一种新型智能全伺服高速锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床设备技术领域，具体涉及一种新型智能全伺服高速锯床。


背景技术：

2.现代制造工业正在朝着高效、高精度和经济性的方向发展,锯切作为金属切削加工的起点,已经成为零件加工过程中重要的组成环节，锯切主要使用锯床。锯床以圆锯片、锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由于锯床在使用中，锯条安装在锯轮上，锯轮安装在横梁上。锯条通过涨紧油缸进行拉紧，在这一个过程中，由于油缸的涨力作用，会使得整个横梁一定程度的形变，使得横梁由于锯条涨紧油缸的作用力与反作用力，导致的横梁的形变，从而影响锯条旋转速度和材料的加工效果，锯条旋转速度越快受到的影响越大，并且现有的锯床锯框升降平稳性不佳，锯框的升降平稳性影响设备的进给精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种新型智能全伺服高速锯床。
4.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型智能全伺服高速锯床，包括底座上设置的用于活动连接锯框组件的h型双立柱；所述h型双立柱的立柱正面滑动连接有锯框组件；所述h型双立柱中部设有用于控制锯框组件上下移动的伺服电机；所述伺服电机通过升降丝杆调节锯框组件升降；所述锯框组件下方两端设有用于降低伺服电机线性负载并调节锯框组件重心使其位于升降丝杆处以减少锯床抖动的配重油缸。
6.进一步地，所述h型双立柱顶部设有横梁；所述伺服电机设于横梁中部。
7.进一步地，所述配重油缸设置在立柱前侧。
8.进一步地，所述配重油缸的活动端通过万向节与锯框组件下端相连。
9.进一步地，所述配重油缸上设有精密压力控制阀与流量控制阀。
10.进一步地，所述立柱分别设置在底座上两侧，立柱之间设置有中间立柱连接件。
11.进一步地，所述立柱正面通过导轨滑动连接有锯框组件。
12.进一步地，所述横梁上设置有升降安装座，升降减速机安装在升降安装座上，升降减速机两端分别设置有伺服电机、升降丝杆，升降丝杆与锯框组件连接，伺服电机通过驱动升降丝杆旋转带动锯框组件升降。
13.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
14.通过使用大跨距的h型双立柱有效避免了横梁的形变；使用导轨作为锯框组件的升降导向和与锯框组件的连接件，既保证了设备使用寿命也提高了设备精度；升降使用伺服电机和丝杆传动，使得进给平稳并且实现高精度进给；两侧使用配重油缸与万向节支撑
锯框组件，减轻升降丝杆负载，并通过精密压力控制阀与流量同步阀，对锯框组件左右两端进行配重保持锯框组件重心在升降丝杆处，使得升降过程更加平稳减少锯床抖动，保证了锯床在高速运行时，锯切稳定，锯切精度较高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为本实用新型的左视图；
19.图4为本实用新型的右视图；
20.主要附图标记说明：
21.1、底座，2、h型双立柱，20、立柱,21、中间立柱连接件，22、横梁，3、导轨，4、锯框组件，5、伺服电机，50、升降安装座，51、升降减速机，53、升降丝杆，6、配重油缸，60、万向节。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
24.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
25.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
26.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
27.实施例一，参见图1-4：
28.一种新型智能全伺服高速锯床，包括底座1上设置的用于活动连接锯框组件4的h型双立柱2；所述h型双立柱2的立柱20正面滑动连接有锯框组件4；所述h型双立柱2中部设
有用于控制锯框组件4上下移动的伺服电机5；所述伺服电机5通过升降丝杆53调节锯框组件4的升降；所述锯框组件4下方两端设有用于降低伺服电机5线性负载并调节锯框组件4重心使其位于升降丝杆53处以减少锯床抖动的配重油缸6。
29.所述立柱20分别设置在底座1上两侧，立柱20之间设置有中间立柱连接件21，构成h型双立柱2，受理均衡，有效避免横梁产生形变。
30.优选的，h型双立柱采用焊接的方式来进行连接，使得横梁更加稳定牢固。
31.优选的，立柱20正面通过导轨3滑动连接有锯框组件4。
32.所述h型双立柱2顶部设有横梁22；所述伺服电机5设于横梁22中部，使得受力平衡，有效延长伺服电机5的使用寿命，并且减少横梁由于锯条涨紧油缸的作用力与反作用力所导致的横梁的形变，从而避免影响锯条旋转速度，保证锯条的高速运行。
33.所述横梁22上设置有升降安装座50，升降减速机51安装在升降安装座上，升降减速机两端分别设置有伺服电机、升降丝杆53，升降丝杆53与锯框组件4连接，伺服电机通过驱动升降丝杆旋转带动锯框组件升降，使得锯框组件升降平稳，从而使进给平稳并且实现高精度进给，同时便于监测设备锯切动态性能。
34.所述配重油缸6设置在立柱20前侧，并紧靠立柱，便于对锯框组件左右两端进行配重，保持锯框组件重心在升降丝杆处，使得锯框组件升降更加平稳减少锯床抖动。
35.所述配重油缸6的活动端通过万向节60与锯框组件4下端相连，减轻升降丝杆负载，提高升降丝杠的使用寿命，通过万向节改变角度动力传递。
36.所述配重油缸6上设有精密压力控制阀与流量控制阀，使得对配重油缸6控制更加精确，保持锯框组件重心在升降丝杆处，使得锯框组件升降更加平稳减少锯床抖动。
37.本实施例所述的一种新型智能全伺服高速锯床，在使用时：配重油缸与万向节共同作用支撑锯框组件，通过伺服电机带动锯框组件升降，使得锯框组件升降平稳，完成锯断材料的工作；通过使用h型双立柱有效避免了横梁的形变；使用导轨作为锯框组件的升降导向和与锯框组件的连接件，既保证了设备使用寿命也提高了设备精度；升降使用伺服电机和升降丝杆传动，使得进给平稳并且实现高精度进给；两侧使用配重油缸与万向节支撑锯框组件，减轻升降丝杆负载，并通过精密压力控制阀与流量同步阀，对锯框组件左右两端进行配重保持锯框组件重心在升降丝杆处。使得升降下到更加平稳减少锯床抖动。
38.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。