一种气帘生产用自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及气帘生产技术领域，具体而言，涉及一种气帘生产用自动下料装置。


背景技术：

2.侧气帘也叫头部气囊，通常安装在挡风玻璃两侧钢梁内侧，在碰撞时弹出遮盖车窗，阻隔前排乘客头部直接撞向附近坚硬部件，缓冲头部横向位移惯性，保护颈椎及头部安全。
3.目前，气帘生产时下料都是直接掉落在设备内部，然后由操作人员弯腰从设备侧边的取件口伸手取件，不符合人机工程，视野受限，取件不方便。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种气帘生产用自动下料装置，旨在改善气帘生产下料在设备内部，然后由操作人员弯腰从设备侧边的取件口伸手取件，不符合人机工程，视野受限，取件不方便的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种气帘生产用自动下料装置，包括取料机构和滑料机构。
7.所述取料机构包括下料台、转移组件、支撑架和下料组件，所述转移组件设置在所述下料台上，所述支撑架固定在所述下料台上，所述下料组件设置在所述支撑架上，所述下料台侧边设置有取件口。
8.所述滑料机构包括翻转板、收料板、第一固定架和第一驱动件，所述翻转板一侧与所述下料台铰接，所述收料板固定在所述下料台上表面一侧，所述第一固定架固定在所述下料台内腔，所述第一驱动件底端铰接于所述第一固定架，所述第一驱动件的活塞杆顶端与所述翻转板下表面铰接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述下料台包括台体、防护罩和自锁万向轮，所述防护罩设置在所述台体上，所述自锁万向轮安装在所述台体底部。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述转移组件包括第二驱动件和转移座，所述第二驱动件安装在所述台体上，所述转移座固定在所述第二驱动件的移动端上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述下料组件包括第三驱动件、第二固定架、第四驱动件、第三固定架、第五驱动件和夹板，所述第三驱动件安装在所述支撑架上，所述第二固定架固定在所述第三驱动件的移动端上，所述第四驱动件安装在所述第二固定架上，所述第三固定架固定在所述第四驱动件的活塞杆底端，所述第五驱动件安装在所述第三固定架上，所述夹板固定在所述第五驱动件的活塞杆末端。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述下料组件还包括辅助滑动件，所述辅助滑动件包括导向块和滑杆，所述导向块固定在所述第二固定架上，所述滑杆固定在所述第三固定架上，所述滑杆滑动连接于所述导向块。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述下料组件还包括拖链，所述拖链设置在所述第三固定架上。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述翻转板包括第一板体和第一加强筋，所述第一板体铰接在所述台体上，所述第一加强筋设置在所述第一板体下表面。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述收料板包括第二板体和第二加强筋，所述第二板体固定在所述台体上，所述第二加强筋设置在所述第二板体下表面与所述台体侧壁之间。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种气帘生产用自动下料装置，使用时，转移组件将气帘从上一工位拉至下料台，下料组件再将气帘从转移组件上取下并放到翻转板上，随后第一驱动件活塞杆伸出，将翻转板一侧向上顶起，气帘随后在重力作用下沿翻转板上表面滚至收料板上，再由操作人员将气帘取走；采用上述方案，气帘能够自动停留在位于下料台外侧的收料板上，取件时更加符合人机工程，方便了操作人员取件。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的一种气帘生产用自动下料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的下料台的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的取料机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的取料机构和滑料机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的图4中a处放大图；
23.图6为本实用新型实施方式提供的图4中b处放大图；
24.图7为本实用新型实施方式提供的滑料机构的结构示意图。
25.图中：100-取料机构；110-下料台；111-台体；112-防护罩；113-自锁万向轮；120-转移组件；121-第二驱动件；122-转移座；130-支撑架；140-下料组件；141-第三驱动件；142-第二固定架；143-第四驱动件；144-第三固定架；145-第五驱动件；146-夹板；147-辅助滑动件；1471-导向块；1472-滑杆；148-拖链；150-取件口；200-滑料机构；210-翻转板；211-第一板体；212-第一加强筋；220-收料板；221-第二板体；222-第二加强筋；230-第一固定架；240-第一驱动件。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种气帘生产用自动下料装置，包括取料机构100和滑料机构200，取料机构100用于将气帘从上一工位转移到下料工位，滑料机构200设置在取料机构100上，可将气帘从取料机构100上取下。
30.请参阅图2-图6，取料机构100包括下料台110、转移组件120、支撑架130和下料组件140，转移组件120设置在下料台110上，支撑架130固定在下料台110上，下料组件140设置在支撑架130上，转移组件120将气帘从上一工位拉至本装置，下料组件140再将气帘从转移组件120上取下，下料台110侧边设置有取件口150。
31.需要具体说明的是，下料台110包括台体111、防护罩112和自锁万向轮113，防护罩112设置在台体111上，对内部设备进行防护，自锁万向轮113安装在台体111底部，方便装置转移。
32.需要具体说明的是，转移组件120包括第二驱动件121和转移座122，第二驱动件121安装在台体111上，第二驱动件121可选用电动滑台，转移座122固定在第二驱动件121的移动端上，第二驱动件121带动转移座122从工件转移点移动到下料点，转移座122将气帘从上一工位拉至台体111，气帘从转移座122上的套筒穿过。
33.需要具体说明的是，下料组件140包括第三驱动件141、第二固定架142、第四驱动件143、第三固定架144、第五驱动件145和夹板146，第三驱动件141安装在支撑架130上，第三驱动件141可选用电动滑台，第二固定架142固定在第三驱动件141的移动端上，通过第三驱动件141带动第二固定架142水平移动，第四驱动件143安装在第二固定架142上，第四驱动件143可选用电动推杆、气缸等自动伸缩件，第三固定架144固定在第四驱动件143的活塞杆底端，通过第四驱动件143带动第三固定架144上下移动，第五驱动件145安装在第三固定架144上，第五驱动件145可选用电动推杆、气缸等自动伸缩件，夹板146固定在第五驱动件145的活塞杆末端，通过相对设置的两个第五驱动件145分别带动两个夹板146移动，可完成对气帘的夹紧；使用时，第二驱动件121带动转移座122从工件转移点移动到下料点，然后第四驱动件143带动第三固定架144下移，第五驱动件145带动夹板146移动，从侧向将气帘夹紧，然后第三驱动件141带动第二固定架142朝远离转移座122的一侧移动，将气帘从转移座122的套筒内移出。
34.需要具体说明的是，下料组件140还包括辅助滑动件147，辅助滑动件147包括导向块1471和滑杆1472，导向块1471固定在第二固定架142上，滑杆1472固定在第三固定架144上，滑杆1472滑动连接于导向块1471，下料组件140还包括拖链148，拖链148设置在第三固定架144上，用于保护连接设备的电缆、电线或气管等部件。
35.请参阅图4和图7，滑料机构200包括翻转板210、收料板220、第一固定架230和第一驱动件240，翻转板210一侧与下料台110铰接，收料板220固定在下料台110上表面一侧，收料板220位于取件口150外侧，收料板220设置为l形，能够对下滚的气帘进行拦截，起到了临时存放气帘的作用，方便操作人员取件，气帘从翻转板210上滚落后，穿过取件口150到达收
料板220，第一固定架230固定在下料台110内腔，第一驱动件240底端铰接于第一固定架230，第一驱动件240的活塞杆顶端与翻转板210下表面铰接；使用时，下料组件140将气帘从转移组件120上取下后，放到翻转板210上，随后第一驱动件240活塞杆伸出，将翻转板210一侧向上顶起，气帘随后在重力作用下沿翻转板上表面滚至收料板220上，再由操作人员将气帘取走。
36.需要具体说明的是，翻转板210包括第一板体211和第一加强筋212，第一板体211铰接在台体111上，第一加强筋212设置在第一板体211下表面，增强了第一板体211自身的结构强度，提升了第一板体211的承载能力。
37.需要具体说明的是，收料板220包括第二板体221和第二加强筋222，第二板体221固定在台体111上，第二加强筋222设置在第二板体221下表面与台体111侧壁之间，增强了第二板体221与台体111的连接强度，提升了第二板体221的承载能力。
38.具体的，该气帘生产用自动下料装置的工作原理：使用时，第二驱动件121带动转移座122从工件转移点移动到下料点，然后第四驱动件143带动第三固定架144下移，第五驱动件145带动夹板146移动，从侧向将气帘夹紧，第三驱动件141带动第二固定架142朝远离转移座122的一侧移动，将气帘从转移座122的套筒内移出，随后，下料组件140将气帘从转移组件120上取下后，放到翻转板210上，第二驱动件121带动转移座122移动，远离翻转板220回到工件转移点，然后第一驱动件240伸出活塞杆将翻转板210一侧向上顶起，气帘随后在重力作用下沿翻转板上表面滚至收料板220上，再由操作人员将气帘取走。
39.需要说明的是，第二驱动件121、第三驱动件141、第四驱动件143、第五驱动件145和第一驱动件240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
40.第二驱动件121、第三驱动件141、第四驱动件143、第五驱动件145和第一驱动件240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
41.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。