一种具有自动开关防护罩的钢筋切断机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，具体为一种具有自动开关防护罩的钢筋切断机。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。
3.经检索，专利公告号为cn210824504u公开了一种钢筋切断机接料装置，属于托钢筋切断设备技术领域，其技术方案的要点是包括位于钢筋切断机处料端的接料箱，接料箱的上部设置有开口，接料箱靠近钢筋切断机的一侧设置有由靠近钢筋切断机一侧向接料箱的开口一侧倾斜向下的导料盘；接料箱处设置有接料架，接料架的长度方向沿钢筋切断机出料方向设置；接料箱的开口的上方设置有接料托盘，接料托盘的底面均布有多个容钢筋通过的过料口；接料托盘沿接料架长度方向与接料架滑动连接；钢筋切断机接料装置还包括驱动接料托盘沿其滑动方向往复运动的驱动机构。本实用新型能够使钢筋切断机在进行下料时，下料钢筋均匀的分布到接料容器中，节省人力，提高钢筋切断机的下料效率。
4.现有技术中的cn210824504u在进行使用时能够使钢筋切断机在进行下料时，下料钢筋均匀的分布到接料容器中，节省人力，提高钢筋切断机的下料效率，但在实际使用时还需要对切割产生的烟尘进行收尘，直接排放容易对环境和人员造成影响，且切割时产生的碎屑容易飞溅，无法快速进行防护，影响实际生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动开关防护罩的钢筋切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动开关防护罩的钢筋切断机，包括外壳、防护罩本体和固定管，所述外壳的顶端面开设有导向槽，且外壳的外表面两端均安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有丝杆，所述外壳内安装有第一液压杆，且第一液压杆上安装有固定架，所述固定架的侧端面安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴上焊接有切割刀片，所述防护罩本体的侧端面焊接有固定管，所述固定管的顶端面嵌入固定有连接管，且固定管内安装有滤芯。
7.优选的，所述外壳的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接有底座。通过支撑架和底座对外壳进行支撑和限位。
8.优选的，所述外壳的顶端面焊接有隔板，隔板内安装有第二液压杆，且第二液压杆上安装有固定件。通过第二液压杆上安装有固定件，使人员在对钢筋进行切断时，人员将钢筋放置在固定件内后，人员打开第二液压杆推动固定件可对钢筋进行夹持和限位。
9.优选的，所述防护罩本体的底端面焊接有连接架，连接架滑动套接在导向槽内，且连接架通过螺纹安装在丝杆上。通过连接架滑动套接在导向槽内进行限位，限位时连接架
通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开第一驱动电机带动丝杆进行转动时，根据丝杆的转动方向带动连接架左右移动从而带动防护罩本体展开和闭合。
10.优选的，所述防护罩本体共设有两个，且两个防护罩本体相对外壳呈对称等距分布。通过防护罩本体共设有两个，使两个防护罩本体移动合并时对切断时的钢筋进行防护，防止切断时钢筋碎屑产生飞溅。
11.优选的，所述固定管的底端面嵌入固定有出气管，出气管与固定管气体连通，且出气管内安装有风机。通过出气管内安装有风机，使人员打开风机对固定管内的气体进行抽取和排放。
12.优选的，所述连接管与固定管气体连通，且连接管背离固定管的一端嵌入固定在防护罩本体内。通过连接管背离固定管的一端嵌入固定在防护罩本体内，使连接管内的气体进入固定管内通过滤芯过滤后可进行排放，防止切断产生的烟气直接排放对环境和人员造成伤害。
13.优选的，所述连接管背离固定管的一端嵌入固定有集气罩，且集气罩通过连接管与固定管气体连通。通过连接管背离固定管的一端嵌入固定有集气罩，使集气罩可对切断产生的烟尘进行收集。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置防护罩本体，人员在对钢筋进行切断时，通过第二液压杆上安装有固定件，使人员在对钢筋进行切断时，人员将钢筋放置在固定件内后，人员打开第二液压杆推动固定件可对钢筋进行夹持和限位，限位后人员打开第一液压杆带动固定架进行上移，固定架上移时人员打开第二驱动电机带动切割刀片进行转动，切割刀片转动时可对钢筋进行切断，且切断时通过连接架滑动套接在导向槽内进行限位，限位时连接架通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开第一驱动电机带动丝杆进行转动时，根据丝杆的转动方向带动连接架左右移动从而带动防护罩本体展开和闭合，从而对钢筋切断时进行防护，防止切断时碎屑飞溅，并且人员可通过打开和关闭第一驱动电机从而进行自动开关。
16.2、本实用新型通过设置固定管，人员在对人员在对钢筋进行切断时，通过连接管背离固定管的一端嵌入固定有集气罩，使集气罩可对切断产生的烟尘进行收集，收集时烟尘通过打开风机进行抽取，抽取时通过连接管背离固定管的一端嵌入固定在防护罩本体内，使连接管内的气体进入固定管内通过滤芯过滤后可进行排放，防止切断产生的烟气直接排放对环境和人员造成伤害，方便后期进行操作和使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视展开结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视闭合结构示意图；
19.图3为本实用新型的外壳俯视结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、底座；3、丝杆；4、第一液压杆；5、外壳；6、连接架；7、第一驱动电机；8、防护罩本体；9、出气管；10、固定管；11、连接管；12、集气罩；13、隔板；14、第二液压杆；15、滤芯；16、风机；17、固定架；18、导向槽；19、固定件；20、第二驱动电机；21、切割刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有自动开关防护罩的钢筋切断机，包括外壳5、防护罩本体8和固定管10，外壳5的顶端面开设有导向槽18，且外壳5的外表面两端均安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴上焊接有丝杆3。
26.外壳5的底端面焊接有支撑架1，且支撑架1的底端面焊接有底座2，通过支撑架1和底座2对外壳5进行支撑和限位。
27.外壳5的顶端面焊接有隔板13，隔板13内安装有第二液压杆14，且第二液压杆14上安装有固定件19，通过第二液压杆14上安装有固定件19，使人员在对钢筋进行切断时，人员将钢筋放置在固定件19内后，人员打开第二液压杆14推动固定件19可对钢筋进行夹持和限位。
28.防护罩本体8的底端面焊接有连接架6，连接架6滑动套接在导向槽18内，且连接架6通过螺纹安装在丝杆3上，通过连接架6滑动套接在导向槽18内进行限位，限位时连接架6通过螺纹安装在丝杆3上，使人员打开第一驱动电机7带动丝杆3进行转动时，根据丝杆3的转动方向带动连接架6左右移动从而带动防护罩本体8展开和闭合。
29.防护罩本体8共设有两个，且两个防护罩本体8相对外壳5呈对称等距分布，通过防护罩本体8共设有两个，使两个防护罩本体8移动合并时对切断时的钢筋进行防护，防止切断时钢筋碎屑产生飞溅。
30.外壳5内安装有第一液压杆4，且第一液压杆4上安装有固定架17，固定架17的侧端面安装有第二驱动电机20，且第二驱动电机20的输出轴上焊接有切割刀片21。
31.丝杆3和切割刀片21需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一驱动电机7和第二驱动电机20带动丝杆3和切割刀片21进行转动，所述第一驱动电机7和第二驱动电机20的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.防护罩本体8的侧端面焊接有固定管10，固定管10的顶端面嵌入固定有连接管11，
且固定管10内安装有滤芯15。
33.基于实施例1：人员在对钢筋进行切断时，通过第二液压杆14上安装有固定件19，使人员在对钢筋进行切断时，人员将钢筋放置在固定件19内后，人员打开第二液压杆14推动固定件19可对钢筋进行夹持和限位，限位后人员打开第一液压杆4带动固定架17进行上移，固定架17上移时人员打开第二驱动电机20带动切割刀片21进行转动，切割刀片21转动时可对钢筋进行切断，且切断时通过连接架6滑动套接在导向槽18内进行限位，限位时连接架6通过螺纹安装在丝杆3上，使人员打开第一驱动电机7带动丝杆3进行转动时，根据丝杆3的转动方向带动连接架6左右移动从而带动防护罩本体8展开和闭合，从而对钢筋切断时进行防护，防止切断时碎屑飞溅，并且人员可通过打开和关闭第一驱动电机7从而进行自动开关。
34.实施例二
35.如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有自动开关防护罩的钢筋切断机，相较于实施例一，本实施例还包括：外壳5、防护罩本体8和固定管10，外壳5的顶端面开设有导向槽18，且外壳5的外表面两端均安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴上焊接有丝杆3，外壳5内安装有第一液压杆4，且第一液压杆4上安装有固定架17，固定架17的侧端面安装有第二驱动电机20，且第二驱动电机20的输出轴上焊接有切割刀片21，防护罩本体8的侧端面焊接有固定管10。
36.固定管10的底端面嵌入固定有出气管9，出气管9与固定管10气体连通，且出气管9内安装有风机16，通过出气管9内安装有风机16，使人员打开风机16对固定管10内的气体进行抽取和排放。
37.连接管11与固定管10气体连通，且连接管11背离固定管10的一端嵌入固定在防护罩本体8内，通过连接管11背离固定管10的一端嵌入固定在防护罩本体8内，使连接管11内的气体进入固定管10内通过滤芯15过滤后可进行排放，防止切断产生的烟气直接排放对环境和人员造成伤害。
38.连接管11背离固定管10的一端嵌入固定有集气罩12，且集气罩12通过连接管11与固定管10气体连通，通过连接管11背离固定管10的一端嵌入固定有集气罩12，使集气罩12可对切断产生的烟尘进行收集。
39.固定管10的顶端面嵌入固定有连接管11，且固定管10内安装有滤芯15。
40.基于实施例2：人员在对人员在对钢筋进行切断时，通过连接管11背离固定管10的一端嵌入固定有集气罩12，使集气罩12可对切断产生的烟尘进行收集，收集时烟尘通过打开风机16进行抽取，抽取时通过连接管11背离固定管10的一端嵌入固定在防护罩本体8内，使连接管11内的气体进入固定管10内通过滤芯15过滤后可进行排放，防止切断产生的烟气直接排放对环境和人员造成伤害。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。