一种刀型调节料浆阀的制作方法

1.本实用新型涉及工业阀门技术领域，具体涉及一种刀型调节料浆阀。


背景技术：

2.在当前矿山、建筑、化工、冶金等领域管道内特殊介质输送时的流量调节存在易冲刷、易沉淀、易结疤、使用寿命短的难题，且始终还没有良好的解决方案。
3.特别是在氧化铝的生产工艺过程，为了解决管道内特殊介质输送时的流量调节难题，人们在不断的探索。有采用截止阀来解决上述问题的，但因为截止阀内部的s结构导致流体阻力大，不能满足管道流量调节料浆的需求；闸阀虽然是直通结构，但因调节介质流量时闸板一部分完全被冲刷，长时间冲刷会将闸板与介质接触部分冲刷掉；软密封球阀因阀球易被料浆介质中的颗粒在很短时间内冲毁，同样达不到调节流量要求；蝶阀优点是短直通结构，体积小重量轻，90
°
旋转蝶板可实现快速启闭，缺点是蝶板完全在阀体流道内，造成流量缩小，遇到料浆，颗粒液体蝶板很容易被冲刷，所以蝶阀很少做调节阀使用。
4.且就目前氧化铝的生产各工艺过程所使用的阀门的介质条件是最恶劣的工况，而国内国外管道上所使用的阀门基本都选用y型调节料浆阀。但是由于阀体的y型结构，受阀座的限制不能与阀体通道形成直线，在流量调节过程中因调节阀瓣为正圆锥形，同时料浆介质中含有大量的金属小颗粒受介质的长时间返冲，将相对应的阀座密封部位刺穿，阀体壁冲透。也有采用陶瓷调节阀的解决方式，但是当下陶瓷调节阀还没有理想的主体结构，因此工业管道输送粉尘、料浆等特殊介质所用调节型阀门耐冲刷成了国际性难题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对目前工业管道输送粉尘、料浆等特殊介质所用调节型阀门不耐冲刷、易沉淀、使用寿命短等问题，提出了一种刀型调节料浆阀。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种刀型调节料浆阀，包括阀体一和阀体二，所述阀体一与所述阀体二的连接处设置有凹槽，所述凹槽内设置有刀型阀座，所述阀体一的内部设置有阀杆，所述阀杆的一端设置有驱动装置，所述阀杆的另一端设置有刀型阀瓣，所述刀型阀瓣的侧面与所述刀型阀座相接触并形成密封面，所述阀体一与所述阀体二的内腔形成有直线形的介质流道，料浆能够自所述介质流道通过，所述阀体一的内腔具有与所述介质流道连通的侧腔，所述刀型阀瓣具有一与所述介质流道轴线平行的斜面；所述刀型阀瓣包括关闭状态与开启状态，在所述刀型阀瓣处于所述关闭状态下，所述刀型阀瓣与所述刀型阀座抵接，所述斜面紧贴所述阀体二的内侧壁，所述介质流道断开；在所述刀型阀瓣处于所述开启状态下，所述刀型阀瓣向上运动进入所述侧腔并与所述刀型阀座分离，料浆能够流经所述斜面并自直线形的所述介质流道内流过。
7.优选的，还包括填料函，所述填料函固定于所述阀体一的上端。
8.优选的，所述填料函包括套设于所述阀杆外侧的柔性石墨环、填料压套以及填料压板，所述柔性石墨环的下端抵接所述阀体的内壁，所述填料压套的下端抵接所述柔性石
墨环，所述填料压套的上端抵接所述填料压板，所述填料压板能够挤压所述柔性石墨环与所述填料压套。
9.优选的，所述填料函还包括固定螺栓，所述填料压板开设有固定孔，所述阀体的上端开设有螺栓孔，所述固定螺栓穿过所述固定孔与所述螺栓孔以使所述填料压板与所述阀体固定连接。
10.优选的，所述阀体一的上端还固定有支架，所述支架的上端固定有所述驱动装置。
11.优选的，所述支架朝向所述阀杆的一侧设置有防转块，所述防转块套设于所述阀杆。
12.优选的，所述防转块靠近所述支架内壁的一侧还设置有指针，所述支架固定有沿所述阀杆轴线延伸的刻度尺。
13.优选的，所述侧腔的内壁设置有沿所述阀杆的轴向延伸的凸导轨，所述刀型阀瓣设置有凹型导向槽，所述凸导轨与所述凹型导向槽滑动配合以使所述刀型阀瓣沿所述阀体一的内腔移动。
14.优选的，所述斜面与所述阀体二的下端内壁平行设置。
15.优选的，所述介质流道、所述斜面以及所述阀体二的下端内壁与所述阀杆的轴线之间呈45
°
夹角。
16.优选的，所述阀杆的端部套设有对开环与阀瓣盖，所述阀瓣盖与所述刀型阀瓣螺栓连接。
17.优选的，所述阀体一与所述阀体二之间为椭圆法兰连接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过刀型阀瓣来解决易冲刷的问题，在打开介质流道时，刀型阀瓣的斜面由于与介质流道是平行的，因此刀型阀瓣正好填充进入侧腔，斜面与阀体一的内侧壁形成流畅的线形，无突出结构，避免了被料浆冲刷而导致的使用寿命短等问题。
20.本实用新型由于结构合理，减少了介质对刀型阀瓣与刀型阀座密封面的冲刷，同时因介质流道畅通无阻力，也减少了对阀体内腔的冲刷，所以延长了阀门的使用寿命。
21.本实用新型的阀门做调节动作时，刀形阀瓣在阀体一通道45
°
上方始终一侧直面贴着阀座直面实现减少刀形阀瓣与刀形阀座密封面的冲刷，最明显的是由于刀形阀瓣的结构，减小了介质反冲对阀体内腔的冲刷。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型所述的刀型调节料浆阀的剖视图。
24.图中：1、阀体二，2、刀形阀座，3、凹型导向槽，4、对开环，5、阀瓣盖，6、刀形阀瓣，7、阀杆，8、阀体一，9、柔性石墨环，10、填料压套，11、填料压板，12、防转块，13、指针，14、刻度尺，15、支架，16、驱动装置，17、介质流道，18、侧腔，19、斜面。
具体实施方式
25.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
26.如图1所示，在本实施例中，本实用新型提出的刀型调节料浆阀具体结构包括阀体二1、刀形阀座2、凹型导向槽3、对开环4、阀瓣盖5、刀形阀瓣6、阀杆7、阀体一8、柔性石墨环9、填料压套10、填料压板11、防转块12、指针13、刻度尺14、支架15以及驱动装置16，其中阀体一8和阀体二1固定连接，具体可通过法兰等连接件来连接，阀体一8与阀体二1的连接处设置有凹槽，凹槽内设置有刀型阀座2，阀体一8的内部设置有阀杆7，阀杆7的一端设置有驱动装置16，阀杆7的另一端设置有刀型阀瓣6，刀型阀瓣6的侧面与刀型阀座2相接触并形成密封面，阀体一8与阀体二1的内腔形成有直线形的介质流道17，料浆能够自介质流道17通过，阀体一8的内腔具有与介质流道17连通的侧腔18，刀型阀瓣6具有一与介质流道17轴线平行的斜面19；刀型阀瓣6包括关闭状态与开启状态，在刀型阀瓣6处于关闭状态下，刀型阀瓣6与刀型阀座2抵接，斜面19紧贴阀体二1的内侧壁，介质流道17断开；在刀型阀瓣6处于开启状态下，刀型阀瓣6向上运动进入侧腔18并与刀型阀座2分离，料浆能够流经斜面19并自直线形的介质流道17内流过。
27.如图1所示，柔性石墨环9、填料压套10以及填料压板11共同构成了填料函，填料函固定于阀体一8的上端。具体的，柔性石墨环9的下端抵接阀体一8的内壁，填料压套10的下端抵接柔性石墨环9，填料压套10的上端抵接填料压板11，填料压板11能够挤压柔性石墨环9与填料压套10。填料函还包括固定螺栓，填料压板11开设有固定孔，阀体一8的上端开设有螺栓孔，固定螺栓穿过固定孔与螺栓孔以使填料压板11与阀体一8固定连接。
28.如图1所示，阀体一8的上端还固定有支架15，支架15的上端固定有驱动装置16，驱动装置16主要是为阀杆7提供驱动力。
29.支架15朝向阀杆7的一侧设置有防转块12，防转块12套设于阀杆7。且防转块12靠近支架15内壁的一侧还设置有指针13，支架15固定有沿阀杆7轴线延伸的刻度尺14。驱动装置16驱动阀杆7上下运动时，指针13能够在刻度尺14上指示刻度，根据不同的刻度可以显示阀门处流量的大小。
30.如图1所示，为使刀型阀瓣6在侧腔18内的上下运动更为稳定，在侧腔18的内壁设置有沿阀杆7的轴向延伸的凸导轨，刀型阀瓣6设置有凹型导向槽3，凸导轨与凹型导向槽3滑动配合以使刀型阀瓣6沿阀体一8的内腔移动。
31.且斜面19与阀体二1的下端内壁平行设置。当刀型阀瓣6向下运动关闭介质流道17时，斜面19与阀体二1的下端内壁处于完全贴合的状态。
32.如图1所示，介质流道17、斜面19以及阀体二1的下端内壁与阀杆7的轴线之间呈45
°
夹角。
33.刀型阀瓣6与阀杆7的连接主要依靠对开环4和阀瓣盖5，具体的，阀杆7的端部套设有对开环4与阀瓣盖5，阀瓣盖5与刀型阀瓣6通过螺栓固定连接。
34.如图1所示，该刀型调节料浆阀的工作原理是：
35.阀杆7下端设置的阀瓣盖5将对开环4锁到刀型阀瓣6内，阀杆7分别通过设有刻度尺14的支架15、防转块12上设有指针13、填料压板11、填料压套10、柔性石墨环9、阀体一8，驱动装置16驱动阀杆7带动设有凹型导向槽3的刀形阀瓣6在设有凸导轨的阀体一8内做往返轴向运动，实现刀型调节阀流量大小的调节与启闭。
36.本实用新型的有益效果是：
37.本实用新型通过刀型阀瓣6来解决易冲刷的问题，在打开介质流道17时，刀型阀瓣6的斜面19由于与介质流道17是平行的，因此刀型阀瓣6正好填充进入侧腔18，斜面19与阀体一8的内侧壁形成流畅的线形，无突出结构，避免了被料浆冲刷而导致的使用寿命短等问题。
38.本实用新型由于结构合理，减少了介质对刀型阀瓣6与刀型阀座2密封面的冲刷，同时因介质流道17畅通无阻力，也减少了对阀体内腔的冲刷，所以延长了阀门的使用寿命。
39.本实用新型的阀门做调节动作时，刀形阀瓣6在阀体一8通道45
°
上方始终一侧直面贴着阀座直面实现减少刀形阀瓣6与刀形阀座2密封面的冲刷，最明显的是由于刀形阀瓣6的结构，减小了介质反冲对阀体内腔的冲刷。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。