一种瓦楞纸板集中粘胶装置的制作方法

一种瓦楞纸板集中粘胶装置
【技术领域】
1.本实用新型具体涉及一种瓦楞纸板集中粘胶装置。


背景技术：

2.包装盒用于包裹产品从而起到保护和装饰作用，但传统的包装盒都是在盒子内有一个放置产品的空间，传统的包装盒由于需要保证材质的硬度和，为了提高包装盒的保护效果以及包装盒对材料的通用性，一种通过多层瓦楞纸板逐层堆叠而形成的包装结构应运而生，各层瓦楞纸板上开设有预设形状的通孔，各层瓦楞纸板在堆叠后各层的通孔组合形成一个用于放置物品的腔体，这种新型的包装结构不但对不同的材料具有较强的通用性，比如蜂窝纸板、塑料板、硬质纸板、纸张等瓦楞纸板都能够通过堆叠组合方式来制成该种包装结构。
3.然而制造上述的包装结构的过程中，需要将每一层的瓦楞纸板粘胶后堆叠起来，因为需要逐层堆叠，只能一张张瓦楞纸板粘胶，粘胶后堆叠起来，过程繁琐耗时，制造效率低。
4.本实用新型正是基于上述的不足而产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种提高生产效率的瓦楞纸板集中粘胶装置。
6.实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种瓦楞纸板集中粘胶装置，包括有上料装置、传送装置和粘胶装置，所述的上料装置包括有至少两个用于输出瓦楞纸板的上料组件，所述的传送装置包括有传送带以及设置在传送带上侧的导向板，导向板设置有两个并且两个导向板之间的间距沿传送带输送方向逐渐减小，两个导向板和传送带上表面围成一个沿传送带输送方向输送瓦楞纸板的输送通道，所述的上料组件的输出端与输送通道的输入端对应设置，所述的粘胶装置的输入端与输送通道的输出端对应设置。
8.如上所述的瓦楞纸板集中粘胶装置，所述的粘胶装置包括有胶棍和压棍，胶棍和压棍之间留有与传送带上表面对应设置的粘胶缝隙，所述的胶棍的侧面附着有粘接剂。
9.如上所述的瓦楞纸板集中粘胶装置，所述的上料组件包括有上料传送带，上料传送带两侧均设有第一侧挡板，上料传送带的输出侧设有第一阻隔板，上料传送带的上表面与第一侧挡板、第一阻隔板围成一个用于堆叠存放瓦楞纸板的容纳空间，所述的第一阻隔板设置在上料传送带上方并且二者之间留有供最底层的瓦楞纸板通过的出料缝隙，上料传送带连接有驱动上料传送带动作进而将最底层的瓦楞纸板从出料缝隙推出的第一驱动装置。
10.如上所述的瓦楞纸板集中粘胶装置，还包括有控制装置，每一个上料组件的第一驱动装置均与控制装置连接，控制装置通过控制第一驱动装置的动作从而控制各个上料组
件的出料次序。
11.如上所述的瓦楞纸板集中粘胶装置，两个导向板沿传送带输送方向逐渐向内倾斜设置，所述的传送装置还包括有用于调节两个导向板倾斜程度的调节结构。
12.如上所述的瓦楞纸板集中粘胶装置，所述的调节结构包括有分别设置在导向板两端的第一滑竿和第二滑竿，第一滑竿上滑动连接有两个第一滑块，第一滑竿与第一滑块之间设有能够将二者锁定的第一锁定件，所述的第二滑竿上滑动连接有两个第二滑块，第二滑竿与第二滑块之间设有能够将二者锁定的第二锁定件，所述的导向板一端连接在第一滑块而另一端连接在第二滑块上。
13.如上所述的瓦楞纸板集中粘胶装置，所述的导向板位于输送通道输出端的一端设有平直的导出板段，两个导向板都导出板段平行设置。
14.如上所述的瓦楞纸板集中粘胶装置，所述的传送装置上设有用于感应识别瓦楞纸板的识别传感器，识别传感器设置在两个导出板段之间。
15.如上所述的瓦楞纸板集中粘胶装置，所述的压棍和胶棍至少其中一个连接有驱动它们转动的第二驱动装置。
16.与现有技术相比，实用新型有如下优点：
17.通过瓦楞纸板集中粘胶装置将相同或者不同的片状物料按照先后顺序陆续地通过输送通道而到达粘胶装置，宽度逐渐缩小的输送通道将各个片状物料集中到一起，使得从粘胶装置输出的片状物料堆叠起来，从而快速地将多种不同片状物料按照顺序粘胶并堆叠起来，大大提升了生产的效率。
【附图说明】
18.图1是本实用新型的瓦楞纸板集中粘胶装置的立体示意图；
19.图2是本实用新型的瓦楞纸板集中粘胶装置的俯视图；
20.图3是本实用新型的上料装置的立体示意图；
21.图4是本实用新型的上料组件的立体示意图；
22.图5是本实用新型的传送装置的立体示意图；
23.图6是本实用新型的粘胶装置的立体示意图；
24.图7是本实用新型的粘胶装置的剖视示意图。
【具体实施方式】
25.下面结合附图对实用新型作进一步描述：
26.实用新型说明书所述的方位，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均为以附图的方位为基准，并以便于描述各个零部件之间关系为目的，并非指示各个零部件之间唯一或者绝对的位置关系，仅为实现实用新型的其中一种实施方式，并不是对其实施方式的一种限制。
27.如图1和图2所示，一种瓦楞纸板集中粘胶装置，包括有上料装置1、传送装置2和粘胶装置3，所述的上料装置1包括有至少两个用于输出瓦楞纸板的上料组件11，所述的传送装置2包括有传送带21以及设置在传送带21上侧的导向板22，导向板22设置有两个并且两个导向板22之间的间距沿传送带21输送方向逐渐减小，两个导向板22和传送带21上表面围
成一个沿传送带21输送方向输送瓦楞纸板的输送通道20，所述的上料组件11的输出端与输送通道20的输入端对应设置，所述的粘胶装置3的输入端与输送通道20的输出端对应设置。
28.详细地讲：如图5到图7所示，所述的粘胶装置3包括有胶棍31和压棍32，胶棍31和压棍32之间留有与传送带21上表面对应设置的粘胶缝隙30，所述的胶棍31的侧面附着有粘接剂。
29.如图3和图4所示，所述的上料组件11包括有上料传送带111，上料传送带111两侧均设有第一侧挡板112，上料传送带111的输出侧设有第一阻隔板113，上料传送带111的上表面与第一侧挡板112、第一阻隔板113围成一个用于堆叠存放瓦楞纸板的容纳空间，所述的第一阻隔板113设置在上料传送带111上方并且二者之间留有供最底层的瓦楞纸板通过的出料缝隙110，上料传送带111连接有驱动上料传送带111动作进而将最底层的瓦楞纸板从出料缝隙110推出的第一驱动装置114。
30.如图3和图4所示，瓦楞纸板集中粘胶装置还包括有控制装置4，控制装置5可采用一般的电控盒、微型电脑等，每一个上料组件11的第一驱动装置114均与控制装置4连接，控制装置4通过控制第一驱动装置114的动作从而控制各个上料组件11的出料次序。
31.使用时，控制装置4先控制第一驱动装置114推动其中一个上料组件11输出第一张瓦楞纸板输出，然后，控制装置4控制该上料组件11或者其他的上料组件11输出第二张、第三张、第四张
……
直至最后一张瓦楞纸板，在控制装置4中预设有能够按照一定顺序来控制各个上料组件的动作的控制程序；随后，相同或者不同的片状物料按照先后顺序陆续地通过输送通道20而到达粘胶装置3，宽度逐渐缩小的输送通道20将各个片状物料集中到一起，使得从粘胶装置3输出端的片状物料堆叠起来，提前在粘胶装置3输出端垫上底板，使得在从而快速地将多种不同片状物料按照顺序粘胶并堆叠在底板上。
32.作为更优的实施方式，如图2和图5所示，两个导向板22沿传送带21输送方向逐渐向内倾斜设置，所述的传送装置2还包括有用于调节两个导向板22倾斜程度的调节结构23，以匹配不同大小的瓦楞纸板。
33.详细地讲，如图2和图5所示，所述的调节结构23包括有分别设置在导向板22两端的第一滑竿231和第二滑竿232，第一滑竿231上滑动连接有两个第一滑块233，第一滑竿231与第一滑块233之间设有能够将二者锁定的第一锁定件234，所述的第二滑竿232上滑动连接有两个第二滑块235，第二滑竿232与第二滑块235之间设有能够将二者锁定的第二锁定件236，所述的导向板22一端连接在第一滑块233而另一端连接在第二滑块235上。如图2和图5所示，第一锁定件234和第二锁定件236均是具有手柄的螺杆，螺杆螺接在第一滑块233或第二滑块235上同时螺杆顶靠在第一滑竿231或第二滑竿232上，通过调整第一滑块233和第二滑块235分别在第一滑竿231或第二滑竿232上的相对位置，从而调整导向板22倾斜的程度。
34.优选地，如图2和图5所示，所述的导向板22位于输送通道20输出端的一端设有平直的导出板段221，两个导向板22都导出板段221平行设置，最优的方案是两个导向板22之间的间距与瓦楞纸板的宽度一致，以使得各个瓦楞纸板通过输送通道20输出后位置和朝向都大致统一。
35.优选地，如图2和图5所示，所述的传送装置2上设有用于感应识别瓦楞纸板的识别传感器24，识别传感器24设置在两个导出板段221之间，用于监测和记录各个瓦楞纸板通过
的情况，便于及时对装置进行调整和维护。
36.优选地，如图6和图7所示，所述的压棍32和胶棍31至少其中一个连接有驱动它们转动的第二驱动装置33，从而能够将瓦楞纸板粘胶后堆出。
37.为了使得瓦楞纸板的运送更加平顺，如图3所示，在上料组件11和传送带21之间还设有一个导向辊组件13。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。