一种钢筋绑扎机的制作方法

1.本实用新型属于钢筋绑扎机技术领域，具体为一种钢筋绑扎机。


背景技术：

2.在工地施工时需要搭建钢筋笼，钢筋笼需要通过扎丝将不同的钢筋进行捆扎，钢筋捆扎机在捆扎钢筋时是人为手工捆扎扎丝效率的3-4倍，捆扎钢筋时,用工作钳口夹住钢筋,按下板机,动力装置带动二个进丝齿轮转动,给工作钳口供给扎丝,在待捆扎钢筋处的扎丝形成一个u形,接着捆扎装置钩住u形扎丝,由动力装置带动使其旋转数圈,将钢筋捆紧，扎丝由扎丝盘安装在钢筋捆扎机尾部，为了防止扎丝盘内部扎丝散开，需要将扎丝头嵌入扎丝盘一侧的凹槽中进行固定。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201420022567.4一种钢筋捆扎机，该种钢筋捆扎机，具有提供的钢筋捆扎机减少了出丝通道中的钨钢柱，降低了生产成本，提高了效率又使产品的一致性得到了保证；通过导丝嘴内部的收缩结构使得导丝嘴内的出丝通道变窄，使钢丝通过更稳定和顺畅；本实用新型将导丝嘴用陶瓷材料或陶瓷金属复合材料代替钨钢材料生产，具有高耐磨性、高硬度的优点。
4.该种钢筋捆扎机在安装扎丝盘在对扎丝盘进行安装时，扎丝盘一侧的扎丝头嵌入扎丝盘一侧的凹槽中进行固定，防止扎丝从扎丝盘散开，而折弯的扎丝头则需要通过手钳将扎丝盘线头折弯的部分折断，以方便扎丝进入钢筋捆扎机中通过进丝齿轮进行带动，如果现场工作人员没有携带手钳的话则无法对扎丝盘进行安装使用，进而影响了钢筋捆扎机的正常使用，减缓了钢筋捆扎的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种钢筋绑扎机。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种钢筋绑扎机，包括钢筋绑扎机、扎丝盘、截线盒，所述钢筋绑扎机一侧设置有扎丝盘，所述钢筋绑扎机外壁一侧固定安装有截线盒，所述钢筋绑扎机顶部外壁一侧设置有对绑扎钢筋扎丝进行截断去头且方便更换刀头的截断机构，存储废料和新刀头的放置存储机构，对更换刀头工具进行放置的放置机构。
7.其中，所述截断机构包括：截线口、截线槽、截线板架、支撑弹簧、截线刀头、螺纹套筒、导向轮；
8.所述截线盒一侧开口设置有截线口，所述截线口底部一侧开口设置有截线槽，所述截线盒顶部外壁两侧均通过螺杆螺纹安装有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧之间固定安装有截线板架，所述截线板架底部一侧螺纹安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒底部一侧转动安装有截线刀头，所述截线刀头延伸至截线口内部与截线槽位置对应设置，所述截线刀头两侧均转动安装有导向轮，所述截线刀头两侧的导向轮与截线口两侧的导轨位置对应设置。
9.其中，所述放置存储机构包括：废料收集盒、卡槽、卡杆、更换刀头放置盒、盒盖，所述截线盒内腔靠近截线口一侧滑动安装有废料收集盒，所述废料收集盒顶部一侧开口设置
有卡槽，所述截线盒内腔靠近废料收集盒上方位置通过弹簧弹性安装有卡杆，所述卡杆为“l”型设置一侧延伸至截线盒外部与截线盒滑动连接，所述截线盒顶部外壁开口设置有更换刀头放置盒，所述更换刀头放置盒顶部一侧转动安装有盒盖，所述盒盖另一侧与截线盒外壁通过螺杆螺纹连接，所述更换刀头放置盒内壁与盒盖底部设置有与截线刀头相契合的橡胶防护垫。
10.其中，所述放置机构包括：螺丝刀放置腔、螺丝刀、磁铁块，所述截线盒一侧靠近截线口下方位置开口设置有螺丝刀放置腔，所述螺丝刀放置腔内部放置有螺丝刀，所述螺丝刀一侧外壁与螺丝刀放置腔外壁一侧均固定安装有磁铁块，所述螺丝刀一侧外壁与螺丝刀放置腔外壁一侧的磁铁块呈互相吸引设置。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过截线口、截线槽、截线板架、截线刀头等结构方便了工作人员在安装扎丝盘之前对扎丝盘线头进行截断，避免了工作人员因为忘记携带手钳导致无法正常安装扎丝盘的麻烦。
13.2、本实用新型中，通过螺丝刀放置腔、螺丝刀、磁铁块等结构方便了工作人员对螺丝刀进行放置与使用，且截线板架与截线刀头之间的安装结构方便工作人员使用螺丝刀对截线刀头进行更换使用。
14.3、本实用新型中，通过方便拆卸的废料收集盒对截断的扎丝线头进行收集，避免扎丝线头污染场地，且通过更换刀头放置盒方便了工作人员对备用截线刀头进行存放，增加了该种装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；
16.图2为本实用新型中正面结构示意简图；
17.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意简图；
18.图4为本实用新型中图3的b处放大结构示意简图。
19.图中标记：1、钢筋绑扎机；101、扎丝盘；102、截线盒；2、截线口；201、截线槽；3、截线板架；301、支撑弹簧；4、截线刀头；401、螺纹套筒；402、导向轮；5、废料收集盒；501、卡槽；502、卡杆；6、更换刀头放置盒；601、盒盖；7、螺丝刀放置腔；701、螺丝刀；702、磁铁块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中：
22.参照图1-4，一种钢筋绑扎机，包括钢筋绑扎机1、扎丝盘101、截线盒102，钢筋绑扎机1一侧设置有扎丝盘101，钢筋绑扎机1外壁一侧固定安装有截线盒102，钢筋绑扎机1顶部外壁一侧设置有对绑扎钢筋扎丝进行截断去头且方便更换刀头的截断机构，存储废料和新刀头的放置存储机构，对更换刀头工具进行放置的放置机构。
23.参照图1、2、3，本实施例中，截断机构包括：截线口2、截线槽201、截线板架3、支撑弹簧301、截线刀头4、螺纹套筒401、导向轮402；
24.截线盒102一侧开口设置有截线口2，截线口2底部一侧开口设置有截线槽201，截线盒102顶部外壁两侧均通过螺杆螺纹安装有支撑弹簧301，两个支撑弹簧301之间固定安装有截线板架3，截线板架3底部一侧螺纹安装有螺纹套筒401，螺纹套筒401底部一侧转动安装有截线刀头4，截线刀头4两侧均转动安装有导向轮402，截线刀头4延伸至截线口2内部与截线槽201位置对应设置，截线刀头4两侧的导向轮402与截线口2两侧的导轨位置对应设置，工作人员在使用钢筋绑扎机1之前需要将缠绕有扎丝的扎丝盘101一侧的扎丝头拉出放入钢筋绑扎机1一部分，然后将扎丝盘101安装于钢筋绑扎机1一侧，但是扎丝盘101在出厂时为了防止线头散开会将扎丝盘101最外部的线头折弯卡在扎丝盘101一侧的卡槽内，因此在需要使用扎丝盘101时需要将折弯部分的扎丝线头截断，此时工作人员将折弯的扎丝头放入截线口2内部，使折断部分放在：截线口2内部截线槽201上方，然后工作人员按动截线板架3，截线板架3压动底部的截线刀头4，截线刀头4在导向轮402导向的作用下将扎丝折弯部分截断，截断之后支撑弹簧301将截线板架3弹起复位。
25.参照图1、2、3，本实施例中，放置存储机构包括：废料收集盒5、卡槽501、卡杆502、更换刀头放置盒6、盒盖601；
26.截线盒102内腔靠近截线口2一侧滑动安装有废料收集盒5，废料收集盒5顶部一侧开口设置有卡槽501，截线盒102内腔靠近废料收集盒5上方位置通过弹簧弹性安装有卡杆502；
27.截线盒102顶部外壁开口设置有更换刀头放置盒6，更换刀头放置盒6顶部一侧转动安装有盒盖601，卡杆502为“l”型设置一侧延伸至截线盒102外部与截线盒102滑动连接，盒盖601另一侧与截线盒102外壁通过螺杆螺纹连接，更换刀头放置盒6内壁与盒盖601底部设置有与截线刀头4相契合的橡胶防护垫，切掉的扎丝线头掉落至废料收集盒5内部收集，工作人员向上拉动卡杆502，卡杆502在截线盒102内腔向上滑动不再卡住废料收集盒5一侧的卡槽501，此时工作人员将废料收集盒5抽出对废料线头进行处理，处理完毕后工作人员再次向上拉动卡杆502，然后将废料收集盒5放入截线盒102内部，接着工作人员松开卡杆502，卡杆502被弹簧压动进入废料收集盒5顶部的卡槽501对废料收集盒5进行固定。
28.参照图1、2、3、4，本实施例中，放置机构包括：螺丝刀放置腔7、螺丝刀701、磁铁块702；
29.截线盒102一侧靠近截线口2下方位置开口设置有螺丝刀放置腔7，螺丝刀放置腔7内部放置有螺丝刀701，螺丝刀701一侧外壁与螺丝刀放置腔7外壁一侧均固定安装有磁铁块702，螺丝刀701一侧外壁与螺丝刀放置腔7外壁一侧的磁铁块702呈互相吸引设置，在使用一定时间后截线刀头4老化需要更换新的截线刀头4时，工作人员将螺丝刀放置腔7内部的螺丝刀701拿出螺丝刀放置腔7，然后通过螺丝刀701拆除盒盖601一侧的螺杆后打开更换刀头放置盒6，接着工作人员将更换刀头放置盒6内部新的截线刀头4取出，然后工作人员通过螺丝刀701将两个支撑弹簧301与截线盒102外壁连接处的螺杆拆除，拆除完毕后工作人员通过截线板架3将磨损的截线刀头4拉出截线盒102，然后工作人员转动截线刀头4顶部的螺纹套筒401将截线板架3拆除，拆除完毕后工作人员将新的截线刀头4通过顶部的螺纹套筒401与截线板架3进行连接，然后工作人员将新的截线刀头4放入截线盒102内部后通过螺
丝刀701将截线板架3两侧的支撑弹簧301与截线盒102外壁通过螺杆螺纹连接完成安装，最后工作人员将螺丝刀701放回螺丝刀放置腔7，螺丝刀701一侧外壁的磁铁块702与螺丝刀放置腔7外壁的磁铁块702互相吸引对螺丝刀701进行固定。
30.本实施例中，钢筋绑扎机1与底部蓄电池电性连接。
31.工作原理：首先工作人员在使用钢筋绑扎机1之前需要将缠绕有扎丝的扎丝盘101一侧的扎丝头拉出放入钢筋绑扎机1一部分，然后将扎丝盘101安装于钢筋绑扎机1一侧，但是扎丝盘101在出厂时为了防止线头散开会将扎丝盘101最外部的线头折弯卡在扎丝盘101一侧的卡槽内，因此在需要使用扎丝盘101时需要将折弯部分的扎丝线头截断，此时工作人员将折弯的扎丝头放入截线口2内部，使折断部分放在：截线口2内部截线槽201上方，然后工作人员按动截线板架3，截线板架3压动底部的截线刀头4，截线刀头4在导向轮402导向的作用下将扎丝折弯部分截断，截断之后支撑弹簧301将截线板架3弹起复位，切掉的扎丝线头掉落至废料收集盒5内部收集，工作人员向上拉动卡杆502，卡杆502在截线盒102内腔向上滑动不再卡住废料收集盒5一侧的卡槽501，此时工作人员将废料收集盒5抽出对废料线头进行处理，处理完毕后工作人员再次向上拉动卡杆502，然后将废料收集盒5放入截线盒102内部，接着工作人员松开卡杆502，卡杆502被弹簧压动进入废料收集盒5顶部的卡槽501对废料收集盒5进行固定，在使用一定时间后截线刀头4老化需要更换新的截线刀头4时，工作人员将螺丝刀放置腔7内部的螺丝刀701拿出螺丝刀放置腔7，然后通过螺丝刀701拆除盒盖601一侧的螺杆后打开更换刀头放置盒6，接着工作人员将更换刀头放置盒6内部新的截线刀头4取出，然后工作人员通过螺丝刀701将两个支撑弹簧301与截线盒102外壁连接处的螺杆拆除，拆除完毕后工作人员通过截线板架3将磨损的截线刀头4拉出截线盒102，然后工作人员转动截线刀头4顶部的螺纹套筒401将截线板架3拆除，拆除完毕后工作人员将新的截线刀头4通过顶部的螺纹套筒401与截线板架3进行连接，然后工作人员将新的截线刀头4放入截线盒102内部后通过螺丝刀701将截线板架3两侧的支撑弹簧301与截线盒102外壁通过螺杆螺纹连接完成安装，最后工作人员将螺丝刀701放回螺丝刀放置腔7，螺丝刀701一侧外壁的磁铁块702与螺丝刀放置腔7外壁的磁铁块702互相吸引对螺丝刀701进行固定。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。