一种水解锅的固定式多点高压清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛白粉生产设备技术领域，尤其涉及一种水解锅的固定式多点高压清洗装置。


背景技术：

2.目前国内生产钛白粉主要是靠硫酸法制钛白粉，其中水解过程是硫酸法钛白粉生产至关重要的一步，主要为二氧化钛从液相转变为固相的偏钛酸，从而与母液中的可溶性杂质分离，以提取纯净的二氧化钛。
3.授权公告号为cn106423019b的专利公开了一种插管式钛液水解装置。包括锅体以及蒸汽插管，蒸汽插管垂直并贯穿锅体的底部，还包括搅拌轴，搅拌轴包括搅拌管以及叶片，搅拌管内腔的顶端设置有与定位销相适配的定位孔，搅拌管底端开设有插口，蒸汽插管通过插口插入搅拌管内腔内，蒸汽插管外侧壁与搅拌管内腔侧壁之间设置有间隙，搅拌管能以蒸汽插管的轴线为中心转动。
4.其中，用于发生钛液水解生成偏钛酸的反应容器为水解锅，其内反应涉及到由液相转化为固相的过程，会产生大量锅垢残留在水解锅内壁上。传统水解锅洗清由人工完成，清洗时工人站在槽罐顶部将高压水枪由人孔深入冲洗内壁残留的物料，这种清洗方式自动化程度低，且清洗过程全由人为持水管进行，比较费力。


技术实现要素：

5.鉴于以上问题，本实用新型提供一种水解锅的固定式多点高压清洗装置。
6.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.提供一种水解锅的固定式多点高压清洗装置，包括锅体，锅体内同轴设置有第一安装架，锅体的顶部沿自身周向间隔开设有若干个竖直的安装孔，锅体上设置有升降机构，升降机构穿过安装孔后与第一安装架连接，升降机构用于驱使第一安装架在锅体内竖直升降，第一安装架上设置有清洗机构，清洗机构包括沿第一安装架周向间隔设置的多个喷头。
8.进一步地，清洗机构还包括高压水泵、进水管、波纹管和分水管，高压水泵的进水端外接水源、出水端与进水管的一端连接，进水管远离高压水泵的一端固定在锅体的顶部，并与波纹管的一端连接，分水管固定设置在第一安装架上，分水管同时与波纹管远离进水管的一端以及多个喷头的进水端连通。
9.进一步地，升降机构包括第一气动升降杆和若干根导向杆，第一气动升降杆固定设置在锅体的顶部，第一气动升降杆的活塞杆穿过安装孔后与第一安装架固定连接，若干根导向杆均同轴穿设在安装孔内，导向杆的底部与第一安装架固定连接。
10.进一步地，喷头采用高压扇形喷嘴，喷头的喷嘴水平设置，第一安装架上的多个喷头喷出的扇形射流沿锅体内壁周向全覆盖。
11.进一步地，喷头转动设置在第一安装架上，第一安装架上设置有用于驱使喷头的喷嘴在竖直面上上下摆动的驱动机构。
12.进一步地，驱动机构包括第二气动升降杆和复位扭簧，第一安装架上固定设置有第二安装架，第二气动升降杆竖直固定设置在第二安装架上，喷头远离喷嘴的一端固定设置有延长杆，第二气动升降杆的活塞杆上转动设置有滑轮，滑轮滑动抵接在延长杆的顶壁上，复位扭簧套设在喷头的转动轴上，复位扭簧的一端与喷头固定连接、另一端与第一安装架固定连接，复位扭簧用于驱使喷头上的延长杆向上转动。
13.本实用新型的有益效果为：通过第一气动升降杆带动第一安装架上的多个喷头在锅体内竖直往复运动，在运动过程中由多个喷头同时对锅体内壁进行喷水冲洗，即可快速完成对锅体内壁的清洗操作，省时省力，并且清洗效率高。
附图说明
14.图1为本技术实施例的水解锅的整体结构示意图。
15.图2为本技术实施例的水解锅的内部结构示意图。
16.图3为图2中a部分的局部放大示意图。
17.其中，1、锅体；2、第一安装架；3、升降机构；31、第一气动升降杆；32、导向杆；4、清洗机构；41、喷头；42、高压水泵；43、进水管；44、波纹管；45、分水管；5、驱动机构；51、第二气动升降杆；52、复位扭簧；53、第二安装架；54、延长杆；55、滑轮。
具体实施方式
18.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
19.本技术实施例公开一种水解锅的固定式多点高压清洗装置。参照图1、2，包括锅体1和第一安装架2，锅体1呈圆柱体，锅体1顶部为向上收口的圆台结构，锅体1内同轴安装有用于搅拌的搅拌轴。第一安装架2位于锅体1内，第一安装架2与锅体1同轴，并且第一安装架2中心预留出搅拌轴转动的空隙。锅体1上设置有用于驱使第一安装架2在锅体1内竖直升降的升降机构3，第一安装架2上设置有清洗机构4，所述清洗机构4包括沿第一安装架2周向间隔设置的多个喷头41，其中，喷头41的出水口朝向锅体1的内壁。
20.工作人员在对锅体1进行清洗时，通过开启喷头41，对锅体1内壁喷出高压射流水，由多个喷头41同时对锅体1内水平面上的一圈内壁进行冲洗，接着，再启动升降机构3，驱使第一安装架2在锅体1内竖直升降，即可带动喷头41对锅体1内竖直的内壁进行全方面清洗，无需工作人员再手持水管对锅体1进行清洗，省时省力，自动化清洗效率高。
21.其中，升降机构3包括第一气动升降杆31和若干根导向杆32，锅体1的顶部沿自身周向间隔开设有若干个竖直的安装孔，第一气动升降杆31通过不限于焊接、螺栓连接等方式固定设置在锅体1的顶部。第一气动升降杆31的活塞杆从锅体1顶部的安装孔穿过，伸入锅体1内部，并与第一安装架2螺栓固定连接。若干根导向杆32一一穿设在锅体1顶部剩余的安装孔中，导向杆32竖直滑动连接在导向孔内，导向杆32的底端通过螺纹连接方式固定在第一安装架2上。
22.通过第一气动升降杆31伸缩，可以带动第一安装架2在锅体1内竖直升降，同时，由多根导向同时对第一安装架2进行导向，可以确保第一安装架2在锅体1内平稳升降，无需人工手动带动喷头41在锅体1内移动，操作方便。
23.清洗机构4还包括高压水泵42、进水管43、波纹管44和分水管45。高压水泵42通过螺栓连接方式固定在锅体1的外壁上，高压水泵42的进水端通过管道外接自来水龙头、出水端与进水管43的一端连接。进水管43可采用钢管或pvc管，进水管43远离高压水泵42的一端固定在锅体1的顶部，同时进水管43远离高压水泵42的一端穿过锅体1顶部穿入锅体1内。分水管45固定设置在第一安装架2上，分水管45上具有一个向上的进口和多个向下的出口，分水管45上的出口一一与第一安装架2上的喷头41对应，并且分水管45的出口与喷头41的进水端连通。波纹管44位于锅体1内，波纹管44的一端与进水管43连接、另一端与分水管45的进口连接。
24.当第一安装架2在锅体1内升降时，波纹管44可以随之伸长或压缩，确保对喷头41的清水供应。
25.在本技术实施例中，喷头41采用高压扇形喷嘴。其中，喷头41具体可设置四个，在锅体1内喷头41的扇形喷嘴水呈水平摆放，单个喷头41可冲洗覆盖锅体1内壁上水平90
°
的范围，通过第一安装架2上的四个喷头41喷出的扇形射流沿锅体1内壁周向全覆盖，对锅体1的清洗效果好。
26.参照图2、3，进一步的，为了从多角度冲刷锅体1内壁上的顽固锅垢，在本技术实施例中，喷头41转动设置在第一安装架2上，其转动轴轴线水平且与锅体1的中轴线相垂直。第一安装架2上设置有用于驱使喷头41的喷嘴在竖直面上上下摆动的驱动机构5。通过第一安装架2在锅体1内升降的同时，由驱动机构5驱使喷头41在第一安装架2上上下转动，从而使喷头41能以不同角度对锅体1的内壁进行冲刷，以除尽锅体1内壁上的锅垢，提高体的清洗效果。
27.在本技术实施例中，驱动机构5包括第二气动升降杆51和复位扭簧52。第一安装架2上通过焊接方式固定设置有第二安装架53，第二安装架53位于喷头41的上方，第二气动升降杆51通过螺栓固定安装在第二安装架53上。喷头41远离喷嘴的一端一体延伸出延长杆54。第二气动升降杆51的活塞杆竖直向下穿过第二安装架53，并接触在延长杆54的上表面。进一步的，为了减小延长杆54与第二气动升降杆51的活塞杆之间的摩擦力，在第二气动升降杆51的活塞杆上还转动安装有滑轮55，滑轮55的转动轴线与喷头41的转动轴线平行。复位扭簧52套设在喷头41的转动轴上，其一端与喷头41固定连接、另一端与第一安装架2固定连接，复位扭簧52用于驱使喷头41上的延长杆54向上转动。
28.当喷头41对锅体1内壁进清洗时，启动第二气动升降杆51，驱使第二气动升降杆51的活塞杆往复伸缩，由于在复位扭簧52的扭力作用下，喷头41的延长杆54始终向上翻转并与第二气动升降杆51上的活塞杆抵接，因而在第二气动升降杆51往复伸缩过程中，喷头41不断上下摆动，从而从多角度对锅体1内壁进行清洗。
29.进一步的，锅体1的外侧可设置控制台，控制台同时与第一气动升降杆31、第二气动升降杆51以及高压水泵42电连接，工作人员可通过控制台直接控制喷头41对锅体1内壁进行清洗。同时，通过控制台内程序编程，可以为第一气动升降杆31和第二气动升降杆51编写自动化运行程序、定时启动和延时关闭程序等，以便于锅体1的自动化清理。
30.本技术实施例一种水解锅的固定式多点高压清洗装置的实施原理为：在对锅体1内壁进行清洗时，先开启高压水泵42，使喷头41对锅体1内壁进行喷水冲洗，接着，启动第一气动升降杆31，使第一安装架2在锅体1内竖直往复升降，即可利用第一安装架2上的多个喷
头41对锅体1内壁进行全方位清洗，省去人工清洗操作，提高清洗效率。
31.本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。