一种射频辐射抗扰度的辅助测试工装的制作方法

1.本实用新型属于射频辐射抗扰度试验技术领域，尤其是涉及一种射频辐射抗扰度的辅助测试工装。


背景技术：

2.在电子器械射频辐射抗扰度的试验测试中，需要人手控制机器开关操作，而由于在射频辐射抗扰度试验的过程中会存在电磁辐射，长期处于此环境中则会对研究人员的身体健康造成不可忽视的影响，因此需要一种辅助测试工装，主要用于控制暗室中机器的开关。
3.根据公开号为cn216560794u的中国实用新型专利，其提出了一种射频电磁场辐射抗扰度的电磁兼容辅助测试工装，其所使用的环境与本技术方案中的使用环境基本一致，其中公开了一种采用气泵的供气源作为动力，通过控制电路和气路部分来精确达到按压装置的动作，实现远程无源控制电磁兼容测试中的受试设备，用于解决需要人工按压开关导致辐射影响健康的问题，而上述的对比文件依然存在一些问题：依赖电力驱动，其受外界因素影响的程度大，工装内部电路容易出现老化的情况，而且不便于根据需要控制的开关数量对工装进行适应性的调节。因此，急需对现有的射频辐射抗扰度的辅助测试工装进行改进，提供一种射频辐射抗扰度的辅助测试工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，操作简单、使用受外界因素影响的可能性低的辅助测试工装，用于解决现有技术中存在的依赖电力驱动，其受外界因素影响的程度大，工装内部电路容易出现老化的情况，而且不便于根据需要控制的开关数量对工装进行适应性的调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种射频辐射抗扰度的辅助测试工装，其包括控制机构和控制阀门，所述控制机构的前端设置有控制阀门，控制阀门背离控制机构的一侧连接有对接连通机构，对接连通机构的另一端设置有推动机构，推动机构的前方安装有挤压机构。
7.作为一种优选的实施方式，所述控制机构包括控制台、第一活塞杆、第一弹簧、油道和通孔，所述第一活塞杆滑动连接于控制台的右端，第一活塞杆的周侧且位于控制台外安装有第一弹簧，控制台的内部开设有油道，控制台的前端内部呈等距开设有与油道贯通的通孔。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一弹簧的两端分别与控制台和第一活塞杆固定相连，通孔与控制阀门呈一一对应设置，若干个所述控制阀门等距固定安装于控制台的前端。
9.作为一种优选的实施方式，所述对接连通机构包括连接头、对接头、橡胶垫圈和输油软管，对接头螺纹连接于连接头的前端外侧，所述橡胶垫圈设于连接头和对接头之间，对
接头的前端固定安装有输油软管。
10.作为一种优选的实施方式，所述连接头远离对接头的一端固定连接在控制阀门的前端，若干组所述对接连通机构与若干个所述控制阀门一一对应，所述输油软管的末端固定连接在推动机构的顶部。
11.作为一种优选的实施方式，所述推动机构包括固定块、泡沫胶、第二活塞杆和第二弹簧，所述固定块的后端设置有泡沫胶，固定块的顶端内部滑动连接有第二活塞杆，第二活塞杆的周侧且位于固定块内部安装有第二弹簧。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定块的顶端内部开设有与输油软管连通的输油腔。
13.作为一种优选的实施方式，所述挤压机构包括支撑架、活动杆和挤压柱，所述支撑架固定安装于推动机构的底部前端，所述活动杆转动连接于支撑架远离推动机构的一端内侧，活动杆的末端固定连接有挤压柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本实用新型的方案中：
16.利用推动第一活塞杆左移，将油道内部的油液通过开设于控制台前端的通孔挤压至相应的对接连通机构中，并通过输油软管将油液挤入固定块顶端内部开设的输油腔中，并使第二活塞杆伸出，此时第二活塞杆的一端可挤压活动杆的顶部，使活动杆在支撑架内侧发生转动，并使挤压柱朝向机器开关的方向转动，能够实现控制机器开关，解决了依赖电力控制而导致使用容易受到外界因素影响的问题，且该辅助测试工装的造价成本更低；
17.通过设于控制台前端呈等间距安装的控制阀门，能够根据需要控制的开关数量，将对应数量的对接连通机构安装于相应的控制阀门上，达到便于根据实际需求对装置进行调节的目的，当需要控制某个对接连通机构进行开关操控时，只需将对应的控制阀门开启，使油路畅通即可，便于装置操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
19.图1为本实用新型立体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型挤压机构结构示意图；
21.图3为本实用新型控制机构后视结构示意图；
22.图4为本实用新型对接连通机构结构示意图；
23.图5为本实用新型推动机构结构示意图。
24.图中：
25.1、控制机构；11、控制台；12、第一活塞杆；13、第一弹簧；14、油道；15、通孔；2、控制阀门；3、对接连通机构；31、连接头；32、对接头；33、橡胶垫圈；34、输油软管；4、推动机构；41、固定块；42、泡沫胶；43、第二活塞杆；44、第二弹簧；5、挤压机构；51、支撑架；52、活动杆；53、挤压柱。
具体实施方式
26.以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
27.如图1-5之一所示，本实用新型射频辐射抗扰度的辅助测试工装，其包括控制机构1和控制阀门2，控制机构1的前端设置有控制阀门2，通过控制阀门2的设置，便于控制对应的挤压机构5工作，控制阀门2背离控制机构1的一侧连接有对接连通机构3，在对接连通机构3的作用下，便于通过控制机构1对推动机构4以及挤压机构5进行控制，对接连通机构3的另一端设置有推动机构4，通过推动机构4的设置，可使挤压机构5运行对机器开关进行挤压，推动机构4的前方安装有挤压机构5，便于对机器开关进行操作。
28.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，控制机构1包括控制台11、第一活塞杆12、第一弹簧13、油道14和通孔15，第一活塞杆12滑动连接于控制台11的右端，第一活塞杆12的周侧且位于控制台11外安装有第一弹簧13，控制台11的内部开设有油道14，控制台11的前端内部呈等距开设有与油道14贯通的通孔15，在控制机构1的作用下，便于控制该辅助工作的运行和使用。
29.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，第一弹簧13的两端分别与控制台11和第一活塞杆12固定相连，通孔15与控制阀门2呈一一对应设置，若干个控制阀门2等距固定安装于控制台11的前端，通过控制阀门2的设置，方便控制对应的挤压机构5工作运行。
30.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，对接连通机构3包括连接头31、对接头32、橡胶垫圈33和输油软管34，对接头32螺纹连接于连接头31的前端外侧，橡胶垫圈33设于连接头31和对接头32之间，对接头32的前端固定安装有输油软管34，在对接连通机构3的作用下，方便将控制机构1内部的油液导入推动机构4中。
31.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，连接头31远离对接头32的一端固定连接在控制阀门2的前端，若干组对接连通机构3与若干个控制阀门2一一对应，输油软管34的末端固定连接在推动机构4的顶部。通过输油软管34的设置，便于将控制台11中油道14内部的油液挤入固定块41顶端内部的输油腔中。
32.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，推动机构4包括固定块41、泡沫胶42、第二活塞杆43和第二弹簧44，固定块41的后端设置有泡沫胶42，固定块41的顶端内部滑动连接有第二活塞杆43，第二活塞杆43的周侧且位于固定块41内部安装有第二弹簧44，通过对推动机构4的设置，便于推动挤压机构5转动运行。
33.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定块41的顶端内部开设有与输油软管34连通的输油腔，便于控制第二活塞杆43滑动伸出，从而推动活动杆52转动。
34.作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，挤压机构5包括支撑架51、活动杆52和挤压柱53，支撑架51固定安装于推动机构4的底部前端，活动杆52转动连接于支撑架51远离推动机构4的一端内侧，活动杆52的末端固定连接有挤压柱53，通过活动杆52以及挤压柱53转动，便于使挤压柱53转动对机器开关进行挤压，方便对机器的开关进行便捷控制。
35.本实用新型的工作原理如下：
36.使用时，首先将推动机构4通过设于固定块41后端的泡沫胶42粘贴连接于机器的
表面，并使活动杆52底部的挤压柱53对准机器的开关按钮，根据需要控制的开关数量，安装合适数量的推动机构4，并将输油软管34顶端的对接头32螺纹连接于对应的连接头31外侧，并通过橡胶垫圈33的设置，能够提高连接头31和对接头32之间的连接密封性，避免出现油液泄漏的情况，将对应开关数量的对接连通机构3安装于相应的控制阀门2上，达到便于根据实际需求对装置进行调节的目的，当需要控制某个对接连通机构3进行开关操控时，只需将对应的控制阀门2开启，而其余的控制阀门2闭合即可，可使油路畅通，便于装置操作；
37.将机器放置于试验暗室中，而将控制台11设于暗室外，此时可手动挤压第一活塞杆12左移，此时能够将油道14内部的油液通过通孔15、控制阀门2以及输油软管34而挤入固定块41顶端内部开设的输油腔中，在油压的作用下，能够使第二活塞杆43伸出，此时第二活塞杆43的一端可挤压活动杆52的顶部，使活动杆52在支撑架51内侧发生转动，并使挤压柱53朝向机器开关的方向转动，能够实现控制机器开关，解决了依赖电力控制而导致使用容易受到外界因素影响的问题，且该辅助测试工装的造价成本更低；
38.通过第一弹簧13以及第二弹簧44的设置，便于第一活塞杆12以及第二活塞杆43的复位，并使处于转动挤压状态的活动杆52以及挤压柱53在重力作用下复位重新呈竖直状，随后关闭已开启的控制阀门2，再根据需要开启其余控制阀门2，进行其余机器按钮的按压控制。
39.以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。