一种气压式泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气压检测技术领域，尤其涉及一种气压式泄漏检测装置。


背景技术：

2.在工业生产中，液压与气压是经常使用的，气压相比于液压具有一定的优势：1以空气作为工作介质，取之不尽，处理方便，用过以后直接排入大气，不会污染环境，且可少设置或不必设置回气管道；2空气的黏度很小，只有液压油的万分之一，流动阻力小，所以便于集中供气，中、远距离输送；3气动控制动作迅速，反应快，维护简单，工作介质清洁，不存在介质变质和更换等问题；4工作环境适应性好，无论是在易燃、易爆、多尘埃、辐射、强磁、振动、冲击等恶劣的环境中，气压传动系统工作安全可靠；5气动元件结构简单，便于加工制造，使用寿命长，可靠性高。为了防止气压稳定安全的使用，防止因管道老化出现的气压泄漏，人员会定期的使用气压检漏仪进行测量。
3.而气压检漏仪又名测漏仪，检漏仪。以前，一般工件的泄漏检查大都采用水浸法或肥皂水喷涂法，根据测试者的目测来判别工件是否存在泄漏。泄漏的大小取决于测试者的主观判断，所以它很难消除人为因素对测试结果的影响，同时也决定了它无法定量地测出工件的泄漏率。此外，用这种方法测试后，还要对工件进行清洁、干燥及防锈处理等额外工作，给生产带来不必要的麻烦。气压检漏仪的工作原理是将检测端头与管道对接，随后通过仪器对当前气压值进行测量，观察气压值是否处于平衡稳定状态。
4.在气压检漏仪的实际使用过程中，对于中大型的管道的测量，受工作场地的限制，人员对于气压检漏仪的携带常见的方式是通过转运车进行搬运，遇到一定高度的管道，人员一旦不方便抬高气压检漏仪的位置，就会采用对接气压检漏仪延伸管的方式与管道对接，从而带来了工作上的不便，无法帮助人员快速将气压检漏仪投入使用，导致了工作时间的大量消耗，特此提出一种气压式泄漏检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气压式泄漏检测装置，解决了现有技术中在气压检漏仪的实际使用过程中，对于中大型的管道的测量，受工作场地的限制，人员对于气压检漏仪的携带常见的方式是通过转运车进行搬运，遇到一定高度的管道，人员一旦不方便抬高气压检漏仪的位置，就会采用对接气压检漏仪延伸管的方式与管道对接，从而带来了工作上的不便，无法帮助人员快速将气压检漏仪投入使用，导致了工作时间的大量消耗的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种气压式泄漏检测装置，包括外框，所述外框的底部中心位置处开设有安装槽，所述外框的一侧外壁安装有电机，且电机的一端传动连接有贯穿安装槽侧壁的丝杆，所述丝杆的一端与安装槽的一侧内壁转动连接，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈底部固定连接有连接块，所述连接块的底部安装有气压检漏仪本体，所述气压检漏仪本体的底部且沿气压检漏仪本体的水平方向连通有若干个传输管，所述传输管的底部固定连接
有折叠管，且折叠管的底部固定连接有对接端口，所述外框的底部四个拐角处均设置有气缸，且气缸的底部安装有万向轮。
8.优选地，所述折叠管的外圈安装有与气阀。
9.优选地，所述气缸的底部与万向轮的顶部之间通过螺栓固定连接，且气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部与外框底部固定连接。
10.优选地，所述气压检漏仪本体的顶部两侧均固定连接有限位块，所述外框的底部两侧均开设有与限位块相适配的限位滑槽。
11.优选地，所述丝杆的一端与相邻的安装槽的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿安装槽侧壁与电机的输出轴传动连接。
12.优选地，所述连接块位于气压检漏仪本体的顶部中心位置处。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.在人员使用时，人员将装置移动至工作区域，遇到复杂地形的情况下，人员可通过电机带动丝杆旋转，使得螺套产生移动，带动气压检漏仪本体移动至目标管道上方，随后人员通过气缸配合活塞杆调动外框的高度位置，使得气压检漏仪本体与目标管道相贴合，人员随后将对接端口与气压管道相对接，通过气压检漏仪本体对管道内的气压进行泄漏检测，人员可直观的通过气压检漏仪本体看出管道是否发生气压泄漏的情况，通过结构上的设计，使得装置遇到高度较高的管道位置的条件下，依旧可以正常进行工作，装置自带的位移机构又在可调节的基础上，进一步的提高了装置的延伸性，使得装置可应对复杂场景快速投入使用，减少了人员转运或搬运气压检漏仪本体的操作，降低了人员的工作负担。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.通过气阀的设置，方便人员管理传输管是否为连通状态，通过万向轮的设置，方便人员快速移动装置至工作场地，通过外框的设置，使得气压检漏仪本体在工作状态下依旧可以保持稳定性能，通过安装槽的设置，使得丝杆不受外界的外力影响，通过限位块和限位滑槽的设置，使得螺套不会随着丝杆发生自转的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传输管结构示意图；
20.图3为本实用新型外框剖面图。
21.图中：1、外框；2、安装槽；3、气缸；4、活塞杆；5、万向轮；6、气压检漏仪本体；7、传输管；8、折叠管；9、气阀；10、对接端口；11、丝杆； 12、电机；13、螺套；14、连接块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种气压式泄漏检测装置，包括外框1，外框1的底部中心位置处开设有安装槽2，外框1的一侧外壁安装有电机12，且电机12的一端传动连接有贯穿安装槽2侧壁的丝杆11，丝杆11的一端与安装槽2的一侧内壁转动连接，丝杆11的外圈套设有螺套13，螺套13的外圈底部固定连接有连接块14，连接块14的底部安装有气压检漏仪本体6，气压检漏仪本体6的底部且沿气压检漏仪本体6的水平方向连通有若干个传输管7，传输管7的底部固定连接有折叠管8，且折叠管8的底部固定连接有对接端口10，外框1 的底部四个拐角处均设置有气缸3，且气缸3的底部安装有万向轮5，具体的，在人员使用时，人员将装置移动至工作区域，遇到复杂地形的情况下，人员可通过电机12带动丝杆11旋转，使得螺套13产生移动，带动气压检漏仪本体6移动至目标管道上方，随后人员通过气缸3配合活塞杆4调动外框1的高度位置，使得气压检漏仪本体6与目标管道相贴合，人员随后将对接端口10 与气压管道相对接，通过气压检漏仪本体6对管道内的气压进行泄漏检测，人员可直观的通过气压检漏仪本体6看出管道是否发生气压泄漏的情况，通过结构上的设计，使得装置遇到高度较高的管道位置的条件下，依旧可以正常进行工作，装置自带的位移机构又在可调节的基础上，进一步的提高了装置的延伸性，使得装置可应对复杂场景快速投入使用，减少了人员转运或搬运气压检漏仪本体6的操作，降低了人员的工作负担。
24.在人员使用时，人员将装置移动至工作区域，遇到复杂地形的情况下，人员可通过电机12带动丝杆11旋转，使得螺套13产生移动，带动气压检漏仪本体6移动至目标管道上方，随后人员通过气缸3配合活塞杆4调动外框 1的高度位置，使得气压检漏仪本体6与目标管道相贴合，人员随后将对接端口10与气压管道相对接，通过气压检漏仪本体6对管道内的气压进行泄漏检测，人员可直观的通过气压检漏仪本体6看出管道是否发生气压泄漏的情况。
25.根据上述工作过程可知，通过结构上的设计，使得装置遇到高度较高的管道位置的条件下，依旧可以正常进行工作，装置自带的位移机构又在可调节的基础上，进一步的提高了装置的延伸性，使得装置可应对复杂场景快速投入使用，减少了人员转运或搬运气压检漏仪本体6的操作，降低了人员的工作负担。
26.进一步地，折叠管8的外圈安装有与气阀9，具体的，通过气阀9的设置，方便人员管理传输管7是否为连通状态。
27.进一步地，气缸3的底部与万向轮5的顶部之间通过螺栓固定连接，且气缸3的输出端固定连接有活塞杆4，活塞杆4的顶部与外框1底部固定连接，具体的，通过万向轮5的设置，方便人员快速移动装置至工作场地。
28.进一步地，气压检漏仪本体6的顶部两侧均固定连接有限位块，外框1 的底部两侧均开设有与限位块相适配的限位滑槽，具体的，通过外框1的设置，使得气压检漏仪本体6在工作状态下依旧可以保持稳定性能。
29.进一步地，丝杆11的一端与相邻的安装槽2的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆11的另一端通过轴套贯穿安装槽2侧壁与电机12的输出轴传动连接，具体的，通过安装槽2的设置，使得丝杆11不受外界的外力影响。
30.进一步地，连接块14位于气压检漏仪本体6的顶部中心位置处，具体的，通过限位块和限位滑槽的设置，使得螺套13不会随着丝杆11发生自转的情况。
31.综上所述：在人员使用时，人员将装置移动至工作区域，遇到复杂地形的情况下，人员可通过电机12带动丝杆11旋转，使得螺套13产生移动，带动气压检漏仪本体6移动至目标管道上方，随后人员通过气缸3配合活塞杆 4调动外框1的高度位置，使得气压检漏仪本体6与目标管道相贴合，人员随后将对接端口10与气压管道相对接，通过气压检漏仪本体6对管道内的气压进行泄漏检测，人员可直观的通过气压检漏仪本体6看出管道是否发生气压泄漏的情况，通过气阀9的设置，方便人员管理传输管7是否为连通状态，通过万向轮5的设置，方便人员快速移动装置至工作场地，通过外框1的设置，使得气压检漏仪本体6在工作状态下依旧可以保持稳定性能，通过安装槽2的设置，使得丝杆11不受外界的外力影响，通过限位块和限位滑槽的设置，使得螺套13不会随着丝杆11发生自转的情况，通过结构上的设计，使得装置遇到高度较高的管道位置的条件下，依旧可以正常进行工作，装置自带的位移机构又在可调节的基础上，进一步的提高了装置的延伸性，使得装置可应对复杂场景快速投入使用，减少了人员转运或搬运气压检漏仪本体6 的操作，降低了人员的工作负担。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。