一种包装纸箱生产用精确穿孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸箱加工技术领域，尤其涉及一种包装纸箱生产用精确穿孔装置。


背景技术：

2.包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具。包装纸箱用于包装运输产品时，在包装纸箱的使用过程中需要在纸箱上打孔，进而起到通风出气的作用。由于穿孔用于出气，故其内腔的精确度和内壁的粗糙度要求较低。在穿孔时由于纸箱的强度较低，容易造成纸壳褶皱及边缘撕裂，影响使用效果。
3.为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为cn201921724512.7提出的“一种包装纸箱生产用纸壳穿孔装置”，在该申请文件中，通过设定圆周阵列分布的穿孔针，利用左右调节的限位柱调节打孔位置，进而实现对纸壳穿孔位置进行两次穿孔，减小了对纸壳外壁的撕扯，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置操作较为繁琐，需要频繁调整压板高度完成纸箱板的装卸，且存在废料堵塞落料通孔的可能。因此，我们提出了一种包装纸箱生产用精确穿孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱生产用精确穿孔装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种包装纸箱生产用精确穿孔装置，包括工作台，所述工作台的底部四角连接有立柱，所述工作台的顶部左侧连接有侧支座，所述侧支座的上端连接有横座，所述横座的底部右侧连接有气缸，所述气缸的下端安装有装配座，所述装配座的底部中心连接有穿孔机构，所述工作台沿竖直方向开设有卸料口，所述卸料口位于穿孔机构的正下方，所述工作台的外壁连接有plc控制器。
7.优选的，一种包装纸箱生产用精确穿孔装置中，所述穿孔机构包括包括套筒，所述套筒的内腔顶部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接有金属块，所述套筒的内腔中部连接有环形电磁铁，所述金属块的底部中心连接有竖杆，所述竖杆的外壁下部连接有推块，所述竖杆的底部嵌设有激光笔，所述套筒的外壁底部安装有环形切刀，所述环形切刀的下端设有锯齿状刃口。
8.优选的，一种包装纸箱生产用精确穿孔装置中，所述装配座的左右部均开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固接横座，所述滑杆的下端连接有挡块，所述装配座的底部开设有让位槽，所述让位槽的内壁连接有接触开关，所述接触开关通过导线电性连接环形电磁铁。
9.优选的，一种包装纸箱生产用精确穿孔装置中，所述套筒的外侧周向设有三个自由伸缩杆，所述自由伸缩杆的上端固接装配座，三个所述自由伸缩杆的下端共同连接有压
环，所述压环顶部与装配座之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在套筒外部。
10.优选的，一种包装纸箱生产用精确穿孔装置中，所述工作台的顶部左右两侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端共同连接有侧挡板，所述侧挡板的后端连接有l型座，所述l型座的竖端螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的前端通过轴承转动连接工作台，所述侧支座下部螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的右端转动连接有矩形块，所述矩形块下端抵接工作台，所述第二螺杆的轴心线与卸料口的轴心线位于同一竖直平面内。
11.优选的，一种包装纸箱生产用精确穿孔装置中，所述工作台的底部平行开设有两个t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型滑条，两个所述t型滑条的下端共同连接有集料盒，所述集料盒位于卸料口的正下方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，利用侧挡板与矩形块对纸箱板进行限位，气缸启动后装配座带动穿孔机构下降，压环压住纸箱板穿孔周侧，无需人工操作夹持纸箱板，且能够避免穿孔时发生褶皱撕裂，利用环形切刀的锯齿状刃口对纸箱板进行穿孔，接触开关接触挡块时环形电磁铁通电吸附金属块，金属块带动竖杆下降，推块能够顶动废料使其落入集料盒，有效避免卸料口堵塞，便于废料收集，方便实用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中穿孔机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型中工作台的俯视结构图；
18.图中：1、工作台；2、立柱；3、侧支座；4、横座；5、气缸；6、装配座；7、穿孔机构；8、卸料口；9、plc控制器；101、纵向滑槽；102、滑块；103、侧挡板；104、l型座；105、第一螺杆；106、第二螺杆；107、矩形块；108、t型槽；109、t型滑条；110、集料盒；601、导向孔；602、滑杆；603、挡块；604、让位槽；605、接触开关；606、自由伸缩杆；607、压环；608、第二弹簧；701、套筒；702、第一弹簧；703、金属块；704、环形电磁铁；705、竖杆；706、推块；707、激光笔；708、环形切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3所示，本实施例为一种包装纸箱生产用精确穿孔装置，包括工作台1，工作台1的底部四角连接有立柱2，工作台1的顶部左侧连接有侧支座3，侧支座3的上端连接
有横座4，横座4的底部右侧连接有气缸5，气缸5的下端安装有装配座6，装配座6的底部中心连接有穿孔机构7，工作台1沿竖直方向开设有卸料口8，卸料口8位于穿孔机构7的正下方，工作台1的外壁连接有plc控制器9。
21.穿孔机构7包括包括套筒701，套筒701的内腔顶部连接有第一弹簧702，第一弹簧702的下端连接有金属块703，套筒701的内腔中部连接有环形电磁铁704，金属块703的底部中心连接有竖杆705，竖杆705的外壁下部连接有推块706，竖杆705的底部嵌设有激光笔707，套筒701的外壁底部安装有环形切刀708，环形切刀708的下端设有锯齿状刃口。
22.装配座6的左右部均开设有导向孔601，导向孔601内滑动连接有滑杆602，滑杆602上端固接横座4，滑杆602的下端连接有挡块603，装配座6的底部开设有让位槽604，让位槽604的内壁连接有接触开关605，接触开关605通过导线电性连接环形电磁铁704。
23.套筒701的外侧周向设有三个自由伸缩杆606，自由伸缩杆606的上端固接装配座6，三个自由伸缩杆606的下端共同连接有压环607，压环607顶部与装配座6之间连接有第二弹簧608，第二弹簧608套设在套筒701外部。
24.工作台1的顶部左右两侧开设有纵向滑槽101，纵向滑槽101内滑动连接有滑块102，两个滑块102的上端共同连接有侧挡板103，侧挡板103的后端连接有l型座104，l型座104的竖端螺接有第一螺杆105，第一螺杆105的前端通过轴承转动连接工作台1，侧支座3下部螺接有第二螺杆106，第二螺杆106的右端转动连接有矩形块107，矩形块107下端抵接工作台1，第二螺杆106的轴心线与卸料口8的轴心线位于同一竖直平面内，便于对纸箱板进行限位。
25.工作台1的底部平行开设有两个t型槽108，t型槽108内滑动连接有t型滑条109，两个t型滑条109的下端共同连接有集料盒110，集料盒110位于卸料口8的正下方，集料盒110能够装卸，便于对废料进行统一收集。
26.本实用新型的具体实施方式为：
27.本装置在使用时外接电源，通过立柱2对工作台1进行支撑，利用纵向滑槽101配合滑块102进行导向，旋转第一螺杆105使l型座104带动侧挡板103前后移动，旋转第二螺杆106使矩形块107左右移动，便于在调整限位后抵接待加工纸箱板的侧边，利用激光笔707向下发出光束，便于核准纸箱板穿孔位置，通过plc控制器9启动气缸5，使得装配座6带动穿孔机构7下降，压环607首先压住至纸箱板穿孔周侧，自由伸缩杆606及第二弹簧608长度缩短，无需人工操作夹持纸箱板，且能够避免穿孔时发生褶皱撕裂，随后环形切刀708的锯齿状刃口对纸箱板进行穿孔，穿孔产生的废料进入环形切刀708内侧，接触开关605随装配座6高度下降后接触挡块603，此时环形电磁铁704通电吸附金属块703，第一弹簧702长度增加，金属块703带动竖杆705下降，推块706能够将废料顶出，进而落入下方集料盒110收集，有效避免卸料口8堵塞，便于废料收集，方便实用。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。