一种线材横直电动剥皮装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电线打端子技术领域，尤其涉及一种线材横直电动剥皮装置。


背景技术：

2.相较于以往传统的电线打端子机只具备打端子功能，市面上出现了电线剥皮打端一体模具，如申请号为cn2021228882126的中国实用新型专利，其公开了一种直式电线剥皮打端一体模具，及申请号为cn2021228872196的中国实用新型专利，其公开了一种横式电线剥皮打端一体模具，电线剥皮打端一体模具集电线剥皮与电线打端子功能于一体，不仅操作更加方便，而且能够提升电线打端子的效率，能够很好地适用于电线打端子。
3.然而现有的一种线材横直电动剥皮装置均包括沿y轴方向滑动连接于模具座体上的剥皮滑座、用于驱动剥皮滑座滑动的剥皮第一动力机构、设置于剥皮滑座上的第一剥刀、沿x轴方向滑动连接于剥皮滑座上的第二剥刀、用于驱动第二剥刀滑动的剥皮第二动力机构，剥皮第一动力机构设置于模具座体上，剥皮第一动力机构的输出端驱动连接剥皮滑座，剥皮第二动力机构设置于剥皮滑座上，剥皮第二动力机构的输出端驱动连接第二剥刀；现有的线材剥皮装置需要两个独立的动力机构才能完成线材剥皮动作，不仅整体造价较高，而且需要分别对两个动力机构进行控制配合，整体稳定性较低、线材剥皮质量无法得到保证，如容易出现第二剥刀还未移动到位、剥皮滑座就向后滑动的情况，从而导致线材无法顺利地进行剥皮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种线材横直电动剥皮装置，仅需一个动力机构即可完成线材剥皮动作，不仅整体造价较为便宜，而且稳定性高、线材剥皮质量能够得到保证，能够保证线材剥皮的良品率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线材横直电动剥皮装置，包括模具座体、沿y轴方向滑动连接于模具座体上的剥皮滑座、设置于剥皮滑座上的第一剥刀、沿x轴方向滑动连接于剥皮滑座上的第二剥刀，还包括沿y轴方向转动连接于模具座体上的剥皮动力杆、用于驱动剥皮动力杆转动的剥皮动力机构、设置于剥皮滑座上的受推辊、用于沿y轴方向挤推受推辊的挤推转块、设置于模具座体上的拉簧安装杆、复位拉簧、沿x轴方向滑动连接于剥皮滑座上的剥皮滑块、设置于剥皮滑块上的受推头、用于沿x轴方向顶推受推头的顶推转块、复位压缩弹簧，所述挤推转块、顶推转块分别套接于剥皮动力杆上，复位拉簧的一端与拉簧安装杆相连接，复位拉簧的另一端与剥皮滑座相连接，复位压缩弹簧的一端与剥皮滑块相抵，复位压缩弹簧的另一端与剥皮滑座相抵，第二剥刀与剥皮滑块相连接。
6.对上述方案的进一步改进为，所述挤推转块包括挤压最前部、挤压最后部，当挤推转块的挤压最前部与受推辊相抵时，剥皮滑座位于最前端位置处，当挤推转块的挤压最后部与受推辊相抵时，剥皮滑座位于最后端位置处；所述顶推转块包括顶压最紧部、顶压最松
部，当顶推转块的顶压最紧部与受推头相抵时，第二剥刀与第一剥刀之间的间距最小，当顶推转块的顶压最松部与受推头相抵时，第二剥刀与第一剥刀之间的间距最大。
7.对上述方案的进一步改进为，所述挤推转块的挤压最前部与挤压最后部之间光滑过渡连接，顶推转块的顶压最紧部与顶压最松部之间光滑过渡连接。
8.对上述方案的进一步改进为，所述受推辊设置于剥皮滑座的一侧中部位置处，受推头设置于剥皮滑座的一侧前端位置处。
9.对上述方案的进一步改进为，所述复位拉簧沿y轴方向设置，复位压缩弹簧沿x轴方向设置。
10.对上述方案的进一步改进为，所述剥皮滑座上设有受压轮，受压轮设置于剥皮滑座的顶端中部位置处。
11.对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括沿x轴方向滑动连接于模具座体上的夹紧滑块、设置于夹紧滑块上的受压头、用于沿x轴方向挤推受压头的挤压转块、设置于夹紧滑块上的顶推块、夹紧压缩弹簧，所述挤压转块套接于剥皮动力杆上，夹紧压缩弹簧的一端与模具座体相抵，夹紧压缩弹簧的另一端与夹紧滑块相抵，挤压转块包括挤压最紧部、挤压最松部。
12.对上述方案的进一步改进为，所述剥皮动力机构包括电机、套接于电机输出轴上的主动同步带轮、套接于剥皮动力杆上的从动同步带轮、传送同步带，传送同步带绕设于主动同步带轮与从动同步带轮上。
13.对上述方案的进一步改进为，所述主动同步带轮的齿数小于从动同步带轮。
14.对上述方案的进一步改进为，所述主动同步带轮与从动同步带轮之间沿z轴方向并排设置，从动同步带轮位于主动同步带轮上方。
15.本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种线材横直电动剥皮装置，包括模具座体、沿y轴方向滑动连接于模具座体上的剥皮滑座、设置于剥皮滑座上的第一剥刀、沿x轴方向滑动连接于剥皮滑座上的第二剥刀，还包括沿y轴方向转动连接于模具座体上的剥皮动力杆、用于驱动剥皮动力杆转动的剥皮动力机构、设置于剥皮滑座上的受推辊、用于沿y轴方向挤推受推辊的挤推转块、设置于模具座体上的拉簧安装杆、复位拉簧、沿x轴方向滑动连接于剥皮滑座上的剥皮滑块、设置于剥皮滑块上的受推头、用于沿x轴方向顶推受推头的顶推转块、复位压缩弹簧，所述挤推转块、顶推转块分别套接于剥皮动力杆上，复位拉簧的一端与拉簧安装杆相连接，复位拉簧的另一端与剥皮滑座相连接，复位压缩弹簧的一端与剥皮滑块相抵，复位压缩弹簧的另一端与剥皮滑座相抵，第二剥刀与剥皮滑块相连接；
16.本实用新型通过剥皮动力机构驱动剥皮动力杆进行转动，从而带动挤推转块、顶推转块进行转动，通过挤推转块的转动能够挤推受推辊向后移动并使剥皮滑座向后滑动，通过复位拉簧能够使剥皮滑座向前滑动复位，从而能够实现剥皮滑座沿着y轴方向来回滑动，通过顶推转块的转动能够顶推受推头并使第二剥刀向靠近第一剥刀的方向移动，通过复位压缩弹簧能够使第二剥刀向远离第一剥刀的方向移动复位，从而能够实现第二剥刀沿着x轴方向来回移动，本实用新型仅需一个动力机构即可完成线材剥皮动作，不仅整体造价较为便宜，而且稳定性高、线材剥皮质量能够得到保证，能够避免出现第二剥刀还未移动到位、剥皮滑座就向后滑动的情况，能够保证线材剥皮的良品率，本实用新型既能够适用于直式电线剥皮打端一体模具中，也能够适用于横式电线剥皮打端一体模具中，实用性更强。
附图说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
19.附图标记说明：模具座体1、剥皮滑座2、第一剥刀3、第二剥刀4、剥皮动力杆5、剥皮动力机构6、电机61、主动同步带轮62、从动同步带轮63、传送同步带64、受推辊7、挤推转块8、挤压最前部81、挤压最后部82、拉簧安装杆9、复位拉簧10、剥皮滑块11、受推头12、顶推转块13、顶压最紧部131、顶压最松部132、复位压缩弹簧14、受压轮15、夹紧滑块16、受压头17、挤压转块18、挤压最紧部181、挤压最松部182、顶推块19、夹紧压缩弹簧20。
具体实施方式：
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1-2所示，本实用新型包括模具座体1、沿y轴方向滑动连接于模具座体1上的剥皮滑座2、设置于剥皮滑座2上的第一剥刀3、沿x轴方向滑动连接于剥皮滑座2上的第二剥刀4，还包括沿y轴方向转动连接于模具座体1上的剥皮动力杆5、用于驱动剥皮动力杆5转动的剥皮动力机构6、设置于剥皮滑座2上的受推辊7、用于沿y轴方向挤推受推辊7的挤推转块8、设置于模具座体1上的拉簧安装杆9、复位拉簧10、沿x轴方向滑动连接于剥皮滑座2上的剥皮滑块11、设置于剥皮滑块11上的受推头12、用于沿x轴方向顶推受推头12的顶推转块13、复位压缩弹簧14，所述挤推转块8、顶推转块13分别套接于剥皮动力杆5上，复位拉簧10的一端与拉簧安装杆9相连接，复位拉簧10的另一端与剥皮滑座2相连接，复位压缩弹簧14的一端与剥皮滑块11相抵，复位压缩弹簧14的另一端与剥皮滑座2相抵，第二剥刀4与剥皮滑块11相连接；本实用新型通过剥皮动力机构6驱动剥皮动力杆5进行转动，从而带动挤推转块8、顶推转块13进行转动，通过挤推转块8的转动能够挤推受推辊7向后移动并使剥皮滑座2向后滑动，通过复位拉簧10能够使剥皮滑座2向前滑动复位，从而能够实现剥皮滑座2沿着y轴方向来回滑动，通过顶推转块13的转动能够顶推受推头12并使第二剥刀4向靠近第一剥刀3的方向移动，通过复位压缩弹簧14能够使第二剥刀4向远离第一剥刀3的方向移动复位，从而能够实现第二剥刀4沿着x轴方向来回移动，本实用新型仅需一个动力机构即可完成线材剥皮动作，不仅整体造价较为便宜，而且稳定性高、线材剥皮质量能够得到保证，能够避免出现第二剥刀4还未移动到位、剥皮滑座2就向后滑动的情况，能够保证线材剥皮的良品率，本实用新型既能够适用于直式电线剥皮打端一体模具中，也能够适用于横式电线剥皮打端一体模具中，实用性更强。
21.挤推转块8包括挤压最前部81、挤压最后部82，当挤推转块8的挤压最前部81与受推辊7相抵时，剥皮滑座2位于最前端位置处，当挤推转块8的挤压最后部82与受推辊7相抵时，剥皮滑座2位于最后端位置处，当挤推转块8与受推辊7相抵的位置处由挤压最前部81逐渐变化为挤压最后部82时，受推辊7在挤推转块8的挤推作用下逐渐向后移动并带动剥皮滑座2向后滑动，当挤推转块8与受推辊7相抵的位置处由挤压最后部82逐渐变化为挤压最前部81时，受推辊7在复位拉伸弹簧的作用下逐渐向前移动并带动剥皮滑座2向前滑动复位；所述顶推转块13包括顶压最紧部131、顶压最松部132，当顶推转块13的顶压最紧部131与受推头12相抵时，第二剥刀4与第一剥刀3之间的间距最小，当顶推转块13的顶压最松部132与受推头12相抵时，第二剥刀4与第一剥刀3之间的间距最大，当顶推转块13与受推头12相抵的位置处由顶压最松部132逐渐变化为顶压最紧部131时，受推头12在顶推转块13的顶推作
用下带动第二剥刀4逐渐向靠近第一剥刀3的方向移动，当顶推转块13与受推头12相抵的位置处由顶压最紧部131逐渐变化为顶压最松部132时，受推头12在复位压缩弹簧14的作用下逐渐向远离第一剥刀3的方向移动并带动第二剥刀4移动复位。
22.挤推转块8的挤压最前部81与挤压最后部82之间光滑过渡连接，挤推转块8在挤推受推辊7并带动剥皮滑座2滑动时整体更加顺滑，从而能够更好地实现剥皮滑座2的滑动，顶推转块13的顶压最紧部131与顶压最松部132之间光滑过渡连接，顶推转块13在顶推受推头12并带动第二剥刀4移动时整体更加顺滑，从而能够更好地实现第二剥刀4的移动。
23.本实用新型的受推辊7设置于剥皮滑座2的一侧中部位置处，受推头12设置于剥皮滑座2的一侧前端位置处；复位拉簧10沿y轴方向设置，复位压缩弹簧14沿x轴方向设置。
24.如申请号为cn2021228872196的中国实用新型专利，其公开了一种横式电线剥皮打端一体模具，其包括沿z轴方向滑动连接于模具座体的z轴滑座；本实用新型的剥皮滑座2上设有受压轮15，受压轮15设置于剥皮滑座2的顶端中部位置处，通过受压轮15能够驱动电线剥皮打端一体模具中的z轴滑座进行竖直方向上的滑动，从而实现打端子功能。
25.如申请号为cn2021228872196的中国实用新型专利，其公开了一种横式电线剥皮打端一体模具，其包括线材夹紧装置，所述线材夹紧装置包括第一夹爪、沿x轴方向滑动连接于模具座体上的第二夹爪、用于驱动第二夹爪滑动的夹紧动力机构；本实用新型还包括沿x轴方向滑动连接于模具座体1上的夹紧滑块16、设置于夹紧滑块16上的受压头17、用于沿x轴方向挤推受压头17的挤压转块18、设置于夹紧滑块16上的顶推块19、夹紧压缩弹簧20，所述挤压转块18套接于剥皮动力杆5上，夹紧压缩弹簧20的一端与模具座体1相抵，夹紧压缩弹簧20的另一端与夹紧滑块16相抵，挤压转块18包括挤压最紧部181、挤压最松部182；通过挤压转块18对受压头17进行顶推，当挤压转块18与受压头17相抵的位置处由挤压最松部182逐渐变化为挤压最紧部181，顶推块19逐渐顶推第二夹爪并使第二夹爪向靠近第一夹爪的方向移动，从而实现线材的夹紧动作，本实用新型通过一个动力机构即可实现线材夹紧及剥皮动作，无需专门的夹紧动力机构，能够进一步减少整体造价，且能够进一步提升线材剥皮质量，能够避免线材还未夹紧就进行剥皮的情况，能够进一步保证线材剥皮的良品率。
26.剥皮动力机构6包括电机61、套接于电机61输出轴上的主动同步带轮62、套接于剥皮动力杆5上的从动同步带轮63、传送同步带64，传送同步带64绕设于主动同步带轮62与从动同步带轮63上，主动同步带轮62的齿数小于从动同步带轮63，通过主动同步带轮62、从动同步带轮63的配合能够起到减速增矩的作用，能够提高剥皮动力机构6的输出力矩，从而能够更好地驱动剥皮动力杆5转动并更好地实现线材剥皮。
27.主动同步带轮62与从动同步带轮63之间沿z轴方向并排设置，从动同步带轮63位于主动同步带轮62上方，整体结构更加紧凑合理。
28.工作原理：
29.通过剥皮动力机构6驱动剥皮动力杆5进行转动，顶推转块13与受推头12相抵的位置处由顶压最松部132逐渐变化为顶压最紧部131，受推头12在顶推转块13的顶推作用下带动第二剥刀4逐渐向靠近第一剥刀3的方向移动并对待剥皮线材进行夹紧，挤推转块8与受推辊7相抵的位置处由挤压最前部81逐渐变化为挤压最后部82，剥皮滑座2带动第一剥刀3、第二剥刀4向后滑动并对待剥皮线材进行剥皮，然后，挤推转块8与受推辊7相抵的位置处由
挤压最后部82逐渐变化为挤压最前部81，剥皮滑座2向前滑动复位，顶推转块13与受推头12相抵的位置处由顶压最紧部131逐渐变化为顶压最松部132，第二剥刀4向远离第一剥刀3的方向移动复位；本实用新型仅需一个动力机构即可完成线材剥皮动作，不仅整体造价较为便宜，而且稳定性高、线材剥皮质量能够得到保证，能够避免出现第二剥刀4还未移动到位、剥皮滑座2就向后滑动的情况，能够保证线材剥皮的良品率，本实用新型既能够适用于直式电线剥皮打端一体模具中，也能够适用于横式电线剥皮打端一体模具中，实用性更强。
30.当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。