一种压力智能板卡测试装置的制作方法

1.本实用新型是关于电路板检测技术领域，特别是关于一种压力智能板卡测试装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在生产之后需要采用检测治具对电路板进行检测，检测该电路板是否为合格的产品。
3.测试治具属于治具下面的一个类别，专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具。因其主要在生产线上用于产品的各项指标的测试，所以叫测试治具，治具包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。
4.但是该装置在使用过程中存在如下问题：
5.现有的检测治具包括测试板以及测试支架，在进行检测时，将待要检测的电路板放置在测试支架内部，之后通过测试板进行检测，但是在检测时，由于待要检测的电路板都是直接放置在测试支架内部，上方的测试板在下移过程中会与电路板相互接触，这样一方面电路板没有进行限位，导致电路板与测试板不相互对应，另外一方面测试板与电路板直接接触导致测试板的使用寿命下降的问题。


技术实现要素：

6.为了克服现有的待要检测的电路板没有进行限位的问题，本技术实施例提供一种压力智能板卡测试装置，在底架靠近放置板的一侧设有限位板、连接杆以及弹簧圈，且限位板套接在连接杆的外表面且上端与弹簧圈的底端相互抵接，这样在放置电路板之后，上拉限位板并且同时旋转限位板，使得限位板位于电路板上表面，之后松开限位板，在弹簧圈的作用下使得限位板与电路板相互接触，与此同时在弹簧圈的作用下使得限位板对电路板起到限位的作用，避免了在检测的时候电路板出现偏差的问题发生。
7.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
8.一种压力智能板卡测试装置，包括：支撑机构以及检测机构，支撑机构，用于进行支撑；检测机构，其设置于所述支撑机构的内部，用于对电路板进行检测；
9.其中，所述支撑机构包括底架，所述底架的上表面设有放置板，所述底架靠近放置板的一侧设有限位组件，所述限位组件包括竖杆，所述竖杆的下端设有连接柱，所述竖杆的侧壁套接有弹簧圈，所述弹簧圈的下表面设有限位板，上拉限位组件内部的限位板，并且与此同时旋转限位板，使得限位板旋转到位于放置板的上方，之后松开限位板，这样在弹簧圈的作用下使得限位板与放置板上表面的电路板相互接触，从而对电路板进行限位。
10.优选的，所述底架的侧壁开设有连接孔，所述底架靠近限位组件的一侧设有测试按键，所述测试按键共设有两个，两个所述测试按键与气缸主体电性连接，使用者双手同时
按下底架上表面的两个测试按键，这样气缸主体接通电源，气缸主体下移，在下移的过程中带动测试板下移，这样测试板在下移的过程中其下表面的测试探针与电路板相互接触，通过测试探针的探查下从而可以对电路板进行检测。
11.优选的，所述底架远离测试按键一侧的上方设有支架，所述底架靠近测试按键的侧壁设有启动按键，通过启动按键的设置，可以使得整体结构接通电源进行工作，所述启动按键的一侧设有若干个操作按钮，所述支架的表壁设有触摸屏，通过触摸屏的设置，可以使得进行程序的设定，所述支架的下表面与测试板相交处设有限位杆，测试板在上下移动过程中，可以通过限位杆的作用下对测试板进行限位。
12.优选的，所述检测机构包括测试板，用于对电路板进行检测；气缸主体，其设置于所述测试板的上方，用于带动测试板上下移动，所述气缸主体与测试板相交处设有连接板，所述气缸主体的下方设有传动轴，所述传动轴与连接板固定连接，气缸主体接通电源，气缸主体下移，在下移的过程中带动测试板下移，这样测试板在下移的过程中其下表面的测试探针与电路板相互接触，通过测试探针的探查下从而可以对电路板进行检测。
13.优选的，所述测试板包括支板，所述支板的下表面设有若干个测试探针，所述测试探针包括与支板相互连接的缓冲圈，所述缓冲圈远离支板的一端设有探针杆，测试探针与电路板相互接触时，探针杆与电路板接触的时候内部的缓冲圈受到挤压，这样探针杆挤压缓冲圈，从而可以提升探针杆的使用寿命，所述支板的一侧开设有限位孔。
14.本技术实施例的优点是：
15.1、本实用新型中在底架靠近放置板的一侧设有限位组件，限位组件包括限位板、连接杆以及弹簧圈，且限位板套接在连接杆的外表面且上端与弹簧圈的底端相互抵接，这样在放置电路板之后，上拉限位板并且同时旋转限位板，使得限位板位于电路板上表面，之后松开限位板，在弹簧圈的作用下使得限位板与电路板相互接触，与此同时在弹簧圈的作用下使得限位板对电路板起到限位的作用，避免了在检测的时候电路板出现偏差的问题发生。
16.2、本实用新型中在检测探针与支板相互接触位置处设有缓冲圈，这样探针杆与电路板相互接触时，探针杆自身的压力传递到缓冲圈的内部，缓冲圈自身收缩从而对探针杆起到缓冲的效果，避免了探针杆出现损坏的问题发生。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为本实用新型板卡测试装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型测试板背面轴侧结构示意图；
20.图3为本实用新型测试探针整体结构示意图；
21.图4为本实用新型限位组件整体结构示意图。
22.主要附图标记说明：
23.1、气缸主体；2、测试板；21、支板；22、限位孔；23、测试探针；231、缓冲圈；232、探针杆；3、限位组件；31、限位板；32、竖杆；33、连接柱；34、弹簧圈；4、放置板；5、底架；6、支架；7、限位杆；8、测试按键；9、启动按键；10、连接孔；11、触摸屏；12、操作按钮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
25.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
26.实施例1：
27.本实施例给出一种压力智能板卡测试装置的具体结构，如图1-4所示，包括：支撑机构以及检测机构，支撑机构，用于进行支撑；检测机构，其设置于支撑机构的内部，用于对电路板进行检测；
28.其中，支撑机构包括底架5，底架5的上表面设有放置板4，底架5靠近放置板4的一侧设有限位组件3，限位组件3包括竖杆32，竖杆32的下端设有连接柱33，竖杆32的侧壁套接有弹簧圈34，弹簧圈34的下表面设有限位板31。
29.底架5的侧壁开设有连接孔10，底架5靠近限位组件3的一侧设有测试按键8，测试按键8共设有两个，两个测试按键8与气缸主体1电性连接，使用者双手同时按下底架5上表面的两个测试按键8，这样气缸主体1接通电源，气缸主体1下移，在下移的过程中带动测试板2下移，这样测试板2在下移的过程中其下表面的测试探针23与电路板相互接触，通过测试探针的探查下从而可以对电路板进行检测。
30.底架5远离测试按键8一侧的上方设有支架6，底架5靠近测试按键8的侧壁设有启动按键9，通过启动按键9的设置，可以使得整体结构接通电源进行工作，启动按键9的一侧设有若干个操作按钮12，支架6的表壁设有触摸屏11，通过触摸屏11的设置，可以使得进行程序的设定，支架6的下表面与测试板2相交处设有限位杆7，测试板2在上下移动过程中，可以通过限位杆7的作用下对测试板2进行限位。
31.通过采用上述技术方案：
32.上拉限位组件3内部的限位板31，并且与此同时旋转限位板31，使得限位板31旋转到位于放置板4的上方，之后松开限位板31，这样在弹簧圈34的作用下使得限位板31与放置板4上表面的电路板相互接触，从而对电路板进行限位。
33.实施例2：
34.本实施例给出一种压力智能板卡测试装置的具体结构，如图1-4所示，本实施例相比较实施例1还记载了检测机构，其设置于支撑机构的内部，用于对电路板进行检测，检测机构包括测试板2，用于对电路板进行检测；气缸主体1，其设置于测试板2的上方，用于带动测试板2上下移动，气缸主体1与测试板2相交处设有连接板，气缸主体1的下方设有传动轴，传动轴与连接板固定连接。
35.测试板2包括支板21，支板21的下表面设有若干个测试探针23，测试探针23包括与支板21相互连接的缓冲圈231，缓冲圈231远离支板21的一端设有探针杆232，测试探针23与电路板相互接触时，探针杆232与电路板接触的时候内部的缓冲圈231受到挤压，这样探针杆232挤压缓冲圈231，从而可以提升探针杆232的使用寿命，支板21的一侧开设有限位孔
22。
36.通过采用上述技术方案：
37.气缸主体1接通电源，气缸主体1下移，在下移的过程中带动测试板2下移，这样测试板2在下移的过程中其下表面的测试探针23与电路板相互接触，通过测试探针的探查下从而可以对电路板进行检测。
38.工作原理：需要对生产之后的电路板进行检测时，这时首先取出待要检测的电路板，将电路板放置在底架5上表面的放置板4表面，然后取出限位组件3，将限位组件3与底架5旋接，之后上拉限位组件3内部的限位板31，并且与此同时旋转限位板31，使得限位板31旋转到位于放置板4的上方，之后松开限位板31，这样在弹簧圈34的作用下使得限位板31与放置板4上表面的电路板相互接触，从而对电路板进行限位。
39.之后将电源与连接孔10相互连接，按下启动按键9，这样在启动按键9的作用下使得整体结构接通电源，然后通过终端设定该检测治具，当设定完成之后，使用者双手同时按下底架5上表面的两个测试按键8，这样气缸主体1接通电源，气缸主体1下移，在下移的过程中带动测试板2下移，这样测试板2在下移的过程中其下表面的测试探针23与电路板相互接触，通过测试探针的探查下从而可以对电路板进行检测。
40.而且在测试探针23与电路板相互接触时，探针杆232与电路板接触的时候内部的缓冲圈231受到挤压，这样探针杆232挤压缓冲圈231，从而可以提升探针杆232的使用寿命，当检测完成后，双手松开测试按键8，这时气缸主体1上移，最后取下电路板即可。
41.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。