一种便于操作的打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔装置技术领域，具体是一种便于操作的打孔装置。


背景技术：

2.打孔装置，即一种在固定结构上进行打孔作业的装置，如：在板材上进行打孔，在墙面上进行打孔；
3.然而现有的墙体的打孔装置结构简单，其大多是人工手持的打孔方式，因此在打孔时容易出现打孔位置歪斜，导致无法实现打孔效果的情况，影响使用，并且现有的打孔装置在打孔完成后，容易出现钻头卡在打孔结构内，因此导致打孔装置拆下起来较为费力，因此难以满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中墙体的打孔装置结构简单，其大多是人工手持的打孔方式，因此在打孔时容易出现打孔位置歪斜，导致无法实现打孔效果的情况，影响使用，并且现有的打孔装置在打孔完成后，容易出现钻头卡在打孔结构内，因此导致打孔装置拆下起来较为费力的缺陷，提供一种便于操作的打孔装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于操作的打孔装置，包括打孔组件和辅助支撑组件，所述打孔组件包括驱动电机和可拆卸的装配在所述驱动电机输出轴上用于打孔的钻头，辅助支撑组件，其用于对所述打孔组件进行固定，使打孔组件在进行打孔时保持稳定，所述辅助支撑部件包括主体支架，所述驱动电机固定安装在主体支架上，所述主体支架的两端设置有支撑竖板，所述支撑竖板的底部安装有与所述支撑竖板垂直的支撑平板，该装置在使用时，首先将支撑平板顶压在待打孔的墙体上，通过辅助支撑组件的支撑作用保证打孔组件的稳定后，开启驱动电机，带动钻头进行旋转，即可实现对墙体的打孔作业，该装置通过设置辅助支撑组件，而辅助支撑组件由主体支架和安装在主体支架上的支撑竖板和支撑平板，因此该装置在进行打孔作业时，主体支架和支撑竖板、支撑平板配合能够保持打孔组件的稳定，并且保证钻头能够与打孔的墙体垂直，从而使得该装置的打孔稳定，并且不会出现偏孔的现象。
7.优选的，所述支撑竖板的截面呈“t”型。
8.优选的，所述主体支架包括加宽部和端部，其中，所述加宽部，所述驱动电机固定安装在所述加宽部上，所述端部共设置有两个，分别设置于所述加宽部的两侧，并且与所述加宽部之间通过平直部连接。
9.优选的，所述端部采用倒“u”型结构，所述端部的其中一个竖直端沿竖直方向开设有装配滑槽，所述支撑竖板滑动插装在所述装配滑槽内。
10.优选的，所述装配滑槽内部安装有弹性部件，所述弹性部件的一端固定在所述支撑竖板的顶部，这样的结构设置使得当该装置在进行打孔时，可以通过按压主体支架，使其压缩弹性部件，此时主体支架垂直于墙体移动，使钻头对墙体进行打孔，而弹性部件在打孔
完成后，可以对主体支架提供一个反向的弹力，使其在抽出时更加方便省力(钻头从墙体中抽出更省力)。
11.优选的，所述弹性部件采用弹簧或者弹片。
12.优选的，所述平直部的表面对称安装有两个手柄，方便进行手持打孔。
13.本实用新型中，通过设置辅助支撑组件，而辅助支撑组件由主体支架和安装在主体支架上的支撑竖板和支撑平板，因此该装置在进行打孔作业时，主体支架和支撑竖板、支撑平板配合能够保持打孔组件的稳定，并且保证钻头能够与打孔的墙体垂直，从而使得该装置的打孔稳定，并且不会出现偏孔的现象；
14.本实用新型中，装配滑槽内部安装有弹性部件，弹性部件的一端固定在支撑竖板的顶部，这样的结构设置使得弹性部件在打孔完成后，可以对主体支架提供一个反向的弹力，使其在抽出时更加方便省力(钻头从墙体中抽出更省力)。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图一；
16.图2是本实用新型的整体结构示意图二；
17.图3是本实用新型中支撑竖板安装结构示意图。
18.附图标记：1、支撑平板；2、支撑竖板；3、钻头；4、驱动电机；5、手柄；6、主体支架；61、端部；62、平直部；63、加宽部；7、装配滑槽；8、弹性部件。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种便于操作的打孔装置的具体实施方式。本实用新型一种便于操作的打孔装置不限于以下实施例的描述。
20.实施例1：
21.本实施例给出一种便于操作的打孔装置的具体结构，如图1-3所示，包括打孔组件和辅助支撑组件，打孔组件包括驱动电机4和可拆卸的装配在驱动电机4输出轴上用于打孔的钻头3，辅助支撑组件，其用于对打孔组件进行固定，使打孔组件在进行打孔时保持稳定，辅助支撑部件包括主体支架6，驱动电机4固定安装在主体支架6上，主体支架6的两端设置有支撑竖板2，支撑竖板2的底部安装有与支撑竖板2垂直的支撑平板1。
22.通过采用上述技术方案：
23.该装置在使用时，首先将支撑平板1顶压在待打孔的墙体上，通过辅助支撑组件的支撑作用保证打孔组件的稳定后，开启驱动电机4，带动钻头3进行旋转，即可实现对墙体的打孔作业，该装置通过设置辅助支撑组件，而辅助支撑组件由主体支架6和安装在主体支架6上的支撑竖板2和支撑平板1，因此该装置在进行打孔作业时，主体支架6和支撑竖板2、支撑平板1配合能够保持打孔组件的稳定，并且保证钻头3能够与打孔的墙体垂直，从而使得该装置的打孔稳定，并且不会出现偏孔的现象。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，本实施例中，支撑竖板2的截面呈“t”型。
26.主体支架6包括加宽部63和端部61，其中，加宽部63，驱动电机4固定安装在加宽部63上，端部61共设置有两个，分别设置于加宽部63的两侧，并且与加宽部63之间通过平直部
62连接。
27.端部61采用倒“u”型结构，端部61的其中一个竖直端沿竖直方向开设有装配滑槽7，支撑竖板2滑动插装在装配滑槽7内。
28.装配滑槽7内部安装有弹性部件8，弹性部件8的一端固定在支撑竖板2的顶部。
29.弹性部件8采用弹簧或者弹片。
30.平直部62的表面对称安装有两个手柄5。
31.通过采用上述技术方案：
32.当该装置在进行打孔时，可以通过按压主体支架6，使其压缩弹性部件8，此时主体支架6垂直于墙体移动，使钻头3对墙体进行打孔，而弹性部件8在打孔完成后，可以对主体支架6提供一个反向的弹力，使其在抽出时更加方便省力(钻头3从墙体中抽出更省力)。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于操作的打孔装置，其特征在于：包括：打孔组件，其包括驱动电机(4)和可拆卸的装配在所述驱动电机(4)输出轴上用于打孔的钻头(3)；辅助支撑组件，其用于对所述打孔组件进行固定，使打孔组件在进行打孔时保持稳定；其中，所述辅助支撑部件包括主体支架(6)，所述驱动电机(4)固定安装在主体支架(6)上，所述主体支架(6)的两端设置有支撑竖板(2)，所述支撑竖板(2)的底部安装有与所述支撑竖板(2)垂直的支撑平板(1)。2.如权利要求1所述的一种便于操作的打孔装置，其特征在于：所述支撑竖板(2)的截面呈“t”型。3.如权利要求1所述的一种便于操作的打孔装置，其特征在于：所述主体支架(6)包括：加宽部(63)，所述驱动电机(4)固定安装在所述加宽部(63)上；端部(61)，其共设置有两个，分别设置于所述加宽部(63)的两侧，并且与所述加宽部(63)之间通过平直部(62)连接。4.如权利要求3所述的一种便于操作的打孔装置，其特征在于：所述端部(61)采用倒“u”型结构，所述端部(61)的其中一个竖直端沿竖直方向开设有装配滑槽(7)，所述支撑竖板(2)滑动插装在所述装配滑槽(7)内。5.如权利要求4所述的一种便于操作的打孔装置，其特征在于：所述装配滑槽(7)内部安装有弹性部件(8)，所述弹性部件(8)的一端固定在所述支撑竖板(2)的顶部。6.如权利要求5所述的一种便于操作的打孔装置，其特征在于：所述弹性部件(8)采用弹簧或者弹片。7.如权利要求3所述的一种便于操作的打孔装置，其特征在于：所述平直部(62)的表面对称安装有两个手柄(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于操作的打孔装置，包括打孔组件和辅助支撑组件，打孔组件包括驱动电机和可拆卸的装配在驱动电机输出轴上用于打孔的钻头，辅助支撑部件包括主体支架，驱动电机固定安装在主体支架上，主体支架的两端设置有支撑竖板，支撑竖板的底部安装有与支撑竖板垂直的支撑平板，本实用新型适用于墙体打孔，该装置通过设置辅助支撑组件，而辅助支撑组件由主体支架和安装在主体支架上的支撑竖板和支撑平板，因此该装置在进行打孔作业时，主体支架和支撑竖板、支撑平板配合能够保持打孔组件的稳定，并且保证钻头能够与打孔的墙体垂直，从而使得该装置的打孔稳定，并且不会出现偏孔的现象。不会出现偏孔的现象。不会出现偏孔的现象。


技术研发人员：柳芳芳 王海潮 陈尧 吴倩倩 李小雷 果红超 安豪赫
受保护的技术使用者：涿州天保建筑体系有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/23