一种扣压式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种扣压式换热器。


背景技术：

2.在鸡、鸭的养殖孵化过程中，对环境温度条件和空气的流通要求较高，需要一年四季都保持鸡舍内的温度恒定，以实现鸡健康快速的生长，确保养殖的经济效益，因此孵化温养室内多安装换热器进行快速控温，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点，为了保障换热板的紧密连接，会在换热板的四周利用固定杆进行加固，当换热器出现故障或损坏时，极不方便拆卸或修理，这样容易使换热板之间发生位移，容易引起漏液，同时耗费安装时间，换热板在拆换的过程中也容易被损坏，导致不能及时地控制鸡舍内的温度，对孵化室内的蛋体造成失温或高温的影响，对鸡、鸭孵化养殖构成严重的威胁。
3.经检索，中国专利申请号：cn202122574778.1，申请日：2021-10-26，公开了一种扣压结构的一体式换热器，涉及换热器技术领域，具体为一种扣压结构的一体式换热器，包括水室一、u型隔板、主板、水室二、连接环和扣压连接件，所述水室一和水室二之间通过u型隔板连接，所述主板的边缘处设有扣压连接件，扣压连接件的内部设有连接环，连接环与水室一、u型隔板和水室二一体连接，通过检漏孔可以进行检测漏水状况，通过密封圈使得连接环与环形扣压座连接密封效果更好，该扣压结构的一体式换热器，结构简单，安装方便，在前端冷却模块中占用空间小，成本低，安装简便，水室各部分均自带隔板与主板通过密封圈密封的结构简单，易于实现，产品各部分可单独检漏，可避免隔板处泄漏造成产品串腔，产品可靠性高。
4.但在实际使用中，当换热板损坏或出现故障需要维修时，需要手动拨动扣压连接将换热器整体取下，在拨动过程中，由于半密封式的环形扣压座容易出现摆动疲劳，当拨动力度较大时，容易致使扣压耳板损坏，还需对其进行更换，导致换热器位置固定不稳定，使得换热板之间固定的不够紧密，难以满足固定的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中换热板损坏不便于维修和更换，且散热片之间的连接不紧密的问题，而提出的一种扣压式换热器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种扣压式换热器，包括前夹板及固定设置在所述前夹板一侧外壁上的螺杆，所述螺杆一端固定连接有螺杆支架，所述螺杆和螺杆支架之间通过螺母套装有换热板和后夹板，还包括：对称设置在换热板两端的扣压凸块和扣压凹槽，所述前夹板和后夹板上均设有与扣压凸块和扣压凹槽相配合的固定槽和固定块；滑动设置在所述螺杆支架上的导杆，其中，所述导杆延伸至后夹板处固定连接有缓冲垫，所述后夹板靠近导杆的一端固定连接有受力块，所述导杆与受力块相抵。
8.为了保证换热板之间更有效地紧密连接，优选地，所述扣压凸块和扣压凹槽均设置为w形。
9.为了在使用过程中两夹板对散热片进行有效夹持，优选地，所述换热板上设置排液管，所述螺杆支架上固定连接有增压筒，所述增压筒内开设有增压腔，所述增压腔通过连通管与排液管相连通，所述增压腔内设置有弹簧，所述导杆滑动设置在增压筒内，所述弹簧的两端分别与导杆和增压腔固定相连。
10.为了提高夹持时的效果，优选地，所述导杆和受力块均对称设置有两组。
11.为了可以直接便捷地观察水压，优选地，所述排液管上设置有单向阀和水压检测表。
12.为了便于工作人员使用或安装，优选地，所述前夹板上由上至下依次设置有冷介质进口、热介质进口、冷介质出口、热介质出口。
13.为了保证该装置能够有效地进行支撑，优选地，所述前夹板、后夹板和螺杆支架底部均固定连接有支脚架。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种扣压式换热器，具备以下有益效果：
15.1、该扣压式换热器，通过换热板之间连接相卡合，可以有效地提高工作人员安装速度，最大限度的简化了现场安装操作的技术难度，节省工时，也提高了换热板之间的换热稳定性，当换热板损坏或出现故障需要维修时，可以直接对单换热板进行检查维修，无需将换热器整体取下，从而提高该装置的整体实用性。
16.2、该扣压式换热器，通过分流的高压水流对导杆进行推动，推动过程中，两组导杆上的缓冲垫与受力块相抵，从而使换热板之间的连接更加紧凑，也保证了该装置的稳定性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以在换热板损坏或出现故障时，可以进行快速检修更换，还能够使换热板之间的连接更加贴合紧凑。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种扣压式换热器的结构示意图一；
19.图2为本实用新型提出的一种扣压式换热器的结构示意图二；
20.图3为本实用新型提出的一种扣压式换热器图2中a部分的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种扣压式换热器图2中b部分的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种扣压式换热器的结构示意图三。
23.图中：1、前夹板；101、冷介质进口；102、热介质进口；103、冷介质出口；104、热介质出口；105、支脚架；2、换热板；201、扣压凸块；202、扣压凹槽；3、后夹板；301、受力块；4、螺杆；401、螺母；5、排液管；6、单向阀；601、水压检测表；7、螺杆支架；701、连通管；8、增压筒；801、导杆；802、增压腔；803、弹簧；9、固定块；901、固定槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.参照图1-图5，一种扣压式换热器，包括前夹板1，在前夹板1远离换热板2的一侧有相互连通冷介质进口101和冷介质出口103，以及相互连通的热介质进口102和热介质出口104，通过冷热介质交替，四个进出口又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块换热板2片两侧的流道中流动，再通过换热板2进行热交换。
28.在前夹板1的外壁上设置螺杆4，螺杆4的另一端固定连接有螺杆支架7，将换热板2放置在螺杆4和螺杆支架7的之间，再通过扭动螺杆4上的螺母401将换热板2之间拧紧固定，从而保证换热板2之间紧密相连。
29.另外，换热板2的两端对称设置有扣压凸块201和扣压凹槽202，且扣压凸块201和扣压凹槽202均设置为w形，w形的样式可以避免在换热板2扣压时会出现扣压座摆动疲劳的问题，也可以有效地保证换热板2之间连接的紧密性，而前夹板1和后夹板3上均设有与扣压凸块201和扣压凹槽202相配合的固定槽901和固定块9，可以使其具有独特的安装特点，还具有抗震动、抗收缩和膨胀的有益效果，当工作人员安装换热板2时，直接将后一组的扣压凸块201压入前一组的扣压凹槽202内，无论是对于现场检修还是厂内组装都可以最大限度的简化安装操作的技术难度，节省工时，也提高了换热板2之间的换热稳定性，当换热板2损坏或出现故障需要维修时，可以将损坏的后一组换热板2进行取下维修，而无需将换热器整体内的换热板2取下，从而提高该装置的整体实用性。
30.最后，为了进一步地提高前夹板1和后夹板3之间相连的紧密性，通过电动推杆或液压杆等驱动导杆801滑动的方式，使导杆801上设置的缓冲垫与后夹板3上设置的受力块301相抵，从而使前夹板1和后夹板3之间的连接结构更加紧凑，也保证了冷热源交替换热的效率。
31.为了更好的贴合本方案的结构设计，我们对导杆801的驱动做了适用性设计，首先在换热板2上设置排液管5，使其在工作时可以将内部的水压分流一部分至增压筒8内进行增压，将增压筒8设置在螺杆支架7上，而在增压筒8内开设有增压腔802，增压腔802通过连通管701与排液管5相连通，排液管5上设置有单向阀6和水压检测表601，通过单向阀6可以有效地防止回流，再通过观察检测表601可以对内部水压进行监测，以保证内部稳定，在增压腔802内设置有弹簧803，导杆801滑动设置在增压筒8内，弹簧803的两端分别与导杆801和增压腔802固定相连，通过分流的高压水流对导杆801进行推动，使两组导杆801上的缓冲垫与受力块301相抵，从而使换热板2之间的连接更加紧凑，也保证了该装置的稳定性。
32.当安装时，前夹板1、后夹板3和螺杆支架7底部均固定连接有支脚架105，通过支脚架105可以有效地承受并该装置上部的荷载量。
33.本实用新型中，工作人员使用此装置时，首先将前夹板1移动到合适位置，随后将第一块换热板2上的扣压凸块201与前夹板1上的固定槽901相卡合，随后在根据需要，加装换热板2，方式为继续将第二块换热板2上的扣压凸块201与第一块换热板2上的扣压凹槽202相卡合，以此类推，当数量安装合适时，将后夹板3上的固定块9与最后一块换热板2上的
扣压凹槽202相卡合，从而首先紧密相连的效果，再通过螺母401进行拧紧固定，随后对该装置进行测试，在测试过程中，导杆801上的缓冲垫会自动与受力块301相抵，对后夹板3施加作用力，使换热板2之间的连接可以更加紧密，再通过观察水压检测表对内部的水压进行实时监测。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。