一种离心机卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体涉及一种离心机卸料装置。


背景技术：

2.一些化工产品在生产的过程中，物料在从离心机中卸下来时，通常直接落在敞口的卸料箱内，但是从离心机中卸下来的物料中往往含有大量的挥发性有机气体污染物，这些有机污染物如果不进行吸附而发生扩散时，不仅对车间内环境带来了较大的污染，而且一旦被工作人员吸入，还会对工作人员的身体造成了影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种离心机卸料装置，可将卸料过程中扬起的有害气体颗粒物通过排气管接入尾气处理系统，避免了环境污染，减轻了卸料箱中的有机污染性气体对工作人员身体所带来的损害。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.提供一种离心机卸料装置，包括卸料离心机和敞口卸料箱，还包括卸料管以及可与卸料箱密封配合的盖体，盖体中部开设有卸料通口，卸料管的上端与卸料离心机底部的下料口连接，且卸料管的下端通过卸料通口穿过盖体并伸入卸料箱内，盖体上还开设有排气口并通过排气管连接尾气处理系统。
6.进一步的，盖体下表面周向边缘设置有下密封垫，卸料箱的敞口端周向均向外翻起形成翻边，且翻边表面设置有可与下密封垫配合的上密封垫。
7.盖体下表面设置下密封垫，卸料箱的敞口端社会总翻边并设置上密封垫，上密封垫与下密封垫接触配合，可实现对卸料箱的密封，进而阻止扬尘，改善车间环境，减少被吸入人体的几率。
8.进一步的，盖体上表面在卸料通口的两侧固定连接有两根平行设置的连接角铁，盖体上方设置有两根平行设置的固定角铁，且固定角铁与连接角铁垂直，固定角铁与连接角铁之间通过固定柱固定连接。
9.盖体通过设置连接角铁，并通过固定柱与固定在墙体上的固定角铁进行安装，实现盖体的安装固定，可方便与下方卸料箱进行配合卸料。
10.进一步的，固定角铁与盖体之间的垂直距离为10cm。
11.进一步的，固定角铁与连接角铁在盖体中部形成矩形区域，卸料管位于矩形区域中心。
12.固定角铁与连接角铁之间连接固定并形成矩形区域，用于对卸料管的安装定位。
13.进一步的，排气管的直径与盖体的宽度之比为1：8。
14.设定排气管的直径与盖体的宽度进行匹配，保证卸料时，排气管的排气量足够，有助于气体的快速排出，提升卸料速率。
15.进一步的，卸料通口的直径为盖体的宽度的1/5～1/4。
16.通过对卸料通口的直径的设定，可保证卸料离心机卸料时，物料能够及时通过卸料通口进入卸料箱内，防止物料堆积。
17.作为优选，敞口卸料箱的底部设置有叉车板，叉车板的四周通过设置立板形成有与容置敞口卸料箱的容置槽。
18.叉车板通过形成容置槽用于容置卸料箱，一方面方便叉车将卸料箱举升，另一方面可对卸料箱进行限位，防止叉车在转运过程中发生滑动造成掉落。
19.本实用新型的有益效果：
20.通过设置盖体并连接排气管，卸料箱通过升降装置如叉车等工具进行举升，使卸料箱的敞口与盖体密接，利用盖体与卸料箱之间密封，使离心机卸料在密闭的环境下进行，卸料过程中产生的有毒扬尘通过排气管排入尾气处理系统内进行净化处理，避免了环境污染，也改善了工作人员的工作环境，减轻了卸料箱中的有机污染性气体对工作人员身体所带来的损害。
21.同时通过更换卸料箱，实现连续卸料，提升卸料速度同时提升卸料安全。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型中盖体安装俯视图。
24.图3为本实用新型中盖体的仰视图。
25.图4为本实用新型中卸料箱的俯视图。
26.图中所示：
27.1、卸料离心机，2、卸料管，3、排气管，4、固定角铁，5、连接角铁，6、固定柱，7、盖体，8、敞口卸料箱，9、叉车板，10、卸料通口，11、排气口，12、下密封垫，13、上密封垫，14、翻边。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.一种离心机卸料装置，包括卸料离心机1和敞口卸料箱8，敞口卸料箱8的底部设置有叉车板9，叉车板9的四周通过设置立板形成有与容置敞口卸料箱8的容置槽。还包括卸料管2以及可与卸料箱8密封配合的盖体7，盖体7中部开设有卸料通口10，卸料管2的上端与卸料离心机1底部的下料口连接，且卸料管2的下端通过卸料通口10穿过盖体7并伸入卸料箱8内，盖体上还开设有排气口11并通过排气管3连接尾气处理系统。卸料管2与卸料通口10之间做密封处理，防止卸料时漏气。
30.盖体7下表面周向边缘设置有下密封垫12，卸料箱8的敞口端周向均向外翻起形成翻边14，且翻边14表面设置有可与下密封垫12配合的上密封垫13。
31.盖体7上表面在卸料通口10的两侧固定连接有两根平行设置的连接角铁5，盖体7上方设置有两根平行设置的固定角铁4，且固定角铁4与连接角铁5垂直，固定角铁4与连接角铁5之间通过固定柱6固定连接。实际安装时，在卸料离心机1下方设置两面平行墙体，将盖体7通过固定角铁4固定在两面墙体上，卸料箱8位于两面墙体之间且位于盖体7下方，便于通过举升与盖体7进行密封接料。
32.固定角铁4与连接角铁5型号相同，均呈长条形，固定柱6的直径为2cm左右，固定角
铁4与盖体7之间的垂直距离为10cm。
33.在本实施例中，盖体7是正方形的，卸料箱8也是正方体形的。固定角铁4与连接角铁5在盖体7中部形成矩形区域，卸料管2位于矩形区域中心。排气管3的直径与盖体7的宽度之比为1：8。卸料通口10的直径为盖体7的宽度的1/5～1/4，在本实施例中，卸料通口10的直径为盖体7宽度的四分之一。
34.本实用新型在使用时，在卸料时，利用液压叉车叉在敞口卸料箱8底部的叉车板9，并通过液压叉车举升卸料箱8，将卸料箱8的敞口端与上部的盖体7之间抵接，此时卸料箱8的翻边14的上密封垫13与盖体7下表面的下密封垫12之间顶紧实现卸料箱8的密封，在卸料离心机1卸料时，打开阀门，物料从卸料管2进入卸料箱8内，物料填充卸料箱8同时将卸料箱8内的空气连同产生的有害扬尘随排气管3一起排入尾气处理系统中，当卸满一箱料时，关闭卸料离心机1底部的阀门，通过液压叉车将卸料箱8运走，再换上一个新的卸料箱8，继续卸料。
35.在卸料过程中的尾气随着排气管3排放到尾气处理系统中，避免了环境污染，也改善了工作人员的工作环境，减轻了卸料箱中的有机污染性气体对工作人员身体所带来的损害。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种离心机卸料装置，包括卸料离心机和敞口卸料箱，其特征在于：还包括卸料管以及可与卸料箱密封配合的盖体，盖体中部开设有卸料通口，卸料管的上端与卸料离心机底部的下料口连接，且卸料管的下端通过卸料通口穿过盖体并伸入卸料箱内，盖体上还开设有排气口并通过排气管连接尾气处理系统。2.根据权利要求1所述的离心机卸料装置，其特征在于：盖体下表面周向边缘设置有下密封垫，卸料箱的敞口端周向均向外翻起形成翻边，且翻边表面设置有可与下密封垫配合的上密封垫。3.根据权利要求1所述的离心机卸料装置，其特征在于：盖体上表面在卸料通口的两侧固定连接有两根平行设置的连接角铁，盖体上方设置有两根平行设置的固定角铁，且固定角铁与连接角铁垂直，固定角铁与连接角铁之间通过固定柱固定连接。4.根据权利要求1所述的离心机卸料装置，其特征在于：固定角铁与盖体之间的垂直距离为10cm。5.根据权利要求1所述的离心机卸料装置，其特征在于：固定角铁与连接角铁在盖体中部形成矩形区域，卸料管位于矩形区域中心。6.根据权利要求1所述的离心机卸料装置，其特征在于：排气管的直径与盖体的宽度之比为1：8。7.根据权利要求1所述的离心机卸料装置，其特征在于：卸料通口的直径为盖体的宽度的1/5～1/4。8.根据权利要求1所述的离心机卸料装置，其特征在于：敞口卸料箱的底部设置有叉车板，叉车板的四周通过设置立板形成有与容置敞口卸料箱的容置槽。

技术总结
本实用新型涉及一种离心机卸料装置，包括卸料离心机和敞口卸料箱，还包括卸料管以及可与卸料箱密封配合的盖体，盖体中部开设有卸料通口，卸料管的上端与卸料离心机底部的下料口连接，且卸料管的下端通过卸料通口穿过盖体并伸入卸料箱内，盖体上还开设有排气口并通过排气管连接尾气处理系统。本实用新型的卸料装置，使卸料离心机的卸料在密闭的环境下进行，相比于现有技术在敞口的卸料箱内卸料，卸料过程中扬起的有害气体颗粒物通过排气管接入尾气处理系统，避免了环境污染，减轻了卸料箱中的有机污染性气体对工作人员身体所带来的损害。害。害。


技术研发人员：张宏志 李洪仙 邵利利 李国政 王海明 王霞
受保护的技术使用者：沾化大荣化工科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/23