自动扶梯滚轮的寿命检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械部件寿命测试技术领域，尤其涉及自动扶梯滚轮的寿命检测设备。


背景技术：

2.自动扶梯，亦称电动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，大量使用于商场、写字楼、轨道交通等公共场所，露天室外型扶梯也被广泛使用。自动扶梯是带有循环运行阶梯的一类扶梯，是用于向上或向下倾斜运送乘客的固定电力驱动设备。
3.滚轮是自动扶梯中比较重要的部件，其性能直接关系到自动扶梯运行的稳定性，因此，滚轮在出厂之前有必要对其力学性能测试和寿命参数进行测试。
4.如何准确的检测、确定自动扶梯滚轮的使用寿命，对自动扶梯滚轮生产者及使用者而言都是一个很重要的课题，自动扶梯滚轮生产者可以通过对滚轮寿命的测试来提高产品质量，自动扶梯厂家可根据检测所确定的滚轮使用寿命在滚轮损坏前合理地更换滚轮，避免因为滚轮损坏而造成自动扶梯故障。但是，现有技术中缺少对自动扶梯滚轮寿命检测的模拟装置，不能模拟滚轮的实际使用情况以对滚轮的使用寿命进行检测。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动扶梯滚轮的寿命检测设备。本实用新型的自动扶梯滚轮的寿命检测设备通过设置特定的检测平台和滚轮检测组件来模拟自动扶梯滚轮的实际使用情况，能有效的对自动扶梯滚轮进行寿命检测。且本实用新型具有操作方便的优点。
6.本实用新型的技术方案：
7.自动扶梯滚轮的寿命检测设备，包括检测平台和滚轮检测组件；所述滚轮检测组件设于所述检测平台上；所述滚轮检测组件包括滚轮夹持机构、施压机构、压力传感器和显示器；所述施压机构用于对所述滚轮夹持机构施加压力，使所述滚轮夹持机构所夹持的滚轮可以与滚筒相抵形成滚动摩擦副；所述滚筒设于所述检测平台上，所述滚筒与设于所述检测平台内部的电机传动连接可以并由电机驱动；所述压力传感器设于所述滚轮夹持机构和所述施压机构之间；所述显示器设于所述检测平台上，所述压力传感器与所述显示器信号连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的自动扶梯滚轮的寿命检测设备通过设置特定的检测平台和滚轮检测组件，采用滚筒带动滚轮转动，且通过施压装置给滚轮夹持装置施加压力(载荷)，来模拟自动扶梯滚轮真实的工作情况，能够有效测得自动扶梯滚轮的使用寿命；且本实用新型的检测设备具有结构可靠，操作方便的优点。
9.作为优化，前述自动扶梯滚轮的寿命检测设备中，所述滚轮夹持机构，包括配套使用的夹持主体、滚轮安装轴和滚轮安装块；所述夹持主体呈y字型结构，其头部设有半圆形凹槽一，所述滚轮安装块上设有半圆形凹槽二，所述半圆形凹槽一与所述半圆形凹槽二组
合形成所述滚轮安装轴的安装孔。采用y字型结构，使得滚轮刚好位于y 字型的凹槽处，结构紧凑，节省材料；滚轮安装块与夹持主体分开的结构设置，使得滚轮更换、安装较为方便，且结构简单，加工省力。
10.作为优化，前述自动扶梯滚轮的寿命检测设备中，所述施压机构包括丝杆和手轮；所述丝杆的一端与所述压力传感器连接，另一端与所述手轮连接，所述手轮设于所述检测平台的外侧。采用此结构，通过手轮和丝杆进行施加压力，结构简单，且操作较为方便。
11.进一步，前述自动扶梯滚轮的寿命检测设备中，所述施压机构还包括弹簧装置；所述弹簧装置设于所述压力传感器和所述丝杆之间；所述弹簧装置包括固定板、导向柱、活动板和弹簧；所述固定板与所述活动板通过所述导向柱相连接，所述活动板与所述导向柱可相对滑动；所述弹簧设于所述固定板和所述活动板之间，且两端分别与所述固定板和所述活动板相抵接；所述固定板与所述压力传感器相连接，所述活动板与所述丝杆相连接。采用此结构，弹簧对施加的压力进行缓冲，丝杆的行程得到加长，使得施压机构可以较为精确的对滚轮夹持机构进行施加压力；且避免刚性施压导致压力传感器的损坏。
12.进一步，前述自动扶梯滚轮的寿命检测设备中，所述检测平台上设有丝杆支撑座；所述丝杆支撑座设于所述活动板和所述检测平台内侧面之间，用以支撑所述丝杆。采用此结构，设置丝杆支撑座，避免丝杆使用过程中产生晃动。
13.作为优化，前述自动扶梯滚轮的寿命检测设备中，所述滚轮检测组件有多个。设置多个滚轮检测组件，可以同时进行施加不同压力的试验，且省时省力，更加经济。
14.作为优化，前述自动扶梯滚轮的寿命检测设备中，所述检测平台上设有导向机构，所述滚轮夹持机构穿过导向机构，并与导向机构形成滑动配合。采用此结构，设置导向机构对滚轮夹持机构进行导向，可以避免其使用过程中发生抖动。
15.作为优化，前述自动扶梯滚轮的寿命检测设备中，所述检测平台上设有盖板。采用此结构，设置盖板可以防尘，且避免外界环境对滚轮检测的干扰。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中打开盖板的结构示意图；
18.图3是图2的俯视图；
19.图4是滚轮检测组件的部分结构示意图；
20.图5是图4中夹持主体的结构示意图；
21.图6是图4中滚轮安装块的结构示意图。
22.附图中的标记为：1-检测平台，11-滚筒，12-导向机构，13-丝杆支撑座；2-滚轮检测组件，21-滚轮夹持机构、211-夹持主体、2111
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半圆形凹槽一、212-滚轮安装轴、213-滚轮安装块、2131-半圆形凹槽二，22-施压机构、221-丝杆、222-手轮、223-弹簧装置、2231
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固定板、2232-导向柱、2233-活动板、2234-弹簧，23-压力传感器，24-显示器；3-滚轮；4-盖板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依
据。以下实施例中，未详细说明的均为本领域常规技术手段或技术常识。
24.实施例(参见图1-6)：
25.自动扶梯滚轮的寿命检测设备，包括检测平台1和滚轮检测组件 2；所述滚轮检测组件2设于所述检测平台1上；所述滚轮检测组件 2包括滚轮夹持机构21、施压机构22、压力传感器23和显示器24；所述施压机构22用于对所述滚轮夹持机构21施加压力，使所述滚轮夹持机构21所夹持的滚轮3可以与滚筒11相抵形成滚动摩擦副；所述滚筒11设于所述检测平台1上，所述滚筒11与设于所述检测平台 1内部的电机传动连接并由电机驱动；所述压力传感器23设于所述滚轮夹持机构21和所述施压机构22之间；所述显示器24设于所述检测平台1上，所述压力传感器23与所述显示器24信号连接。
26.本实施例中，所述滚轮夹持机构21，包括配套使用的夹持主体 211、滚轮安装轴212和滚轮安装块213；所述夹持主体211呈y字型结构，其头部设有半圆形凹槽一2111，所述滚轮安装块上设有半圆形凹槽二2131，所述半圆形凹槽一2111与所述半圆形凹槽二2131 组合形成所述滚轮安装轴212的安装孔。
27.本实施例中，所述施压机构22包括丝杆221、手轮222和弹簧装置223；所述弹簧装置223设于所述压力传感器23和所述丝杆221 之间；所述弹簧装置223包括固定板2231、导向柱2232、活动板2233 和弹簧2234；所述固定板2231与所述活动板2233通过所述导向柱 2232相连接，所述活动板2233与所述导向柱2232可相对滑动；所述弹簧2234设于所述固定板2231和所述活动板2233之间，且两端分别与所述固定板2231和所述活动板2233相抵接；所述固定板2231 与所述压力传感器23相连接，所述活动板2233与所述丝杆221相连接；所述丝杆221的另一端与所述手轮222连接，所述手轮222设于所述检测平台1的外侧。
28.本实施例中，所述检测平台1上设有丝杆支撑座13；所述丝杆支撑座13设于所述活动板2233和所述检测平台1内侧面之间，用以支撑所述丝杆221。
29.本实施例中，所述滚轮检测组件2为10个。
30.本实施例中，所述检测平台1上设有导向机构12，所述滚轮夹持机构21穿过导向机构12，并与导向机构12形成滑动配合。
31.本实施例中，所述检测平台1上设有盖板4。
32.本实施例的自动扶梯滚轮的寿命检测设备工作时，将滚轮3通过滚轮安装轴212和滚轮安装块213安装在夹持主体211上，转动手轮 222使得滚轮3与滚筒11相抵；继续转动手轮222对滚轮3施压，并观察显示器24上的数值，将数值调整到试验所需的大小；依次对其他9个滚轮检测组件2重复上述操作；打开检测平台1内部的电机，使得滚筒11转动，来带动滚轮3转动，即可模拟滚轮3真实的工作情况来进行检测试验。
33.上述对本技术中涉及的实用新型的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该实用新型技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本技术的公开，可以在不违背所涉及的实用新型构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本技术保护范围之内的其它的技术方案。