，提出了一种楔式矩形闸门。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种楔式矩形闸门，包括阀体、闸板、密封件、导向背板以及驱动机构，所述闸板设置于所述阀体内，所述驱动机构能够驱动所述闸板在所述阀体内上下运动，所述导向背板固定于所述阀体内并与所述闸板平行，所述密封件设置于所述阀体的内侧壁，且所述导向背板位于所述闸板的一侧，所述密封件位于所述闸板的另一侧；所述闸板朝向所述导向背板的侧面设置有第一上楔块和第一下楔块，所述导向背板朝向所述闸板的侧面设置有第二上楔块和第二下楔块，所述驱动机构能够驱动所述闸板向下运动以使所述第一上楔块和所述第一下楔块分别与所述第二上楔块和所述第二下楔块抵接，在所述第二上楔块和所述第二下楔块的作用下，所述闸板能够向所述密封件运动以压紧所述密封件。
6.优选的，所述密封件设置为橡胶密封条。
7.优选的，所述驱动机构包括螺杆、丝母以及驱动件，所述螺杆的上端设置有所述驱动件，所述丝母转动设置于所述螺杆，所述闸板的上端与所述丝母固定连接，所述驱动件能够驱动所述螺杆转动以使所述丝母带动所述闸板上下运动。
8.优选的，所述驱动件设置为伞齿轮箱。
9.优选的，所述螺杆的上端穿过所述驱动件并与圆螺母螺纹连接。
10.优选的，所述闸板的上端通过丝母座与所述丝母固定连接。
11.优选的，所述导向背板通过多个固定杆固定于所述阀体的内侧壁。
12.优选的，所述螺杆位于所述阀体内。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在闸板上设置第一上楔块和第一下楔块，在导向背板上设置第二上楔块和第二下楔块，当第一上楔块与第二上楔块重合并抵接、第一下楔块与第二下楔块重合并抵接时，若闸板继续动作，闸板将会压向密封橡胶条，故越压越紧最终实现密封；
相反，闸板和导向背板上的楔块脱离时，无摩擦运行力矩减小，可实现闸门启闭灵活。
15.2、本实用新型为暗杆楔式矩形结构，驱动装置为伞齿轮箱，阀杆设计为双头螺纹，可实现闸门结构紧凑，体积小，重量轻，开关灵活，启闭时间短，密封性能好等优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述的楔式矩形闸门的正面剖视图。
18.图2为本实用新型所述的楔式矩形闸门的侧面剖视图。
19.图中：1、阀体，2、闸板，3、密封件，4、导向背板，5、第一上楔块，6、第一下楔块，7、第二上楔块，8、第二下楔块，9、螺杆，10、丝母，11、驱动件，12、圆螺母，13、丝母座，14、固定杆。
具体实施方式
20.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
21.如图1、图2所示，在本实施例中，本实用新型提出的楔式矩形闸门包括阀体1、闸板2、密封件3、导向背板4以及驱动机构，闸板2设置于阀体1内，驱动机构能够驱动闸板2在阀体1内上下运动，导向背板4固定于阀体1内并与闸板2平行，密封件3设置于阀体1的内侧壁，且导向背板4位于闸板2的一侧，密封件3位于闸板2的另一侧；闸板2朝向导向背板4的侧面设置有第一上楔块5和第一下楔块6，导向背板4朝向闸板2的侧面设置有第二上楔块7和第二下楔块8，驱动机构能够驱动闸板2向下运动以使第一上楔块5和第一下楔块6分别与第二上楔块7和第二下楔块8抵接，在第二上楔块7和第二下楔块8的作用下，闸板2能够向密封件3运动以压紧密封件3。其中，密封件3可设置为橡胶密封条，也可设置为其他常用的密封结构，尤其是具有弹性的结构。
22.具体的，如图1、图2所示，驱动机构包括螺杆9、丝母10以及驱动件11，螺杆9的上端设置有驱动件11，丝母10转动设置于螺杆9，闸板2的上端与丝母10固定连接，驱动件11能够驱动螺杆9转动以使丝母10带动闸板2上下运动。其中，驱动件11设置为伞齿轮箱。
23.如图2所示，螺杆9的上端穿过驱动件11并与圆螺母12螺纹连接；如图1所示，闸板2的上端通过丝母座13与丝母10固定连接。
24.如图2所示，导向背板4通过多个固定杆14固定于阀体2的内侧壁。
25.如图2所示，本实用新型为暗杆楔式矩形结构，螺杆9位于阀体1内。
26.如图1至图2所示，该楔式矩形闸门的工作原理是：
27.螺杆9一端固定在驱动机构内，驱动机构执行动作，通过阀体1后螺杆9联动闸板2设有的丝母10，闸板2在阀体1内沿螺杆9做往返动作，实现矩形闸门的启闭；且此设计为暗杆楔式闸门，操作轻快，安装位置节省空间。
28.本实用新型的有益效果是：
29.1、本实用新型通过在闸板2上设置第一上楔块5和第一下楔块6，在导向背板4上设置第二上楔块7和第二下楔块8，当第一上楔块5与第二上楔块7重合并抵接、第一下楔块6与第二下楔块8重合并抵接时，若闸板2继续动作，闸板2将会压向密封橡胶条，故越压越紧最终实现密封；相反，闸板2和导向背板4上的楔块脱离时，无摩擦运行力矩减小，可实现闸门启闭灵活。
30.2、本实用新型为暗杆楔式矩形结构，驱动装置为伞齿轮箱，螺杆9设计为双头螺纹，可实现闸门结构紧凑，体积小，重量轻，开关灵活，启闭时间短，密封性能好等优点。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种楔式矩形闸门，其特征在于，包括阀体、闸板、密封件、导向背板以及驱动机构，所述闸板设置于所述阀体内，所述驱动机构能够驱动所述闸板在所述阀体内上下运动，所述导向背板固定于所述阀体内并与所述闸板平行，所述密封件设置于所述阀体的内侧壁，且所述导向背板位于所述闸板的一侧，所述密封件位于所述闸板的另一侧；所述闸板朝向所述导向背板的侧面设置有第一上楔块和第一下楔块，所述导向背板朝向所述闸板的侧面设置有第二上楔块和第二下楔块，所述驱动机构能够驱动所述闸板向下运动以使所述第一上楔块和所述第一下楔块分别与所述第二上楔块和所述第二下楔块抵接，在所述第二上楔块和所述第二下楔块的作用下，所述闸板能够向所述密封件运动以压紧所述密封件。2.根据权利要求1所述的楔式矩形闸门，其特征在于，所述密封件设置为橡胶密封条。3.根据权利要求1所述的楔式矩形闸门，其特征在于，所述驱动机构包括螺杆、丝母以及驱动件，所述螺杆的上端设置有所述驱动件，所述丝母转动设置于所述螺杆，所述闸板的上端与所述丝母固定连接，所述驱动件能够驱动所述螺杆转动以使所述丝母带动所述闸板上下运动。4.根据权利要求3所述的楔式矩形闸门，其特征在于，所述驱动件设置为伞齿轮箱。5.根据权利要求3所述的楔式矩形闸门，其特征在于，所述螺杆的上端穿过所述驱动件并与圆螺母螺纹连接。6.根据权利要求3所述的楔式矩形闸门，其特征在于，所述闸板的上端通过丝母座与所述丝母固定连接。7.根据权利要求1所述的楔式矩形闸门，其特征在于，所述导向背板通过多个固定杆固定于所述阀体的内侧壁。8.根据权利要求3所述的楔式矩形闸门，其特征在于，所述螺杆位于所述阀体内。

技术总结
本实用新型涉及工业阀门技术领域，具体涉及一种楔式矩形闸门，包括阀体、闸板、密封件、导向背板以及驱动机构，闸板设置于阀体内，驱动机构能够驱动闸板在阀体内上下运动，导向背板固定于阀体内并与闸板平行，密封件设置于阀体的内侧壁，且导向背板位于闸板的一侧，所述密封件位于闸板的另一侧；闸板朝向导向背板的侧面设置有第一上楔块和第一下楔块，导向背板朝向闸板的侧面设置有第二上楔块和第二下楔块，驱动机构能够驱动闸板向下运动以使第一上楔块和第一下楔块分别与第二上楔块和第二下楔块抵接，在第二上楔块和第二下楔块的作用下，闸板能够向密封件运动以压紧密封件。本申请通过楔块实现密封；楔块脱离时，力矩小，可实现闸门启闭灵活。现闸门启闭灵活。现闸门启闭灵活。


技术研发人员：崔东 王金宝 吴景兆 韩克武
受保护的技术使用者：山东鲁豫阀门有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/12/23