冷库用保温墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种冷库用保温墙。


背景技术：

2.冷库墙面保温做法可分为外保温，内保温与夹芯保温，采用正确的保温系统及构造才能使冷库建筑设计达到安全节能高效的目的。冷库保温设计首先要选择保温体系，根据实际情况选择。夹芯保温是建筑外墙采用保温材料与两侧墙体构成无空腔复合保温结构体，保温材料的燃烧性能为b1或b2级，保温材料两侧墙体采用不燃材料且厚度不小于50mm。现有的夹芯保温冷库保温节点主要构造层次由内到外依次为钢筋混凝土墙体—220厚聚氨酯喷涂—隔汽层—200厚加气混凝土墙体。但现有技术中夹芯保温冷库节点还需要在保温与外侧砌体墙之间设置隔汽层等措施，施工工期较长，且保温、隔汽层施工质量难以保证，竣工后难以检修。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种冷库用保温墙，用以解决现有技术的问题之一，实现保温板拼接于墙体表面即可完成组装，方便快捷，施工难度低、施工速度快，能够提高冷库施工效率，后期维护仅需替换保温板即可，避免了硬泡喷涂整体性连接不易修补的缺点，减少冷库后期维护成本和维护难度的效果。
4.本实用新型提供一种冷库用保温墙，包括墙体和保温板，多块所述保温板相互拼接于所述墙体表面，每块所述保温板包括沿垂直于所述墙体表面的方向向外依次层叠设置的第一彩钢板、第一保温层、岩棉板和第二彩钢板，所述第一彩钢板与所述墙体之间设置第二保温层。
5.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述墙体通过支撑件与所述保温板连接。
6.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述支撑件包括角钢和夹设于所述角钢之间的檩条，所述檩条沿竖直方向延伸设置，所述墙体内设有预埋件，所述檩条和所述角钢均与所述预埋件露出所述墙体的端面连接，所述保温板沿竖直方向延伸的端部与所述角钢连接。
7.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述保温板沿水平方向延伸的端部与所述檩条连接。
8.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述保温板包括主板体和拼接部，所述主板体沿水平方向延伸的两侧均设有所述拼接部，竖直方向相邻的所述主板体之间的两个所述拼接部通过第一粘接件粘接，且所述主板体沿竖直方向延伸的端部通过第一紧固件与所述角钢连接，所述拼接部通过第二紧固件与所述檩条连接。
9.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，竖直方向相邻的两个所述保温板上相配合的所述拼接部在所述第一保温层位置限制出第一结合区，在所述岩棉板位置限制出第
二结合区，所述第一粘接件包括第一胶体和第二胶体，所述第一结合区填充所述第一胶体，所受第二结合区填充所述第二胶体。
10.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，水平方向相邻的两个所述主板体之间设有间隙，所述间隙填充发泡料。
11.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，水平方向相邻的两个所述第二彩钢板之间通过第二粘接件粘接。
12.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述第二粘接件的外侧设置装饰条，所述装饰条与所述主板体连接。
13.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，所述第一彩钢板与所述墙体之间填充发泡料形成所述第二保温层。
14.本实用新型提供的冷库用保温墙，是一种用于单层土建冷库外墙外保温结构。保温板由两个彩钢板中间夹置硬泡聚氨酯的第一保温层和岩棉板构成，即由内侧靠近墙体的第一保温层与外侧远离墙体的岩棉板及两侧彩钢板复合而成夹芯板。
15.由于将保温板以拼接形式外置于墙体的表面，因此减少了传统喷涂保温材料所需的冷库内侧装饰板空间，而且保温板为成品拼接，大部分制作工序均在工厂完成，现场只需将保温板拼接于墙体表面即可完成组装，方便快捷，施工难度低、施工速度快，能够提高冷库施工效率，后期维护仅需替换保温板即可，避免了硬泡喷涂整体性连接不易修补的缺点，减少冷库后期维护成本和维护难度。
16.因为保温板自身具有良好的保温且隔汽效果，因此能够减少单独的隔汽层设置，减少大量的隔汽层施工，也避免了隔汽施工质量难以控制的弊端，进一步简化保温结构和施工过程，墙体整体厚度降低，减少建筑空间浪费。同时将冷库用保温墙设置在冷库外墙外侧，外保温相对环境湿度低，保温耐久性强，合理利用墙体的蓄冷作用，降低冷库的运营成本，进而提升了经济效益。
17.除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的保温墙的纵截面结构示意图；
20.图2是图1的局部a的放大图；
21.图3是本实用新型提供的保温墙的横截面结构示意图；
22.图4是图3的局部b的放大图；
23.附图标记：
24.100、墙体；110、预埋件；
25.200、第二保温层；210、支撑件；211、角钢；212、檩条；
26.300、保温板；310、第一彩钢板；320、第一保温层；330、岩棉板；340、第二彩钢板；350、主板体；360、拼接部；361、第一结合区；362、第二结合区；
27.410、第一紧固件；420、第二紧固件；
28.520、第二粘接件；
29.600、发泡料；700、装饰条。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.此外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
36.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的冷库用保温墙，包括墙体100和保温板300，多块保温板300相互拼接于墙体100表面，每块保温板300包括沿垂直于墙体100表面的方向向外依次层叠设置的第一彩钢板310、第一保温层320、岩棉板330和第二彩钢板340，第一彩钢板310与墙体100之间设置第二保温层200。
37.本实用新型的冷库用保温墙，是一种用于单层土建冷库外墙外保温结构。保温板300由两个彩钢板中间夹置硬泡聚氨酯的第一保温层 320和岩棉板330构成，即由内侧靠近墙体100的第一保温层320与外侧远离墙体100的岩棉板330及两侧彩钢板复合而成夹芯板。
38.由于将保温板300以拼接形式外置于墙体100的表面，因此减少了传统喷涂保温材料所需的冷库内侧装饰板空间，而且保温板300为成品拼接，大部分制作工序均在工厂完成，现场只需将保温板300拼接于墙体100表面即可完成组装，方便快捷，施工难度低、施工速度快，能够提高冷库施工效率，后期维护仅需替换保温板300即可，避免了硬泡喷涂整体性连接不易修补的缺点，减少冷库后期维护成本和维护难度。
39.因为保温板300自身具有良好的保温且隔汽效果，因此能够减少单独的隔汽层设置，减少大量的隔汽层施工，也避免了隔汽施工质量难以控制的弊端，进一步简化保温结构和施工过程，墙体100整体厚度降低，减少建筑空间浪费。同时将冷库用保温墙设置在冷库外墙外侧，外保温相对环境湿度低，保温耐久性强，合理利用墙体100的蓄冷作用，降低冷库的运营成本，进而提升了经济效益。
40.根据本实用新型提供的一个实施例，墙体100通过支撑件210与保温板300连接。本实施例中，为确保保温板300在墙体100的连接稳定，以及保温板300在后期维护过程中，方便与墙体100的拆卸安装，在墙体100上固定支撑件210，通过支撑件210连接保温板300，支撑件210为金属异形构件。
41.在它实施例中，支撑件210的选型可根据实际需要进行调整或优化，满足适用要求即可。
42.根据本实用新型提供的一个实施例，支撑件210包括角钢211和夹设于角钢211之间的檩条212，檩条212沿竖直方向延伸设置，墙体100内设有预埋件110，檩条212和角钢211均与预埋件110露出墙体100的端面连接，保温板300沿竖直方向延伸的端部与角钢211 连接。本实施例中，首先在墙体100内设置预埋件110，预埋件110 一部分位于墙体100内部，一部分位于墙体100表面，位于墙体100 表面的预埋件110的端面可与支撑件210连接，然后将沿竖直方向，即沿墙体100的高度方向延伸的檩条212焊接在预埋件110的端面，最后在檩条212两侧处焊接角钢211，保温板300可与角钢211连接固定，以此通过支撑件210将保温板300安装于墙体100上。
43.本实施例中，保温板300沿竖直方向延伸的端部通过第一紧固件 410与角钢211连接，即水平相邻的两个保温板300之间通过第一紧固件410将各保温板300连接在墙体100上。保温板300在与墙体 100连接时，需将第一紧固件410旋入保温板300内，并穿过保温板 300与角钢211连接，以此提高连接结构的牢固性和稳定性。
44.本实施例中，第一紧固件410可采用螺钉，预埋件110可采用钢筋锚栓，檩条212可采用c型钢，角钢211采用等边角钢211。在其它实施例中，还可实现将檩条212与角钢211焊接位一体，然后再将檩条212焊接在预埋件110上。
45.根据本实用新型提供的一个实施例，保温板300沿水平方向延伸的端部与檩条212连接。本实施例中，保温板300沿水平方向延伸的端部通过第二紧固件420与檩条212连接，即竖直相邻的两个保温板 300通过第二紧固件420将各保温板300连接在墙体100上。保温板 300在与墙体100连接时，需将第二紧固件420旋入保温板300内，并穿过保温板300与檩条212连接，在保温板300通过第一紧固件410固定在角钢211上的接触上，第二紧固件420的
连接设置能够进一步提高连接结构的牢固性和稳定性。
46.本实施例中，第二紧固件420可采用保温钉，保证连接作用的同时，不妨碍保温板300的保温效果。
47.根据本实用新型提供的一个实施例，保温板300包括主板体350 和拼接部360，主板体350沿水平方向延伸的两侧均设有拼接部360，竖直方向相邻的主板体350之间的两个拼接部360通过第一粘接件粘接，且主板体350沿竖直方向延伸的端部通过第一紧固件410与角钢211连接，拼接部360通过第二紧固件420与檩条212连接。本实施例中，主板体350为保温板300的主体组成部分，主板体350呈水平方向延伸的两端设置拼接部360，水平方向即为与墙体100高度方向垂直的墙面延伸方向，在墙体100高度方向上的各保温板300通过各主板体350上的拼接部360通过第一粘接件逐个粘合拼接。
48.可以理解的是，拼接部360可为整体沿水平方向延伸设置，也可为分段式在主板体350的端部沿水平方向排列。
49.本实施例中，每个拼接部360均包括凸部和凹部，凸部与凹部相匹配，两个相邻的保温板300中下方保温板300的凸部可嵌入上方保温板300的凹部中，凸部与凹部的设置增大了拼接部360之间的接触面积，即增大了第一粘接件的胶粘面积，提高连接的紧密程度和牢固程度，同时多个凸部和凹部的设置也提高了保温板300连接位置的受力强度，使保温板300之间不易受力变形和位移，同时第一粘接件的连接也具有隔汽效果。
50.两个相邻的保温板300拼接时，一个保温板300的拼接部360会盖住另一个保温板300的拼接部360上的第一紧固件410，相当于将第一紧固件410暗埋在保温板300上，可保证第一紧固件410与外部环境隔绝，不受外界环境侵蚀影响，提高部件的使用寿命以及连接效果，达到隔绝水蒸气的作用。
51.根据本实用新型提供的一个实施例，竖直方向相邻的两个保温板 300上相配合的拼接部360在第一保温层320位置限制出第一结合区 361，在岩棉板330位置限制出第二结合区362，第一粘接件包括第一胶体和第二胶体，第一结合区361填充第一胶体，第二结合区362 填充第二胶体。本实施例中，竖向相邻的两个拼接部360之间存在一定宽度的缝隙，该缝隙可构造出第一结合区361和第二结合区362，第一结合区361对应两个相邻的第一保温层320端面，第二结合区 362对应两个相邻的岩棉板330端面，先将第一结合区361填充第一胶体，此时保温板300之间的位置还可进行相对调整，再将第二结合区362内填充第二胶体，以此通过第一胶体和第二胶体将缝隙填堵，第二胶体将外界与拼接部360的内部缝隙密封隔离，一方面可确保连接位置的平整，另一方面也可防止外界的污染与水蒸气进入拼接部 360连接位置，对保温板300的连接结构造成侵蚀腐坏，以此实现竖直方向相邻的保温板300之间连接的连续密封效果。
52.本实施例中，第一胶体可为丁基不干胶，第二胶体可为耐候硅胶。
53.在其它实施例中，第一胶体和第二胶体还可为一种胶体，且同时向两个相邻的拼接部360之间的缝隙填充。
54.根据本实用新型提供的一个实施例，水平方向相邻的两个主板体 350之间设有间隙，间隙填充发泡料600。本实施例中，在墙体100 延伸的水平方向上的保温板300存在间隙，向该间隙填充入发泡料 600，发泡料600能够起到隔热和隔汽的作用，以此在满足保温板300 拼接的整体性同时，还能够保证保温板300的保温隔气效果。
55.本实施例中，发泡料600可采用聚氨酯进行发泡保温。
56.根据本实用新型提供的一个实施例，水平方向相邻的两个第二彩钢板340之间通过第二粘接件520粘接。本实施例中，水平相邻的两个保温板300之间存在一定宽度的间隙，先通过发泡料600注入间隙中将外露的间隙封堵，再将该间隙外两个保温板300的表面通过第二粘接件520粘接，以此将水平相邻的两个保温板300连接，并通过第二粘接件520将间隙覆盖。将外界与水平相邻的保温板300之间的间隙密封隔离，一方面可确保连接位置的平整，另一方面也可防止外界的污染及水蒸气进入连接位置，对保温板300的连接结构造成侵蚀腐坏。
57.本实施例中，第二粘接件520可采用铝箔胶带，具有隔汽保温的效果。
58.根据本实用新型提供的一个实施例，第二粘接件520的外侧设置装饰条700，装饰条700与主板体350连接。本实施例中，在第二粘接件520外侧对应设置装饰条700，装饰条700压紧在第二粘接件520 上，并通过不锈钢自攻紧固钉与保温板300连接。通过装饰条700将保温板300上竖向延伸的边缝进行整体的外部封装，保证保温墙结构整体外观，同时也为内侧的第三粘接件和第二胶体提供防护。
59.本实施例中，装饰条700可采用彩钢竖缝饰边。
60.根据本实用新型提供的一种冷库用保温墙，第一彩钢板310与墙体100之间填充发泡料600形成第二保温层200。本实施例中，保温板300与墙体100之间可填充发泡料600形成具有一定厚度的第二保温层200，支撑件210的檩条212与角钢211均位于第二保温层200 内，通过支撑件210对第二保温层200起到在墙体100上的支撑固定作用，将保温板300设置在保温层外侧，以此通过支撑件210和预埋件110将第二保温层200、保温板300和墙体100三者进行整体固定连接。
61.本实施例中，发泡料600可为现场发泡硬泡聚氨酯。保温板300 与墙体100之间的空间与水平相邻的两个保温板300之间的间隙相通，因此基于发泡料600用材相同，在通过发泡料600填充间隙的同时也可进行第二保温层200的填充成型。也可在不同时间进行间隙和第二保温层200的填充，先完成第二保温层200的填充，将保温板300整体与墙体100固定后，再对间隙进行填充。
62.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。