一种用于盾构施工测量的全站仪托架的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，特别是涉及一种用于盾构施工测量的全站仪托架。


背景技术：

2.土木工程是指除房屋建筑以外的各类建筑物、构筑物的建设，如铁路、隧道、桥梁、港口等，其中，在隧道的建造过程中，通常采用盾构施工法，即利用盾构机中的圆柱体钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘，而在盾构机的掘进的过程中，需要使用全站仪对盾构机前进的方向进行测量，而目前的盾构施工测量使用的全站仪通过盾构施工测量的全站仪托架进行安装的。
3.经检索，中国授权公告号cn204831305u，授权公开2015.12.02公开了一种用于盾构施工测量的全站仪托架，包括水平托板，在所述水平托板上设有全站仪安装孔，在所述水平托板靠近管片的一侧固接有水平连接板，在所述水平连接板远离水平托板的端部设有侧向开口的管片螺栓过孔ⅰ；在所述水平托板的底部固接有斜撑部件，在所述斜撑部件的下端设有侧向开口的管片螺栓过孔ⅱ；本实用新型具有较强的稳定性及支撑能力，能够避免外界干扰，保证全站仪的测量精度；并且本实用新型重量轻，占用空间小，无碍其他施工工序进行；安装及拆卸方便；该托架采用全钢结构，具有较高的强度及刚度，能够适用盾构施工环境。并且拆卸之后，可再次使用，能够节省成本。
4.但是现有的技术存在以下的不足：
5.1、现有的盾构施工测量的全站仪托架在使用时，对全站仪的水平调节较为不便；
6.2、现有的盾构施工测量的全站仪托架在使用时，全站仪容易受到震动而影响测量精度和全站仪的使用寿命。
7.因此，现有的盾构施工测量的全站仪托架，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种用于盾构施工测量的全站仪托架，使其能解决现有的盾构施工测量的全站仪托架在使用时，对全站仪的角度进行调节较为不便，且现有的盾构施工测量的全站仪托架在使用时，全站仪容易受到震动而影响测量精度和全站仪的使用寿命的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.一种用于盾构施工测量的全站仪托架，全站仪托架底板上方设置有固定板；所述的固定板通过万向球设置在所述的底板上，构成所述的固定板可转动的结构；所述固定板的左右两端、前后两侧均设置有用以对其水平度进行调整的调整机构；所述的调整机构包括垂直固定在底板上的侧板和用以对固定板进行支撑的移动块；所述的移动块为呈直角三角形，其斜边为与固定板相接触的弧形面；所述的侧板与移动块之间通过螺杆连接；所述的
固定板的正上方设置有用以固定全站仪的安装板；所述的安装板通过四角设置的阻尼器与所述的固定板连接；所述的阻尼器为上端向安装板的中间倾斜的结构；所述的阻尼器上套置有减震弹簧。
11.所述安装板的中间位置处开设有安装孔，阻尼器的两端均转动连接有连接件；两端所述的连接件分别与对应的安装板、固定板固定连接。
12.所述减震弹簧的上下两端分别与对应的安装板和固定板抵接。
13.所述固定板下端面的左右两侧沿边处以及固定板下端面的前后两侧沿边处均为与移动块的弧线面配合的弧形。
14.所述固定板下端面的中间位置处固定有所述的万向球，所述万向球中的滚珠上焊接固定有连接杆，并通过且连接杆与底板固定连接。
15.所述底板的四个拐角位置处均开设有螺栓孔。
16.每根所述螺杆的外端均设置有操作条，所述螺杆通过轴承与移动块转动连接。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置螺杆、移动块和固定板，对安装板的水平度进行调节时，通过转动螺杆，螺杆转动的同时发生移动，带动移动块移动，在万向球的配合下，固定板转动，即可将安装板调节至水平状态，与现有技术相比，通过转动螺杆使移动块移动，使固定板倾斜，即可对安装板的水平状态进行调节，本装置不仅结构简单，同时调节容易，解决了现有的盾构施工测量的全站仪托架在使用时，对全站仪的角度进行调节较为不便的问题。
19.2、本实用新型通过设置阻尼器和减震弹簧，本装置在震动状态下时，通过阻尼器和减震弹簧的配合，可一定程度上降低安装板的震动幅度，降低了安装板上固定的全站仪的震动幅度，减少因震动而对全站仪产生的影响，使得全站仪在盾构施工时的测量精度更高，也一定程度上延长了全站仪的使用寿命，解决了现有的盾构施工测量的全站仪托架在使用时，全站仪容易受到震动而影响测量精度和全站仪的使用寿命的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种用于盾构施工测量的全站仪托架的整体结构图；
22.图2为图1的竖直方向的剖视结构图；
23.图3为一种用于盾构施工测量的全站仪托架的右视结构图；
24.图4为一种用于盾构施工测量的全站仪托架的俯视结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、安装板；101、安装孔；2、阻尼器；201、连接件；3、减震弹簧；4、侧板；401、螺杆；4011、操作条；5、移动块；501、轴承；6、固定板；601、万向球；6011、连接杆；7、底板；701、螺栓孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1至4所示，本实用新型为一种用于盾构施工测量的全站仪托架，包括底板7，连接杆6011和侧板4提供固定平台，底板7的上方设置有固定板6，为对应的连接件201提供固定平台，固定板6的上方设置有安装板1，为全站仪提供固定平台，安装板1四个拐角位置处的下方均设置有阻尼器2，且阻尼器2的上端向安装板1的中间位置处倾斜设置，阻尼器2的外部套设有减震弹簧3，通过减震弹簧3和阻尼器2的配合，实现对安装板1的缓冲减震，减少安装板1上固定的全站仪的震动幅度，固定板6的左右两侧以及固定板6的前后两侧对应的底板7的上壁均设置有移动块5，移动块5移动使得固定板6转动，移动块5的外侧对应固定板6的上壁固定有侧板4，为螺杆401提供安装平台，侧板4上螺纹连接有螺杆401，螺杆401转动带动对应的移动块5移动，通过移动块5移动对固定板6的角度进行调节，实现对安装板1的角度进行调节至水平状态。
29.其中如图1至3所示，安装板1的中间位置处开设有安装孔101，通过螺栓穿过安装孔101，可将全站仪固定在安装板1上，阻尼器2的两端均转动连接有连接件201，且连接件201的远离阻尼器2的一端与对应的安装板1和固定板6固定连接。
30.减震弹簧3的上下两端分别与对应的安装板1和固定板6抵接，减震弹簧3对安装板1进行支撑，固定板6下壁的左右两侧沿边处以及固定板6下壁的前后两侧沿边处均为弧形设置，便于固定板6转动。
31.其中如图1、2、4所示，固定板6下壁的中间位置处固定有万向球601，使得固定板6可向任一方向转动，万向球601中的滚珠上焊接固定有连接杆6011，且连接杆6011的远离万向球601的一端与底板7固定连接。
32.底板7的四个拐角位置处均开设有螺栓孔701，通过螺栓穿过螺栓孔701，可将底板7固定在安装平台上，螺杆401的外端固定有操作条4011，转动操作条4011即可使螺杆401转动，螺杆401通过轴承501与移动块5转动连接。
33.移动块5为直角三角形设置，且移动块5的斜边与固定板6抵接，移动块5的斜边为弧形设置，移动块5的下壁与底板7相接触。
34.本实施例的一个具体应用为：使用时，通过螺栓的螺纹端穿过螺栓孔701，将本装置固定在安装平台上，然后将全站仪放置在安装板1上，并通过螺栓使全站仪与安装板1固定连接，此时通过转动操作条4011使螺杆401转动，带动移动块5移动，使固定板6倾斜，直至安装板1处于水平状态即可，使用状态下，阻尼器2和减震弹簧3的配合实现对全站仪进行减震。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。