一种自动上漆的漆包线上漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种自动上漆的漆包线上漆装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
3.现有中国专利，授权公告号为cn108133790b的专利，其公开了一种漆包线上漆装置，包括并排设置有上漆槽和刮漆槽，所述刮漆槽内架设有转轮架，所述转轮架上设置有若干个轴承孔，所述轴承孔内安装有轴承，所述轴承的前头安装有转轮，所述转轮中心贯通，朝前面内凹形成纳毡孔，所述纳毡孔内设置有毛毡块，所述毛毡块的中心设置有刮漆孔，待处理的漆包线通过所述刮漆孔且与之同心，所述转轮的外圆设置有梯形槽，所述梯形槽内安装在三角皮带，所述三角皮带受电机驱动；其优点在于：待处理的漆包线穿过旋转的刮漆孔的过程中，会均匀的擦去过量的漆料，使得待处理的漆包线各个方向上漆料厚度均匀，很好在解决了各向不均的问题。
4.但是上述专利，在使用中无法自动进行多次上漆，需要人工晾干和再上料，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动上漆的漆包线上漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上漆的漆包线上漆装置，包括上漆台，所述上漆台顶端设有烘干箱、料辊一和料辊二，所述料辊一和所述料辊二对称设于所述上漆台两端，所述烘干箱设于所述上漆台正中间，所述料辊一通过传动组件与所述料辊二连接，所述烘干箱外侧对称设有环形毛毡、若干喷漆头、环形架和刮漆组件，所述刮漆组件对称设于所述烘干箱外侧，所述环形架设于所述刮漆组件外侧，所述环形毛毡设于所述环形架外侧，所述喷漆头设于所述环形架内壁。
7.进一步的，所述刮漆组件包括支撑柱一，所述支撑柱一对称设于所述烘干箱外侧，所述支撑柱一内壁对称设有清理槽，所述支撑柱一内壁设有刮漆管，所述刮漆管外壁对称套设有套管，所述套管外壁一端套设有齿轮一，所述套管外壁另一端设有刮板，所述齿轮一外壁设有相啮合的齿轮二，两个所述齿轮二之间通过双轴电机连接，所述刮板下方活动设有收集桶。
8.进一步的，所述刮板延伸至所述刮漆管外壁，所述刮漆管延伸至所述清理槽外侧，所述套管位于所述清理槽内部，所述双轴电机的输出轴与所述支撑柱一内壁转动连接，所述套管与所述刮漆管外壁转动连接，套管和刮漆管相配合。
9.进一步的，所述传动组件包括皮带和电机，所述皮带套设于所述料辊一和所述料辊二外壁，所述料辊一和所述料辊二外壁靠近所述皮带一端均套设有支撑板，所述上漆台
顶端设有电机，为本装置提供动力。
10.进一步的，所述料辊一与所述支撑板转动连接，所述料辊二与所述支撑板转动连接，所述电机的输出轴与所述料辊一连接，料辊一和料辊二相配合。
11.进一步的，所述环形架通过支撑柱二与所述上漆台外壁连接，所述环形毛毡外壁通过支撑柱三与所述上漆台外壁连接，所述储漆桶通过管道与所述喷漆头连接，所述上漆台下方设有储漆桶，对环形架进行支撑。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置烘干箱、刮漆管、上漆台、电机、环形毛毡、喷漆头、环形架、料辊二和料辊一，可以使料辊一、料辊二的同步转动,环形毛毡可以去除裸线表面的灰尘,可以自动对漆包线进行多次喷漆，减少人力的使用，提高生产效率。
14.2、本实用新型通过设置清理槽、刮漆管、双轴电机、刮板、套管和支撑柱一，可以使刮板刮除刮漆管外壁堆积的漆，可以避免喷漆在刮漆管堆积，提高刮漆管刮除漆包线外壁多余漆的精确度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的俯视图；
17.图2是本实用新型整体的主视剖面图；
18.图3是本实用新型部分的结构示意图；
19.图4是本实用新型图2中a处的放大示意图；
20.图中：1、上漆台；2、烘干箱；3、料辊一；4、料辊二；5、传动组件；6、环形毛毡；7、喷漆头；8、环形架；9、刮漆组件；10、支撑柱一；11、清理槽；12、刮漆管；13、套管；14、刮板；15、齿轮一；16、双轴电机；17、皮带；18、电机；19、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种自动上漆的漆包线上漆装置，包括上漆台1，所述上漆台1顶端设有烘干箱2、料辊一3和料辊二4，所述料辊一3和所述料辊二4对称设于所述上漆台1两端，所述烘干箱2设于所述上漆台1正中间，所述料辊一3通过传动组件5与所述料辊二4连接，所述烘干箱2外侧对称设有环形毛毡6、若干喷漆头7、环形架8和刮漆组件9，所述刮漆组件9对称设于所述烘干箱2外侧，所述环形架8设于所述刮漆组件9外侧，所述环形毛毡6设于所述环形架8外侧，所述喷漆头7设于所述环形架8内壁，所述传动组件5包括皮带17和电机18，所述皮带17套设于所述料辊一3和所述料辊二4外壁，所述料辊一3和所述料辊二4外壁靠近所述皮带17一端均套设有支撑板19，所述上漆台1顶端设有电机18，电机18的输出轴带动料辊一3转动，为本装置提供动力，所述料辊一3与所述支撑板19转
动连接，所述料辊二4与所述支撑板19转动连接，所述电机18的输出轴与所述料辊一3连接，料辊一3、料辊二4的同步转动，料辊一3和料辊二4相配合，所述环形架8通过支撑柱二与所述上漆台1外壁连接，所述环形毛毡6外壁通过支撑柱三与所述上漆台1外壁连接，所述储漆桶通过管道与所述喷漆头7连接，所述上漆台1下方设有储漆桶，对环形架8进行支撑。
23.具体实施方式为：使用时，常见的漆包线形态为一卷裸线线缠绕在一个空心柱上，在加工中，会将缠绕空心柱上的待喷漆的一段裸线打开，对裸线喷漆、晾干，最后将制作完成的漆包线再次卷在空心柱上，便于使用、运输，储漆桶通过外接的动力泵将油漆输送给喷漆头7，本装置上设有配套的辅助线，辅助线依次贯穿左侧环形毛毡6、左侧若干喷漆头7之间、左侧刮漆管12、烘干箱2、右侧刮漆管12、右侧若干喷漆头7之间、右侧环形毛毡6，将卷有待喷漆裸线的空心柱套在料辊一3上，另一个没有卷上漆包线的空心柱套在料辊二4上，将辅助线的一端与裸线的开头处固定连接，将辅助线的另一端与空心柱固定连接，然后，电机18的输出轴带动料辊一3转动，料辊一3带动皮带17转动，从而实现料辊一3、料辊二4的同步转动，料辊二4带动右侧空心柱转动，辅助线的右端被拉紧缠绕在右侧空心柱上，料辊一3带动左侧空心柱转动，使得裸线松弛，松弛的裸线在辅助线的拉动下向右移动，直到裸线经过工作的左侧环形毛毡6、左侧刮漆管12、烘干箱2，再经过不工作的右侧刮漆管12、右侧若干喷漆头7之间，最后再次通过右侧环形毛毡6进行清理，环形毛毡6可以去除裸线表面的灰尘,喷漆头7环形分布在环形架8内壁可以三百六十度对裸线外壁喷漆，刮漆管12可以刮去裸线外壁多余的漆，烘干箱2使得裸线外壁的漆固定制成漆包线，制成的漆包线在料辊二4的带动下缠绕在右侧空心柱上，完成一次上漆的漆包线，当左侧裸线使用完毕后，电机18的输出轴反向转动，使得料辊二4带动完成一次上漆的漆包线向左移动，依次经过工作的右侧环形毛毡6、右侧若干喷漆头7之间、右侧刮漆管12、烘干箱2，再经过不工作的左侧刮漆管12、左侧环形毛毡6，还有左侧环形毛毡6，可以自动对漆包线进行多次喷漆，减少人力的使用，提高生产效率。
24.请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种自动上漆的漆包线上漆装置，所述刮漆组件9包括支撑柱一10，所述支撑柱一10对称设于所述烘干箱2外侧，所述支撑柱一10内壁对称设有清理槽11，所述支撑柱一10内壁设有刮漆管12，所述刮漆管12外壁对称套设有套管13，所述套管13外壁一端套设有齿轮一15，所述套管13外壁另一端设有刮板14，所述齿轮一15外壁设有相啮合的齿轮二，两个所述齿轮二之间通过双轴电机16连接，所述刮板14下方活动设有收集桶，所述刮板14延伸至所述刮漆管12外壁，所述刮漆管12延伸至所述清理槽11外侧，所述套管13位于所述清理槽11内部，所述双轴电机16的输出轴与所述支撑柱一10内壁转动连接，所述套管13与所述刮漆管12外壁转动连接，套管13和刮漆管12相配合。
25.具体实施方式为：使用时，刮漆管12可以刮去裸线外壁多余的漆，双轴电机16的输出轴带动两侧的齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一15转动，齿轮一15带动套管13围绕着刮漆管12转动，套管13带动刮板14围绕着刮漆管12转动，刮板14刮除刮漆管12外壁堆积的漆，漆随着刮板14掉落在收集桶内，可以避免喷漆在刮漆管12堆积，提高刮漆管12刮除漆包线外壁多余漆的精确度。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置烘干箱2、刮漆管12、上漆台1、电机
18、环形毛毡6、喷漆头7、环形架8、料辊二4和料辊一3，可以使料辊一3、料辊二4的同步转动,环形毛毡6可以去除裸线表面的灰尘,可以自动对漆包线进行多次喷漆，减少人力的使用，提高生产效率。
28.进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置清理槽11、刮漆管12、双轴电机16、刮板14、套管13和支撑柱一10，可以使刮板14刮除刮漆管12外壁堆积的漆，可以避免喷漆在刮漆管12堆积，提高刮漆管12刮除漆包线外壁多余漆的精确度。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。