一种注吹机吹瓶机构的制作方法

1.本技术涉及注吹机技术领域，尤其是涉及一种注吹机吹瓶机构。


背景技术：

2.注吹机作为吹塑领域中的重要设备，包括用于注塑机构、吹瓶机构以及脱瓶机构。注吹机工作流程为先由注塑机构制成瓶胚，瓶胚再由吹瓶机构吹塑成瓶体，瓶体最后由脱瓶机构脱出。
3.相关技术中，设计有一种注吹机的吹瓶机构，参照图1，吹瓶机构包括转塔1和设置在转塔上的若干芯棒2。芯棒2的内部设置有芯杆3，芯棒2的一端插设于转塔1内并与转塔1固定连接。芯杆3的一端位于转塔1内，芯杆3的另一端固定连接有芯棒头4。芯杆3与转塔1间设置有弹簧复位件5。芯杆3位于转塔内的一端连接有活塞件6，活塞件6与转塔1滑动连接并密封配合，转塔1与活塞件6靠近转塔1的一侧间开设有第一通气管道11，转塔1远离活塞件6的一侧与转塔1间开设第二通气管道12。工作时，位于转塔1内的第一通气管道11通入高压气体，带动活塞件6位移，从而带动芯杆3移动，使得芯棒头4与芯棒2分离；第二通气管道12再通入高压气体，高压气体通过芯棒头4与芯棒2之间的空隙进入瓶体内部将瓶胚吹开，瓶胚填充定形成瓶体。成型后，第二通气管道12不再通气，瓶体内的气体经由芯棒头4与芯棒2分离处从第二通气管道12排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现由于弹簧复位件的存在，在第二通气管道不再通气时，瓶体内的气体对活塞件的力与弹簧复位件的弹力相加的合力，大于第一通气管道所通高压气体对活塞件的压力，使得在瓶体内部气体还没有排出的情况下，芯棒头就与芯棒再次贴合，阻碍了瓶内气体的流出，从而导致瓶体在转塔移动过程中脱落。


技术实现要素：

5.为了降低瓶内气体还没排尽时芯棒头就与棒体贴合现象发生的概率，本技术提供一种注吹机吹瓶机构。
6.本技术提供的一种注吹机吹瓶机构采用如下的技术方案：
7.一种注吹机吹瓶机构，包括机体和设置于所述机体上的转塔，所述转塔上连接有若干芯棒，每一所述芯棒均包括棒体、芯杆和芯棒头，所述棒体的一端与所述转塔固定连接，所述芯杆与所述棒体滑动连接，所述芯杆的一端位于所述棒体内，所述芯杆的另一端伸出所述棒体并与所述芯棒头的一端连接。所述芯杆还包括弹簧复位件，所述芯杆位于所述棒体内的一端与弹簧复位件连接，所述弹簧复位件远离所述芯杆的一端连接有锁止装置，所述锁止装置包括传动组件和锁止组件，所述传动组件靠近所述芯杆的一端与所述锁止组件连接，所述锁止组件靠近所述弹簧复位件的一端与所述弹簧复位件连接，所述传动组件远离所述锁止组件的一端连接有活塞件，所述转塔内开有供所述传动组件传动的传动槽，所述转塔内开设有供所述活塞件滑移的第一滑移槽，所述转塔内开设有第一通气管道和第二通气管道，所述第一通气管道位于所述活塞件远离所述锁止装置的一侧，所述第二通气
管道位于所述活塞件靠近所述锁止装置的一侧，所述第一通气管道与所述第一滑移槽连通，所述第二通气管道与所述传动槽连通。所述锁止装置用于供所述芯杆在所述第二通气管道停止通气时锁止。
8.通过采用上述技术方案，对锁止装置的设置，在第一通气管道通气推动活塞件从而使得芯杆与芯棒头移动的过程中，锁止装置的传动组件将沿芯杆轴线方向的移动转变为多种传动，从而使得锁止装置的锁止组件能够调整到一个合适的锁止位置，进行自我锁止。由于锁止装置与芯杆固定，从而带动芯杆锁止固定，从而使得芯棒头与棒体之间空隙继续存在。锁止装置的存在，降低了在第二通气管道不再通气时，弹簧复位件弹力对芯棒头与棒体之间空隙不利影响的程度，从而延长芯棒头与棒体之间空隙存在的时间，进一步减少在上吹塑模与下吹塑模脱模后，瓶体在转塔移动过程中脱落的概率。
9.作为优选，所述传动组件包括连接块、若干滑移块、转筒和若干第一转动块，所述连接块靠近活塞件的一面与所述活塞件连接，所述连接块的侧壁与所述滑移块连接，所述连接块套设于转筒内，所述转筒的内壁开有若干供所述滑移块滑移的第二滑移槽，所述转筒的侧壁与所述第一转动块连接，所述第一转动块位于所述转筒靠近所述芯杆的一端，所述转塔的内部开有若干供所述第一转动块转动的转动槽，所述转塔的内部开设有供所述第一转动块滑移的第三滑移槽，所述第三滑移槽与对应的所述转动槽相通。
10.通过采用上述技术方案，对传动组件的具体设置，使得在第一通气管道通气推动活塞件从而使得芯杆与芯棒头移动的过程中，转筒的运动轨迹由简单的直线移动转变为转动与移动相组合的方式，从而带动锁止组件到适合锁止的位置，有效地增加了锁止的效率，从而延长芯棒头与棒体之间空隙存在的时间。
11.作为优选，所述锁止组件包括连接环、锁止环、第二转动块和第三通气管道，所述转筒靠近所述弹簧复位件的一面与所述连接环的一面固定连接，所述连接环与所述弹簧复位件转动连接，所述锁止环套设于所述连接环外，所述锁止环与所述连接环转动连接，所述锁止环的侧壁与所述第二转动块连接，所述第二转动块与其一所述第一转动块对应，所述转动槽可供所述第一转动块与所述第二转动块同时转动，所述第三滑移槽可供所述第一转动块与所述第二转动块同时滑移，所述转塔的内部开设有供所述第二转动块转动的锁止槽，所述锁止槽与所述第三滑移槽相通，所述转塔内开设有第三通气管道，所述第三通气管道的一端与所述第一滑移槽相通，所述第三通气管道的另一端与所述锁止槽的一端相通。
12.通过采用上述技术方案，对锁止组件的设置，使得第二转动块在进入锁止槽时，通过第一通气管道内的高压气体将第二转动块转动后固定，从而实现了对锁止装置的锁止，进一步实现了对芯杆的锁止。锁止组件的设置，延长了芯棒头与棒体之间空隙存在的时间，进一步减少在上吹塑模与下吹塑模脱模后，瓶体在转塔移动过程中脱落的概率。
13.作为优选，所述锁止环内开设有放置环槽，所述放置环槽内设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设于所述连接环上，所述扭力弹簧的一端与所述连接环连接，所述扭力弹簧的另一端与所述锁止环连接。
14.通过采用上述技术方案，在瓶体内的高压气体排出且第一通气管道不再通气后，由于扭力弹簧弹力的存在，使得锁止环回转，第一转动块与第一滑移块相贴，在弹簧复位件弹力的存在下，进入第三滑移槽内滑移，逐步回复到初始位置。
15.作为优选，所述转塔内开设有出气管道，所述出气管道的一端与外部空气连通，所
述出气管道的另一端与所述锁止槽远离所述第三通气管道的一端相通。
16.通过采用上述技术方案，使得高压气体从第一通气管道内通入锁止槽后，从出气管道排出。通气管道的设置，有效降低了锁止槽内高压气体对传动组件移动过程中的阻力，增加了传动组件传动的效率，从而增加了传动组件传动的效果。
17.作为优选，所述转塔内开有若干置块槽，所述置块槽位于所述第三滑移槽靠近所述置块槽的一端，所述置块槽与所述第三滑移槽连通，所述置块槽内嵌设有磁性块，所述磁性块可与所述第二转动块磁性相吸。
18.通过采用上述技术方案，在第一转动块处于第三滑移槽末端，且第二转动块移动锁止槽的过程中，磁性块对第一转动块的磁吸力有效降低了由锁止槽内高压气体对第二转动块运动的阻碍影响，从而增加了传动组件传动的效率，从而增加了传动组件传动的效果。
19.作为优选，所述转筒的侧面套设有第一密封圈，所述锁止环的侧面套设有第二密封圈。
20.通过采用上述技术方案，对于密封圈的设定，有效降低了第一通气槽内高压气体进入传动槽的概率，增加了传动组件传动的效率，降低了由于气压不足而导致锁止环转动失败从而导致芯杆锁止失败的概率。
21.作为优选，所述连接块开有若干通气槽，每一所述通气槽均为通槽。
22.通过采用上述技术方案，通气槽的存在使得经由第二通气管道到传动槽内的高压气体得以良好的流通，增加了吹塑的效率，同时也减少了高压气体对连接块的阻力，增加了传动效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过对锁止装置的设置，延长芯棒头与棒体之间空隙存在的时间，进一步减少在上吹塑模与下吹塑模脱模后，瓶体在转塔移动过程中脱落的概率；
25.2.通过对扭力弹簧的设置，使得在排气完成后，芯杆与芯棒头能回到初始位置；
26.3.通过对出气管道和磁性块的设置，降低了传动组件所受的阻力，增加了传动组件传动的效率，从而增加了传动组件传动的效果；
27.4.通过对第一密封圈和第二密封圈的设置，增加了转塔与锁止装置之间的密封性，同时也增加了传动效率。
附图说明
28.图1是相关技术中用于体现整体结构的结构图。
29.图2是相关技术中用于体现芯棒结构的结构图。
30.图3是本技术实施例中用于体现注吹机吹瓶机构的结构示意图。
31.图4是图3中a部的局部放大图。
32.图5是本技术实施例中用于体现转塔的结构示意图。
33.图6是本技术实施例中用于体现芯杆的结构示意图。
34.图7是图6中b部的局部放大图。
35.图8是本技术实施例中用于体现出气管道的结构示意图。
36.图9是图8中c部的局部放大图。
37.附图标记说明：1、机体；11、驱动气缸；2、吹瓶装置；21、下吹塑模；211、拉伸型腔；
22、上吹塑模；23、转塔；231、传动槽；232、第一滑移槽；233、转动槽；234、第三滑移槽；235、第一通气管道；236、第二通气管道；237、锁止槽；238、出气管道；239、置块槽；3、芯棒；31、棒体；32、芯杆；33、芯棒头；34、弹簧复位件；4、锁止装置；41、传动组件；411、连接块；4111、通气槽；412、滑移块；413、转筒；4131、第二滑移槽；414、第一转动块；42、锁止组件；421、连接环；422、锁止环；4221、放置环槽；423、第二转动块；424、第三通气管道；5、活塞件； 6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、扭力弹簧；9、磁性块。
具体实施方式
38.以下结合附图3-9对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种注吹机吹瓶机构。参照图3和图4，注吹机吹瓶机构包括机体1和设置于机体1上的吹瓶装置2，吹瓶装置2包括设置于机体1上的下吹塑模21、位于下吹塑模21正上方的上吹塑模22和设置于机体1上的转塔23，下吹塑模21的底壁与机体1固定连接，下吹塑模21的上表面开有若干拉伸型腔211。机体1包括驱动气缸11，驱动气缸11活塞杆位于缸体外的一端与上注塑模的顶壁固定连接，驱动气缸11缸体远离活塞杆的一端与机体1固定连接。
40.参照图5和图6，转塔23的三侧壁上均连接有一组芯棒3，每一组芯棒3均为四个，每一芯棒3均包括棒体31、芯杆32、芯棒头33和弹簧复位件34，棒体31的一端与转塔23的侧壁固定连接，芯杆32套设于棒体31内并滑动连接，芯杆32与棒体31同轴设置。芯杆32远离转塔23的一端伸出棒体31外并与芯棒头33固定连接。芯杆32位于棒体31内的一端与弹簧复位件34固定连接，弹簧复位件34远离芯杆32的一端连接有锁止装置4,锁止装置4包括传动组件41和锁止组件42。
41.参照图6和图7，转塔23内部开设有供传动组件41传动的传动槽231。传动组件41包括连接块411、两个滑移块412、转筒413和两个第一转动块414。连接块411为一圆柱块，连接块411与芯杆32同轴设置。连接块411的一面开有一圈通气槽4111，每一通气槽4111均为通槽。连接块411的侧壁与两个滑移块412均通过焊接固定连接，优选的，两个滑移块412为圆柱块，用以减少转筒413与滑移块412之间的摩擦力，两个滑移块412绕连接块411的轴线成平角。连接块411远离弹簧复位件34的一面连接有活塞件5，转塔23内开设有供活塞件5滑移的第一滑移槽232，转塔23内开设有第一通气管道235，第一通气管道235位于活塞件5远离转筒413的一侧，第一通气管道235与第一滑移槽232连通，第一通气管道235所通的高压气体用于推动活塞件5移动。
42.参照图6和图7，传动槽231的侧壁与转筒413相配合，转筒413可在传动槽231内转动与滑移，连接块411套设于转筒413内，连接块411与转筒413同轴设置。转筒413内开设有两个供滑移块412滑移的第二滑移槽4131，第二滑移槽4131为螺旋槽，第二滑移槽4131与滑移块412一一对应。第二滑移槽4131与滑移块412的存在，能够使得连接块411的移动经由第二滑移槽4131变动后将转筒413的运动变为转动。
43.参照图7和图8，转筒413的侧壁与两个第一转动块414通过焊接连接，两个第一转动块414围绕转筒413的轴线成平角。转塔23的内部开设有两个供第一转动块414转动的转动槽233，转动槽233与第一转动块414一一对应，转动槽233为圆弧槽。转塔23的内部开有两个供所述第一转动块414滑移的第三滑移槽234，第三滑移槽234与对应的转动槽233相通。
转塔23内开设有第二通气管道236，第二通气管道236位于活塞件5靠近锁止装置4的一侧，第二通气管道236与所述传动槽231连通。转筒413外套设有第一密封圈6，用以增加密封性。在连接块411沿自身轴线并朝远离活塞件5的方向的移动过程中，当第一转动块414位于转动槽233内转动时，转筒413沿自身轴线转动，此时滑移块412沿第一滑移槽232滑动，当滑移块412抵达第二滑移槽4131的一端，第一转动块414离开转动槽233并进入第三滑移槽234，此时连接块411带动转筒413发生位移，第一转动块414于第三滑移槽234内滑移。
44.参照图7和图8，锁止组件42包括连接环421、锁止环422、第二转动块423和第三通气管道424。连接环421远离弹簧复位件34的一面与转筒413靠近芯杆32的一端通过焊接固定连接，连接环421靠近弹簧复位件34与弹簧复位件34通过轴承转动连接。优选的，锁止环422为多段圆环，多段圆环的外径相等，连接环421套设于锁止环422内。第二转动块423与锁止环422的侧壁通过焊接固定连接，第二转动块423与其一第一转动块414对应，转动槽233可供第一转动块414与第二转动块423同时转动，第三滑移槽234可供所述第一转动块414与所述第二转动块423同时滑移，转塔23的内部开设有供第二转动块423转动的锁止槽237，锁止槽237为圆弧槽，锁止槽237与第三滑移槽234连通。锁止环422的侧壁套设有第二密封圈 7，用以增加锁止环422与转塔23间的密封性。第三通气管道424的一端与第一滑移槽232相通，第三通气管道424的另一端与锁止槽的一端相通。
45.参照图7和图8，转塔23内开设有出气管道238，出气管道238的一端与外部空气连通，出气管道238的另一端与锁止槽237远离第三通气管道424的一端相通。通气管道238的设置，能有效降低锁止槽237内高压气体对传动组件41移动过程中的阻力，增加传动组件41传动的效率。锁止环422内开设有放置环槽4221，放置环槽4221内设置有扭力弹簧8，扭力弹簧8套设于连接环421上，扭力弹簧8的一端与连接环421固定连接，扭力弹簧8的另一端与锁止环422固定连接。扭力弹簧8的存在可以使得锁止环422在第一通气管道235不再通气时进行回转。
46.参照图9，转塔23内开有两个置块槽239，置块槽239位于第三滑动槽靠近锁止槽237的一端，置块槽239与第三滑移槽234连通，置块槽239内嵌设有磁性块9，当第二转动块423进入第三滑移槽234时，磁性块9与第二转动块423相贴并磁性相吸。磁性块9降低了由锁止槽237内高压气体对第二转动块423运动的阻碍影响，增加了传动组件41传动的效率
47.本技术实施例一种注吹机吹瓶机构的实施原理为：使用时，当上吹塑模22与下吹塑模21合模后，第一通气管道235通入高压气体，高压气体推动活塞件5克服弹簧复位件34的阻力，活塞件5沿芯杆32的轴线方向朝远离转塔23的方向在第一滑移槽232内移动。此时，连接块411发生位移，由于第一转动槽233的存在，第一转动块414与第二转动块423不能位移，又由于第二滑移槽4131的存在，转筒413自身只能绕转筒413轴线转动，当滑移块412抵达第二滑移槽4131的端部时，第一转动块414与第二转动块423从第一转动槽233转出，进入与第一转动槽233连通的第三滑移槽234，连接块411抵住转筒413内壁一起移动。当活塞件5到达第一滑移槽232端部，第一转动块414与磁性块9相贴并磁性相吸，第二转动块423进入锁止槽237。此时，芯棒头33与棒体31之间形成空隙，第一滑移槽232内的高压气体通过第三通气管道424进入锁止槽237，锁止槽237内的高压气体推动第二转动块423转动至锁止槽237的另一端，从而实现对芯棒头33的锁止。锁止后，第二通气管道236通入高压气体，高压气体经由传动槽231进入棒体31与芯杆32之间的空隙，再由棒体31与芯棒3头之间的空隙流
出，吹起瓶胚。制好瓶体后，第二通气管道236不再通气，瓶体内的气体通过棒体31与芯杆32之间的空隙进入第二通气管道236进行排气，由于高压气体对第二转动块423的压力使得第二转动块423不再转动，弹簧复位件34的弹力由转塔23承担，芯棒头33与棒体31之间的空隙继续存在。瓶内气体排完后，第一通气槽4111不再通气，由于扭力弹簧8的存在，锁止环422回转，弹簧复位件34的弹力驱使芯杆32回移，棒体31与芯棒头33再次贴合。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。