一种PVC型材加工用传送装置的制作方法

一种pvc型材加工用传送装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc型材加工装置技术领域，具体为一种pvc型材加工用传送装置。


背景技术：

2.pvc型材是由pvc树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用pvc产品；pvc型材在加工过程中，传送装置会将生产后的pvc型材进行传送，与加工装置（例如：裁切装置）配合使用进而实现进一步的加工操作；pvc型材在裁切过程中，大多由人工手持型材一端，然后不断推进型材，与裁切装置配合使用，即实现对型材的裁切加工。
3.通过手持型材对其传送的方式，使得型材推进不稳定，容易移位，不利于型材后期进一步的加工操作。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种pvc型材加工用传送装置，有效的解决了上述背景技术中通过手持型材对其传送的方式，使得型材推进不稳定，容易移位，不利于型材后期进一步的加工操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc型材加工用传送装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端对称安装有滑轨，滑轨的顶端一侧安装有裁切装置，两个滑轨之间通过滑板连接，滑板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内转动安装有第一双向丝杆，第一双向丝杆的两端对称螺纹安装有卡板，第一双向丝杆的中部安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的上方安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的齿轮轴贯穿滑板的一端安装有第一调节钮，支撑架的顶部内壁上安装有操作台，操作台的两端对称安装有支撑台，支撑台的顶端开设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有第二双向丝杆，第二双向丝杆的两端对称螺纹安装有滑块，滑块的顶端转动安装有限位辊。
6.优选的，其中一个所述滑轨内转动安装有丝杆本体，丝杆本体与滑板螺纹连接。
7.优选的，所述丝杆本体贯穿滑轨的一端安装有第一正反电机，第一正反电机与支撑架之间通过固定座连接。
8.优选的，所述支撑台的顶端开设有安装槽，安装槽内等距转动安装有辅助辊。
9.优选的，所述第二双向丝杆贯穿支撑架的一端安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带本体连接。
10.优选的，其中一个所述皮带轮的一端安装有第二正反电机，第二正反电机与支撑架之间通过连接座连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、在工作中，通过设置有第一滑槽、第一双向丝杆和卡板，能够实现对pvc型材的卡紧，即增加了pvc型材加工传送时的稳定性，通过设置有第二双向丝杆、滑块和限位辊，能够实现对pvc型材进一步的限位，即有效保证了pvc型材加工时传送更加的稳定，避免pvc
型材传送时出现偏移。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型滑轨结构示意图；
17.图3为本实用新型卡板结构示意图；
18.图4为本实用新型限位辊结构示意图；
19.图中：1、支撑架；2、滑轨；3、裁切装置；4、滑板；5、第一滑槽；6、第一双向丝杆；7、卡板；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、操作台；11、支撑台；12、第二滑槽；13、第二双向丝杆；14、滑块；15、限位辊；16、丝杆本体；17、第一正反电机；18、安装槽；19、辅助辊；20、皮带轮；21、皮带本体；22、第二正反电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括支撑架1，支撑架1的顶端对称安装有滑轨2，滑轨2的顶端一侧安装有裁切装置3，两个滑轨2之间通过滑板4连接，滑板4的一侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5内转动安装有第一双向丝杆6，第一双向丝杆6的两端对称螺纹安装有卡板7，第一双向丝杆6的中部安装有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8的上方安装有与其相啮合的第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的齿轮轴贯穿滑板4的一端安装有第一调节钮，支撑架1的顶部内壁上安装有操作台10，操作台10的两端对称安装有支撑台11，支撑台11的顶端开设有安装槽18，安装槽18内等距转动安装有辅助辊19，支撑台11的顶端开设有第二滑槽12，第二滑槽12内转动安装有第二双向丝杆13，第二双向丝杆13的两端对称螺纹安装有滑块14，滑块14的顶端转动安装有限位辊15，第二双向丝杆13贯穿支撑架1的一端安装有皮带轮20，两个皮带轮20之间通过皮带本体21连接，其中一个皮带轮20的一端安装有第二正反电机22，第二正反电机22与支撑架1之间通过连接座连接。
22.实施例二，在实施例一的基础上，其中一个滑轨2内转动安装有丝杆本体16，丝杆本体16与滑板4螺纹连接，丝杆本体16贯穿滑轨2的一端安装有第一正反电机17，第一正反电机17与支撑架1之间通过固定座连接。
23.工作原理：工作时，当需要对pvc型材进行裁切传送时，只需将pvc型材放置在两个卡板7之间，然后转动调节钮，调节钮的转动带动第一双向丝杆6的转动，由于第一滑槽5设置，第一双向丝杆6的转动带动两个卡板7的相向移动，直至两个卡板7实现对pvc型材的卡紧，然后启动第二正反电机22，由于皮带本体21的设置，第二正反电机22的转动带动两个皮带轮20的转动，皮带轮20的转动带动第二双向丝杆13的转动，由于第二滑槽12的设置，第二
双向丝杆13的转动带动两个滑块14的相向移动，两个滑块14的相向移动带动两个限位辊15的相向移动，直至两个限位辊15与pvc型材相抵触，然后启动第一正反电机17，第一正反电机17的转动带动丝杆本体16的转动，由于滑轨2的设置，丝杆本体16的转动带动滑板4的侧向移动，滑板4的侧向移动带动pvc型材的侧向移动，然后在裁切装置3的作用下实现pvc型材的裁切加工。


技术特征：
1.一种pvc型材加工用传送装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶端对称安装有滑轨（2），滑轨（2）的顶端一侧安装有裁切装置（3），两个滑轨（2）之间通过滑板（4）连接，滑板（4）的一侧开设有第一滑槽（5），第一滑槽（5）内转动安装有第一双向丝杆（6），第一双向丝杆（6）的两端对称螺纹安装有卡板（7），第一双向丝杆（6）的中部安装有第一锥形齿轮（8），第一锥形齿轮（8）的上方安装有与其相啮合的第二锥形齿轮（9），第二锥形齿轮（9）的齿轮轴贯穿滑板（4）的一端安装有第一调节钮，支撑架（1）的顶部内壁上安装有操作台（10），操作台（10）的两端对称安装有支撑台（11），支撑台（11）的顶端开设有第二滑槽（12），第二滑槽（12）内转动安装有第二双向丝杆（13），第二双向丝杆（13）的两端对称螺纹安装有滑块（14），滑块（14）的顶端转动安装有限位辊（15）。2.根据权利要求1所述的一种pvc型材加工用传送装置，其特征在于：其中一个所述滑轨（2）内转动安装有丝杆本体（16），丝杆本体（16）与滑板（4）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种pvc型材加工用传送装置，其特征在于：所述丝杆本体（16）贯穿滑轨（2）的一端安装有第一正反电机（17），第一正反电机（17）与支撑架（1）之间通过固定座连接。4.根据权利要求1所述的一种pvc型材加工用传送装置，其特征在于：所述支撑台（11）的顶端开设有安装槽（18），安装槽（18）内等距转动安装有辅助辊（19）。5.根据权利要求1所述的一种pvc型材加工用传送装置，其特征在于：所述第二双向丝杆（13）贯穿支撑架（1）的一端安装有皮带轮（20），两个皮带轮（20）之间通过皮带本体（21）连接。6.根据权利要求5所述的一种pvc型材加工用传送装置，其特征在于：其中一个所述皮带轮（20）的一端安装有第二正反电机（22），第二正反电机（22）与支撑架（1）之间通过连接座连接。

技术总结
本实用新型涉及PVC型材加工装置技术领域，且公开了一种PVC型材加工用传送装置，解决了通过手持型材对其传送的方式，使得型材推进不稳定，容易移位，不利于型材后期进一步的加工操作的问题，其包括支撑架，所述支撑架的顶端对称安装有滑轨，滑轨的顶端一侧安装有裁切装置，两个滑轨之间通过滑板连接，滑板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内转动安装有第一双向丝杆；通过设置有第一滑槽、第一双向丝杆和卡板，能够实现对PVC型材的卡紧，即增加了PVC型材加工传送时的稳定性，通过设置有第二双向丝杆、滑块和限位辊，能够实现对PVC型材进一步的限位，即有效保证了PVC型材加工时传送更加的稳定，避免PVC型材传送时出现偏移。避免PVC型材传送时出现偏移。避免PVC型材传送时出现偏移。


技术研发人员：张建庆 宫美涛 徐强
受保护的技术使用者：青岛即时雨制冷配件有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/23