一种刷油装置的制作方法

1.本技术涉及生产设备技术领域，尤其是涉及一种刷油装置。


背景技术：

2.冷冻食品以方便快捷和易操作的优势在食品中的占比不断提高，但是在口感方面和现做食品还是存在一定差距。以肉夹馍中的金丝饼胚为例，因为在自动化生产过程中的面饼层数不足（部分生产中使用单层饼坯制作），压制后相邻层容易粘接在一起，再加上冷冻时间的影响，导致其口感较差。
3.目前的解决方案是使用多层压制的方式来达到分层效果（图1所示），压制前还需要在面层上涂油（图2所示）来防止粘连，但目前的涂油多使用油刷，油刷的体积大，占用空间也大，导致多层面层的压制过程需要对运输面层的运输带进行加高，这会使生产设备的体积增大，还会导致面层因过大的高度差导致被拉断。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提到的问题，本技术提供一种小体积的刷油装置。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.本技术提供了一种刷油装置，包括：
7.油池；
8.工作台，设在油池上；
9.第一滚轴，与工作台转动连接，第一滚轴的一部分位于油池内；
10.滑动块，设在工作台上，滑动块在工作台上有多个固定位置；
11.第二滚轴，与滑动块转动连接；
12.第一供油模组，用于向油池内注入食用油；以及
13.第二供油模组，用于将油池内的食用油送至第二滚轴；
14.其中，第一滚轴和第二滚轴平行设置且二者间存在间隙。
15.在本技术的一种可能的实现方式中，滑动块可拆卸固定在工作台上。
16.在本技术的一种可能的实现方式中，滑动块与工作台滑动连接；
17.工作台上设有螺杆，螺杆与滑动块连接，驱动滑动块在工作台上滑动。
18.在本技术的一种可能的实现方式中，第一供油模组包括：
19.第一油泵，输入端用于与储罐连接，输出端与油池连接；
20.控制器，与第一油泵的控制端连接；以及
21.液位传感器，设在油池的内壁上，液位传感器的输出端与控制器的输入端电连接。
22.在本技术的一种可能的实现方式中，第二供油模组包括：
23.第二油泵，输入端与油池连接；以及
24.供油管，与第二油泵的输出端连接；
25.其中，供油管平行于第二滚轴，供油管与第二滚轴的外壁间存在间隙。
26.在本技术的一种可能的实现方式中，第二供油模组包括：
27.第二油泵，输入端与油池连接；以及
28.供油管，第一端与第二油泵的输出端连接，第二端伸入到第二滚轴内的空腔中；
29.其中，第二滚轴的外壁上设有通孔，通孔与空腔连通。
30.在本技术的一种可能的实现方式中，工作台上设有第一刮板，第一刮板与第一滚轴的外壁间存在间隙。
31.在本技术的一种可能的实现方式中，滑动块上设有第二刮板，第二刮板与第二滚轴的外壁间存在间隙。
附图说明
32.图1是本技术提供的一种多个面层的压制示意图。
33.图2是本技术提供的一种在面层上涂刷食用油的示意图。
34.图3是本技术提供的一种刷油装置的结构示意图。
35.图4是本技术提供的一种在第二滚轴上涂覆油层的原理性示意图。
36.图5是本技术提供的另一种在第二滚轴上涂覆油层的原理性示意图。
37.图6是本技术提供的一种第一刮板使用的原理性示意图。
38.图中，11、油池，12、工作台，13、第一滚轴，14、滑动块，15、第二滚轴，16、螺杆，2、第一供油模组，3、第二供油模组，21、第一油泵，22、控制器，23、液位传感器，31、第二油泵，32、供油管，41、第一刮板，42、第二刮板，151、空腔，152、通孔。
具体实施方式
39.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
40.请参阅图3，为本技术公开的一种刷油装置，刷油装置由油池11、工作台12、第一滚轴13、滑动块14、第二滚轴15、第一供油模组2和第二供油模组3等组成，工作台12安装在油池11上，作用是支撑第一滚轴13和第二滚轴15。第一滚轴13与工作台12转动连接，并且第一滚轴13的一部分位于油池11内。这样在第一滚轴13转动时，油池11内的一部分食用油就可以附着在第一滚轴13的表面上，然后再转移到面层的底面上。
41.滑动块14设在工作台12上，同时，滑动块14在工作台12上有多个固定位置，多个固定位置意味着滑动块14可以在工作台12上移动，这样与滑动块14转动连接的第二滚轴15就可以向靠近和远离第一滚轴13的方向移动。
42.也就是说，第一滚轴13和第二滚轴15之间缝隙的宽度可以调整，调整宽度的目的是为了适应不同厚度的面层。当面层的厚度增加时，可以通过移动第二滚轴15的方式来满足生产要求。
43.第一供油模组2的作用是向油池11内注入食用油，用以满足生产过程中的食用油消耗。在一些可能的实现方式中，第一供油模组2由第一油泵21、控制器22和液位传感器23等组成，第一油泵21的输入端用于与储罐连接，输出端与油池11连接。
44.液位传感器23设在油池11的内壁上，作用是监控油池11内的食用油余量，监控数据发送给控制器22，控制器22与第一油泵21的控制端连接同时控制器22的输入端还与液位传感器23的输出端电连接。
45.在一些可能的实现方式中，控制器22使用可编程逻辑控制器。
46.当液位传感器23向控制器22反馈信号时，控制器22会控制启动第一油泵21，向油池11内补充食用油。
47.第二供油模组3的作用是将油池11内的食用油送至第二滚轴15，因为第一滚轴13的一部分位于油池11内，食用油可以自动附着在第一滚轴13的表面上。但是第二滚轴15位于油池11的上方，无法自动补充食用油。
48.请参阅图3，在一些可能的实现方式中，第二供油模组3由第二油泵31和供油管32等组成，第二油泵31的输入端与油池11连接，输出端与供油管32连接，供油管32平行于第二滚轴15，同时供油管32与第二滚轴15的外壁间存在间隙。
49.供油管32的表面上开设有小孔，食用油流入到供油管32内后，会通过这些小孔落在第二滚轴15的表面上，如图4所示。
50.在另一些可能的实现方式中，第二供油模组3由第二油泵31和供油管32等组成，第二油泵31的输入端与油池11连接，供油管32的第一端与第二油泵31的输出端连接，第二端伸入到第二滚轴15内的空腔151中，第二滚轴15的外壁上设有通孔152，通孔152与空腔151连通。
51.当食用油从供油管32内流出后，会流入到第二滚轴15内的空腔151中，然后通过通孔152流到第二滚轴15的外壁上，如图5所示。
52.作为申请提供的刷油装置的一种具体实施方式，滑动块14可拆卸固定在工作台12上，例如使用螺栓固定，工作台12上有多组螺纹孔，每组螺纹孔对应不同的安装位置。
53.作为申请提供的刷油装置的一种具体实施方式，滑动块14与工作台12滑动连接，滑动块14滑动时的动力由螺杆16踢动，螺杆16安装在工作台12上并与滑动块14连接，连接的方式有螺纹连接或者通过丝母连接，螺杆16转动时，驱动滑动块14在工作台12上滑动。
54.请参阅图3和图6，作为申请提供的刷油装置的一种具体实施方式，在工作台12上增加了第一刮板41，第一刮板41与第一滚轴13的外壁间存在间隙，作用有以下几个：
55.1.控制第一滚轴13上的油膜厚度；
56.2.使食用油在第一滚轴13的侧面上能够均匀分布。
57.请参阅图3至图5，作为申请提供的刷油装置的一种具体实施方式，在滑动块14上增加了第二刮板42，第二刮板42与第二滚轴15的外壁间存在间隙，作用有以下几个：
58.3.控制第二滚轴15上的油膜厚度；
59.4.使食用油在第二滚轴15的侧面上能够均匀分布。
60.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。