一种强夯机用防护装置的制作方法

1.本技术涉及强夯机的领域，尤其是涉及一种强夯机用防护装置。


背景技术：

2.强夯机用于将松散的土壤进一步夯实，为后续的建筑施工等创造一个稳定的地基。
3.相关技术中，操作人员先在待操作的地面上画出强夯机的夯实区域，将多个围板放置于待夯实区域的外侧，并将外板首尾相连，形成一个防护圈，最后将围板通过固定钉与地面固定,强夯机的锤头和待夯实的区域位于防护圈以内，并进行相关的作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在在进行作业时，面对不同的土质，重锤在落下的时石子的飞溅范围不同，围栏无法做到有效防护的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高围栏的有效防护效果，本技术提供一种强夯机用防护装置。
6.本技术提供的一种强夯机用防护装置，采用如下的技术方案：
7.一种强夯机用防护装置，包括多个第一防护组件；
8.所述第一防护组件包括固定底板和移动底板，所移动底板能够沿所述固定底板滑动，相邻两个所述第一防护组件中的所述固定底板和所述移动底板转动连接。
9.通过采用上述技术方案，移动底板可以沿固定底板进行滑动时，改变了移动底板和固定底板互相远离一端之间的距离，从而实现了改变了围栏的单边长度；相邻两个第一防护组件可以转动，从而实现相邻两个第一防护组件之间的角度可调，当角度增大时，扩大了第一防护组件的防护面积，当角度减小时，缩小了第一防护组件的防护面积，使装置的防护范围可调，从而提高防护效果。
10.可选的，还包括连接组件，相邻两个所述第一防护组件通过所述连接组件转动连接，所述连接组件包括固定轴、第一转动件和第二转动件，所述第一转动件与所述固定轴转动连接，所述第二转动件与所述第一转动件转动连接，所述第一转动件与所述底板固定连接，所述第二转动件与所述移动底板连接。
11.通过采用上述技术方案，第一转动件和第二转动件相对于固定轴进行旋转，通过改变第一转动件和第二转动件相对于固定轴的角度关系，进而改变固定底板和移动底板之间的角度关系。
12.可选的，所述固定底板开设有滑动腔室，所述移动底板位于所述滑动腔室内且沿滑动腔室滑动。
13.通过采用上述技术方案，移动底板位于滑动腔室内，即可以在移动底板和固定底板在收缩状态下，节约空间，也可以通过固定底板对移动底板起到一个保护作用。
14.可选的，所述滑动腔室内设有连接条，所述连接条与所述固定底板固定连接，所述移动底板上设有多个滑轮，所述滑轮与所述移动底板转动连接，且所述滑轮搭接于所述连
接条。
15.通过采用上述技术方案，滑轮底部与连接条接触，在滑动移动底板时使移动底板与固定底板之间的摩擦减小，更容易从固定底板中拉出，从而减小操作人员的工作强度。
16.可选的，所述连接组件还包括抵接板和定位钉，所述抵接板与所述固定轴固定连接，所述定位钉与所述固定轴远离所述抵接板一面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，当固定底板和移动底板达到预定位置时，将定位钉穿过抵接板后，钉入地面，保证了固定底板和移动底板之间的位置牢固卡靠。
18.可选的，还包括第二防护组件，所述第二防护组件包括两个支撑杆和一个伸缩围栏，所述支撑杆分别与所述固定底板和移动底板固定连接，所述伸缩围栏位于所述第一防护组件上方，所述伸缩围栏两端与所述支撑杆可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，支撑杆安装于固定底板和移动底板，伸缩围栏两端与支撑杆连接，且伸缩围栏位于固定底板和移动底板的上方，可以有效增高防护高度。
20.可选的，还包括风琴罩，所述风琴罩位于所述伸缩围栏一侧。
21.通过采用上述技术方案，风琴罩可以有效将飞溅的石子和灰尘进行封堵，增强装置的防护效果。
22.可选的，还包括至少一个脚轮，所述脚轮用于移动所述固定底板和/或移动底板。
23.通过采用上述技术方案，在将移动底板或滑动底板滑出或收回的过程中，可以减小与地面的摩擦，减小操作人员的工作强度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置第一防护组件，可以有效延长或缩短固定底板和移动底板之间的距离，提高围栏的防护效果；
26.2.通过设置连接组件，可以有效改变相邻两个第一防护组件之间的角度，可以增加或减小防护面积，更适用于不同的施工环境；
27.3.通过设置第二防护组件，可以有效提高防护高度。
附图说明
28.图1是本技术实施例工作使用示意图；
29.图2是本技术实施例整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例连接组件结构示意图；
31.图4是本技术实施例连接组件第一视角剖面结构示意图；
32.图5是本技术实施例连接组件第二视角剖面结构示意图；
33.图6是本技术实施例剖面结构示意图；
34.图7是图6中a部分放大示意图；
35.图8是本技术实施例固定组件结构示意图。
36.附图标记说明：1、连接组件；11、固定轴；12、第一转动件；121、环槽；122、第一连接槽；13、第二转动件；131、滑块；132、第二连接槽；14、抵接板；15、定位钉；2、第一防护组件；21、固定底板；211、滑动腔室；212、连接条；22、移动底板；221、安装槽；26、滑轮；27、脚轮；24、固定组件；241、固定板；242、通孔；243、地钉；25、第一插接板；26、第二插接板；3、第二防护组件；31、支撑杆；32、伸缩围栏；33、风琴罩。
具体实施方式
37.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种强夯机用防护装置。
39.参照图1和图2，一种强夯机用防护装置包括连接组件1、至少一个第一防护组件2和至少一个第二防护组件3。
40.参照图3、图4和图5，连接组件1包括固定轴11、第一转动件12和第二转动件13，第一转动件12为圆环状，第一转动件12套设于固定轴11，且第一转动件12通过轴承与固定轴11同轴转动连接；第二转动件13为半圆环状，且第二转动件13同轴套接于第一转动件12的外壁，第一转动件12外壁同轴开设有环槽121，本实施例中，环槽121优选为燕尾槽；第二转动件13的内壁通过螺丝固定有滑块131，滑块131位于环槽121内，且滑块131能够在环槽121内沿第一转动件12做周向滑动。
41.参照图3、图4和图5，第一转动件12的外壁上沿固定轴11的轴线方向贯穿开设有第一连接槽122，第二转动件13的外壁上沿固定轴11的轴线方向贯穿开设有第二连接槽132，本实施例中，第一连接槽122和第二连接槽132优选t型槽。
42.参照图3和图4，连接组件1还包括抵接板14和定位钉15，抵接板14通过螺丝固定于固定轴11的顶壁，定位钉15通过焊接的方式固定于固定轴11的底壁。
43.参照图6和图7，第一防护组件2包括固定底板21和移动底板22，固定板241内开设有滑动腔室211，且滑动腔室211贯穿于固定板241的底面和靠近移动底板22一端侧壁，固定底板21于滑动腔室211内沿水平方向焊接有一个连接条212，移动底板22位于滑动腔室211内,移动底板22侧壁沿水平方向贯穿开设有安装槽221，连接条212位于安装槽221内，移动底板22通过安装槽221和连接条212的配合能够插接于滑动腔室211内，移动底板22于安装槽221内沿水平方向设有多个滑轮26，滑轮26转动连接于滑动腔室211的内壁，且滑轮26搭接于连接条212上。
44.参照图6和图8，第一防护组件2还包括多个脚轮27和多个固定组件24，脚轮27通过螺丝固定于固定底板21和移动底板22底壁，固定组件24包括固定板241和地钉，固定板241通过焊接的方式固定于固定底板21外壁，固定板241顶壁贯穿开设有通孔242，地钉穿设于通孔242内。
45.参照图6和图8，固定底板21远离移动底板22的侧壁焊接有第一插接板25，第一插接板25位于第一连接槽122内；移动底板22远离固定底板21的侧壁焊接有第二插接板26，第二插接板26位于第二连接槽132内。
46.参照图6，第二防护组件3包括两个支撑杆31、一个伸缩围栏32和一个风琴罩33，支撑杆31竖直放置，一个支撑杆31通过焊接的方式于固定底板21远离移动底板22的一端，另一支撑杆31通过焊接的方式固定于移动底板22远离固定底板21的一端，伸缩围栏32两端分别通过螺丝固定于两个支撑杆31，风琴罩33位于伸缩围栏32的一侧。
47.本技术实施例一种强夯机用防护装置的实施原理为：先将一个固定轴11打入地中，作为第一固定点。调整第一转动件12和第二转动件13的角度，将第一转动件11与固定底板21的固定，将移动底板22从固定底板21滑出，调节移动底板22的滑出距离；重复之前的操作，依次类推，直至固定底板21和移动底板22首尾相连形成一个闭环，且位于重锤之下，将所有固定轴11打入地下，并将地钉283打入地下，固定好第一防护组件2。
48.随后调整伸缩围栏32之间的距离，使伸缩围栏32距离相等，将风琴罩33套设于伸缩围栏32一侧；作业时，时重锤落入防护装置的防护区域内，有效减少尘土石子飞溅到防护设施以外。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。