一种气帘生产用自动下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种气帘生产用自动下料装置，其特征在于，包括取料机构(100)，所述取料机构(100)包括下料台(110)、转移组件(120)、支撑架(130)和下料组件(140)，所述转移组件(120)设置在所述下料台(110)上，所述支撑架(130)固定在所述下料台(110)上，所述下料组件(140)设置在所述支撑架(130)上，所述下料台(110)侧边设置有取件口(150)；滑料机构(200)，所述滑料机构(200)包括翻转板(210)、收料板(220)、第一固定架(230)和第一驱动件(240)，所述翻转板(210)一侧与所述下料台(110)铰接，所述收料板(220)固定在所述下料台(110)上表面一侧，所述第一固定架(230)固定在所述下料台(110)内腔，所述第一驱动件(240)底端铰接于所述第一固定架(230)，所述第一驱动件(240)的活塞杆顶端与所述翻转板(210)下表面铰接。2.根据权利要求1所述的一种气帘生产用自动下料装置，其特征在于，所述下料台(110)包括台体(111)、防护罩(112)和自锁万向轮(113)，所述防护罩(112)设置在所述台体(111)上，所述自锁万向轮(113)安装在所述台体(111)底部。3.根据权利要求2所述的一种气帘生产用自动下料装置，其特征在于，所述转移组件(120)包括第二驱动件(121)和转移座(122)，所述第二驱动件(121)安装在所述台体(111)上，所述转移座(122)固定在所述第二驱动件(121)的移动端上。4.根据权利要求1所述的一种气帘生产用自动下料装置，其特征在于，所述下料组件(140)包括第三驱动件(141)、第二固定架(142)、第四驱动件(143)、第三固定架(144)、第五驱动件(145)和夹板(146)，所述第三驱动件(141)安装在所述支撑架(130)上，所述第二固定架(142)固定在所述第三驱动件(141)的移动端上，所述第四驱动件(143)安装在所述第二固定架(142)上，所述第三固定架(144)固定在所述第四驱动件(143)的活塞杆底端，所述第五驱动件(145)安装在所述第三固定架(144)上，所述夹板(146)固定在所述第五驱动件(145)的活塞杆末端。5.根据权利要求4所述的一种气帘生产用自动下料装置，其特征在于，所述下料组件(140)还包括辅助滑动件(147)，所述辅助滑动件(147)包括导向块(1471)和滑杆(1472)，所述导向块(1471)固定在所述第二固定架(142)上，所述滑杆(1472)固定在所述第三固定架(144)上，所述滑杆(1472)滑动连接于所述导向块(1471)。6.根据权利要求4所述的一种气帘生产用自动下料装置，其特征在于，所述下料组件(140)还包括拖链(148)，所述拖链(148)设置在所述第三固定架(144)上。7.根据权利要求2所述的一种气帘生产用自动下料装置，其特征在于，所述翻转板(210)包括第一板体(211)和第一加强筋(212)，所述第一板体(211)铰接在所述台体(111)上，所述第一加强筋(212)设置在所述第一板体(211)下表面。8.根据权利要求2所述的一种气帘生产用自动下料装置，其特征在于，所述收料板(220)包括第二板体(221)和第二加强筋(222)，所述第二板体(221)固定在所述台体(111)上，所述第二加强筋(222)设置在所述第二板体(221)下表面与所述台体(111)侧壁之间。

技术总结
本实用新型提供了一种气帘生产用自动下料装置，属于气帘生产技术领域。该气帘生产用自动下料装置包括取料机构和滑料机构。所述取料机构包括下料台、转移组件、支撑架和下料组件。所述滑料机构包括翻转板、收料板、第一固定架和第一驱动件，所述翻转板一侧与所述下料台铰接。本装置使用时，转移组件将气帘从上一工位拉至下料台，下料组件再将气帘从转移组件上取下并放到翻转板上，随后第一驱动件活塞杆伸出，将翻转板一侧向上顶起，气帘随后在重力作用下沿翻转板上表面滚至收料板上，再由操作人员将气帘取走；采用上述方案，气帘能够自动停留在位于下料台外侧的收料板上，取件时更加符合人机工程，方便了操作人员取件。方便了操作人员取件。方便了操作人员取件。


技术研发人员：季云杰 胡炯恒
受保护的技术使用者：三航达机电科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2022/12/23