复合管胀接修复结构的制作方法

1.本实用新型涉及管线修复技术领域，具体是指复合管胀接修复结构。


背景技术：

2.油田钢骨架聚乙烯复合管线在输送流体过程中，受到周遭环境腐蚀或野生动物的破坏容易产生泄漏点，钢骨架聚乙烯复合管(油田输送污水)主要是采用钢塑两种材料复合制作，如果损坏很难修复，我们通常将损坏的管段截切掉，然后利用连接管通过热熔的方法将管线的两个断面连接起来，或者利用套管采用胶粘的方式连接，这两种方式要么连接处较脆弱，容易脱落，要么密封效果不好，影响输送流体的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了复合管胀接修复结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：复合管胀接修复结构，包括插接接头、内壁胀紧头和外壁胀紧头，所述插接接头一端设有扣牙伸缩槽孔，所述扣牙伸缩槽孔内部靠近插接接头内壁的一侧设有下颚牙扣，所述扣牙伸缩槽孔内部靠近插接接头外壁的一侧设有上颚牙扣，所述内壁胀紧头包括伸缩螺杆和套接设于伸缩螺杆上的圆台形胀块，所述外壁胀紧头包括圆形套块和固定设于圆形套块上的伸缩丝杆，所述圆形套块内部中心设有截面呈等腰梯形的挤压孔。
5.进一步地，所述圆台形胀块与插接接头的内壁尺寸相匹配。
6.进一步地，所述挤压孔与插接接头外壁尺寸相匹配。
7.进一步地，所述插接接头设置两组且分别套设于复合管接口处的两端端面上。
8.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型主要用于油田复合管在输送过程中遇到破损后的一种快速修复管线的技术，包括插接接头，所述的插接接头的扣牙伸缩槽孔内设有上颚牙扣、下颚牙扣，通过塑性挤压后使接头扣牙伸缩槽变形挤压后牢牢将复合管咬合挤压住的连接方式，达到管线运行时不脱落，密封效果更好；本实用新型主要是复合管在损坏的情况下提供了管与插接接头连接的结构，其设计合理连接方便，能够快速修复不会影响输送流体的质量。
附图说明
9.图1是本实用新型复合管胀接修复结构的施工示意图一。
10.图2是本实用新型复合管胀接修复结构的施工示意图二。
11.图3是本实用新型复合管胀接修复结构的插接接头的结构示意图。
12.图4是本实用新型复合管胀接修复结构的内壁胀头的结构示意图。
13.图5是本实用新型复合管胀接修复结构的施工示意图三。
14.图6是本实用新型复合管胀接修复结构的施工示意图四。
15.图7是本实用新型复合管胀接修复结构的外壁胀头的结构示意图。
16.图8是本实用新型复合管胀接修复结构的施工示意图五。
17.图9是本实用新型复合管胀接修复结构的施工示意图六。
18.图10是本实用新型复合管胀接修复结构的施工示意图七。
19.如图所示：1、插接接头；2、内壁胀紧头；3、外壁胀紧头；101、扣牙伸缩槽孔；102、下颚牙扣；103、上颚牙扣；201、伸缩螺杆；202、圆台形胀块；301、圆形套块；302、伸缩丝杆；303、挤压孔；4、液压工作站；5、液压杆；6、抱瓦；7、定位头；8、复合管；9、破损的管段。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
23.结合附图1至附图10，复合管胀接修复结构，包括插接接头1、内壁胀紧头2和外壁胀紧头3，所述插接接头1一端设有扣牙伸缩槽孔101，所述扣牙伸缩槽孔101内部靠近插接接头1内壁的一侧设有下颚牙扣102，所述扣牙伸缩槽孔101内部靠近插接接头1外壁的一侧设有上颚牙扣103，所述内壁胀紧头2包括伸缩螺杆201和套接设于伸缩螺杆201上的圆台形胀块202，所述外壁胀紧头3包括圆形套块301和固定设于圆形套块301上的伸缩丝杆302，所述圆形套块301内部中心设有截面呈等腰梯形的挤压孔303。
24.所述圆台形胀块202与插接接头1的内壁尺寸相匹配，所述挤压孔303与插接接头1外壁尺寸相匹配，所述插接接头1设置两组且分别套设于复合管接口处的两端端面上。
25.本实用新型的具体施工过程如下：
26.1)了解现场环境、首先对泄漏地点(坑里的污水)进行抽水排污。
27.2)待污水排出后开始对管线周围的污泥进行清理，清理条件必须达到施工人员可以有足够的操作空间为止，清理完毕后先准备截去破损的管线，完成第一步，参考附图1。
28.3)截掉破损的管线后对两端接口处的端面的周围彻底清理干净，完成第二步，参考附图2。
29.4)将插接接头1连接在复合管的连接端，插接接头1内安装内壁胀紧头2，液压工作站4的液压杆5通过抱瓦6与伸缩螺杆201连接，参考附图5。
30.5)通过液压工作站4的液压杆5带动内壁胀紧头2由内向外做往复运动，使扣牙伸缩槽孔101产生塑性挤压，让槽孔内的下鳄牙扣102和复合管8的内壁紧紧咬合，参考附图6。
31.6)内壁扣牙工序完成后，将内壁胀紧头2取下，并连接安装外壁胀紧头3，液压杆5通过定位头7与插接接头1端部固定连接，外壁胀紧头3的伸缩丝杆302一端固定在液压工作站4上，圆形套块301套在插接接头1上，参考附图8。
32.7)通过液压工作站4的液压杆5做往复运动带动外壁胀紧头3由里往外塑性挤压，使扣牙伸缩槽孔101内的上颚牙扣103与管线的外壁紧紧咬合，参考附图9。
33.8)管线两头通过塑性挤压连接完成后，让管线两头的插接接头1对齐，焊接完成管线修复，参考附图10。
34.本实用新型主要用于油田复合管在输送过程中遇到破损后的一种快速修复管线的技术，扣牙伸缩槽孔内设有上颚牙扣、下颚牙扣，通过塑性挤压后使接头扣牙伸缩槽变形挤压后牢牢将复合管咬合挤压住的连接方式，达到管线运行时不脱落，密封效果更好；本实用新型主要是复合管在损坏的情况下提供了管与插接接头连接的结构，其设计合理连接方便，能够快速修复不会影响输送流体的质量。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.复合管胀接修复结构，包括插接接头(1)、内壁胀紧头(2)和外壁胀紧头(3)，其特征在于：所述插接接头(1)一端设有扣牙伸缩槽孔(101)，所述扣牙伸缩槽孔(101)内部靠近插接接头(1)内壁的一侧设有下颚牙扣(102)，所述扣牙伸缩槽孔(101)内部靠近插接接头(1)外壁的一侧设有上颚牙扣(103)，所述内壁胀紧头(2)包括伸缩螺杆(201)和套接设于伸缩螺杆(201)上的圆台形胀块(202)，所述外壁胀紧头(3)包括圆形套块(301)和固定设于圆形套块(301)上的伸缩丝杆(302)，所述圆形套块(301)内部中心设有截面呈等腰梯形的挤压孔(303)。2.根据权利要求1所述的复合管胀接修复结构，其特征在于：所述圆台形胀块(202)与插接接头(1)的内壁尺寸相匹配。3.根据权利要求1所述的复合管胀接修复结构，其特征在于：所述挤压孔(303)与插接接头(1)外壁尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的复合管胀接修复结构，其特征在于：所述插接接头(1)设置两组且分别套设于复合管接口处的两端端面上。

技术总结
本实用新型公开了复合管胀接修复结构，包括插接接头、内壁胀紧头和外壁胀紧头，所述插接接头一端设有扣牙伸缩槽孔，所述扣牙伸缩槽孔内部靠近插接接头内壁的一侧设有下颚牙扣，所述扣牙伸缩槽孔内部靠近插接接头外壁的一侧设有上颚牙扣，所述内壁胀紧头包括伸缩螺杆和套接设于伸缩螺杆上的圆台形胀块，所述外壁胀紧头包括圆形套块和固定设于圆形套块上的伸缩丝杆，所述圆形套块内部中心设有截面呈等腰梯形的挤压孔，本实用新型的扣牙伸缩槽孔内设有上颚牙扣、下颚牙扣，通过塑性挤压后使接头扣牙伸缩槽变形挤压后牢牢将复合管咬合，管线运行时不脱落，密封效果更好。密封效果更好。密封效果更好。


技术研发人员：韩忠奇 李洋 范青杰 赵朋飞
受保护的技术使用者：盘锦承成科技开发有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2022/12/23