一种LED封装胶配比机构的制作方法

一种led封装胶配比机构
技术领域
1.本实用新型属于led封装胶配比技术领域，尤其涉及一种led封装胶配比机构。


背景技术：

2.led，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被封装胶封装起来，就是用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用封装胶密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以led灯的抗震性能好，led封装胶具有高折射率和高透光率，可以增加led的光通量，粘度小，易脱泡，适合灌封及模压成型，使led有较好的耐久性和可靠性。
3.封装胶是由几种材料混合而成，在制作时需要对其材料进行配比，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的方法是把两种灌封胶液分别进行称量，然后混合依次进行搅拌，灌封胶的搅拌分手工搅拌和机械搅拌两种，手工搅拌速度不能太慢，防止固化，机械搅拌虽省去搅拌力气，但在配比时依旧需要对其进行称重，此方法有些费时费力，影响效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种led封装胶配比机构，具备性能稳定、简易操作、增强效率和便于使用者使用的优点，解决了现有的方法是把两种灌封胶液分别进行称量，然后混合依次进行搅拌，灌封胶的搅拌分手工搅拌和机械搅拌两种，手工搅拌速度不能太慢，防止固化，机械搅拌虽省去搅拌力气，但在配比时依旧需要对其进行称重，此方法有些费时费力，影响效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种led封装胶配比机构，包括顶壳，所述顶壳底部的表面固定连接有壳体，所述顶壳底部的两侧和壳体顶部的两侧均开设有螺栓槽，所述螺栓槽的表面设置有固定螺丝，所述壳体左侧的表面固定连接有电源箱，所述壳体底部的表面固定连接有底柱，所述底柱底部的表面固定连接有万向轮，所述顶壳顶部的表面固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部设置有电机，所述电机底部的表面固定连接有搅拌杆，所述壳体内部的顶部两侧分别固定连接有a胶罐和b胶罐，所述a胶罐的顶部活动连接有a罐盖，所述b胶罐的顶部活动连接有b罐盖，所述壳体右侧的表面开设有排气口，所述a胶罐和b胶罐的底部均固定连接有电磁阀，所述壳体内部的底部固定连接有配比混合罐，所述配比混合罐的底部开设有出料口，所述出料口外侧的表面固定连接有出料阀，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述配比混合罐的两侧表面固定连接有固定块，所述电源箱的表面固定连接有阀门开关和控制开关。
6.作为本实用新型优选的，所述a胶罐和b胶罐的底部均与配比混合罐的顶部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述搅拌叶前侧的表面开设有孔洞，且搅拌叶的数量为四个。
8.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的顶部贯穿至限位柱内部的顶部，所述搅拌杆的顶部与电机的底部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述固定块的数量为四个，所述固定块的左右两侧分别与配比混合罐和壳体的内壁连接。
10.作为本实用新型优选的，所述顶壳的底部通过固定螺丝与壳体的顶部连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置顶壳、壳体、螺栓槽、固定螺丝、电源箱、底柱、万向轮、限位柱、电机、搅拌杆、a胶罐、a罐盖、b胶罐、b罐盖、排气口、电磁阀、配比混合罐、出料口、出料阀、搅拌叶、固定块、阀门开关和控制开关的配合使用，达到了具备性能稳定、简易操作、增强效率和便于使用者使用的优点。
13.2、本实用新型通过设置a胶罐和b胶罐，a胶罐和b胶罐的构造和容量均相同，能够方便使用者的使用。
14.3、本实用新型通过设置搅拌叶和孔洞，搅拌叶和孔洞可以使物料混合的更加充分，提高了物料混合的作业效率。
15.4、本实用新型通过设置限位柱，限位柱能够使搅拌杆和电机可以更好的配合使用，起到了一个很好的限位效果。
16.5、本实用新型通过设置固定块，固定块能够使配比混合罐可以更好的固定连接在壳体的内部，使配比混合罐更加稳固，起到支撑效果。
17.6、本实用新型通过设置固定螺丝，固定螺丝能够使顶壳和壳体更好的连接，也方便使用者后期对壳体内部进行维护。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供结构的剖面图；
20.图3是本实用新型实施例提供电源箱的细节图。
21.图中：1、顶壳；2、壳体；3、螺栓槽；4、固定螺丝；5、电源箱；6、底柱；7、万向轮；8、限位柱；9、电机；10、搅拌杆；11、a胶罐；12、a罐盖；13、b胶罐；14、b罐盖；15、排气口；16、电磁阀；17、配比混合罐；18、出料口；19、出料阀；20、搅拌叶；21、固定块；22、阀门开关；23、控制开关。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种led封装胶配比机构，包括顶壳1，顶壳1底部的表面固定连接有壳体2，顶壳1底部的两侧和壳体2顶部的两侧均开设有螺栓槽3，螺栓槽3的表面设置有固定螺丝4，壳体2左侧的表面固定连接有电源箱5，壳体2底部的表面固定连接有底柱6，底柱6底部的表面固定连接有万向轮7，顶壳1顶部的表面固定连接有限位柱8，限位柱8的顶部设置有电机9，电机9底部的表面固定连接有搅拌杆10，壳体2内部
的顶部两侧分别固定连接有a胶罐11和b胶罐13，a胶罐11的顶部活动连接有a罐盖12，b胶罐13的顶部活动连接有b罐盖14，壳体2右侧的表面开设有排气口15，a胶罐11和b胶罐13的底部均固定连接有电磁阀16，壳体2内部的底部固定连接有配比混合罐17，配比混合罐17的底部开设有出料口18，出料口18外侧的表面固定连接有出料阀19，搅拌杆10的两侧均固定连接有搅拌叶20，配比混合罐17的两侧表面固定连接有固定块21，电源箱5的表面固定连接有阀门开关22和控制开关23。
25.参考图2，a胶罐11和b胶罐13的底部均与配比混合罐17的顶部固定连接。
26.采用上述方案：通过设置a胶罐11和b胶罐13，a胶罐11和b胶罐13的构造和容量均相同，能够方便使用者的使用。
27.参考图2，搅拌叶20前侧的表面开设有孔洞，且搅拌叶20的数量为四个。
28.采用上述方案：通过设置搅拌叶20和孔洞，搅拌叶20和孔洞可以使物料混合的更加充分，提高了物料混合的作业效率。
29.参考图2，搅拌杆10的顶部贯穿至限位柱8内部的顶部，搅拌杆10的顶部与电机9的底部固定连接。
30.采用上述方案：通过设置限位柱8，限位柱8能够使搅拌杆10和电机9可以更好的配合使用，起到了一个很好的限位效果。
31.参考图2，固定块21的数量为四个，固定块21的左右两侧分别与配比混合罐17和壳体2的内壁连接。
32.采用上述方案：通过设置固定块21，固定块21能够使配比混合罐17可以更好的固定连接在壳体2的内部，使配比混合罐17更加稳固，起到支撑效果。
33.参考图1和图2，顶壳1的底部通过固定螺丝4与壳体2的顶部连接。
34.采用上述方案：通过设置固定螺丝4，固定螺丝4能够使顶壳1和壳体2更好的连接，也方便使用者后期对壳体2内部进行维护。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，因为封装胶原料的混合比例为a胶和b胶的配比为100＝100(重量比)，且a胶罐11和b胶罐13容量相同，所以只需将a罐盖12和b胶罐13打开，把a胶和b胶倒入a胶罐11和b胶罐13即可，然后通过阀门开关22将两个电磁阀16打开，a胶罐11和b胶罐13内部的胶液随着电磁阀16的打开流入配比混合罐17的内部，接着打开控制开关23，电机9启动带动搅拌杆10和搅拌叶20进行搅拌作业，搅拌杆10和搅拌叶20可以使物料混合的更加充分，配比混合罐17内的空气通过排气口15进行排出，等物料混合均匀时就可以关闭搅拌杆10了，通过阀门开关22将出料阀19打开，混合好的封装胶通过出料口18排出即可。
37.综上所述：该led封装胶配比机构，通过设置顶壳1、壳体2、螺栓槽3、固定螺丝4、电源箱5、底柱6、万向轮7、限位柱8、电机9、搅拌杆10、a胶罐11、a罐盖12、b胶罐13、b罐盖14、排气口15、电磁阀16、配比混合罐17、出料口18、出料阀19、搅拌叶20、固定块21、阀门开关22和控制开关23的配合使用，解决了现有的方法是把两种灌封胶液分别进行称量，然后混合依次进行搅拌，灌封胶的搅拌分手工搅拌和机械搅拌两种，手工搅拌速度不能太慢，防止固化，机械搅拌虽省去搅拌力气，但在配比时依旧需要对其进行称重，此方法有些费时费力，影响效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。