一种具有烘干功能的胶囊生产模具清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种具有烘干功能的胶囊生产模具清洗设备。


背景技术：

2.胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。在对胶囊进行生产的过程中往往要借助胶囊模具，但是胶囊模具数量较多且分布密集，因此需要通过清洗设备进行集中清洗。
3.而现有的清洗设备在使用的过程中也产生了一些新的需求：
4.(1)现有的清洗设备主要通过物理刷洗方式对胶囊生产模具进行清洁，不方便对成型槽深处的物料进行清洗，清洗的效果不理想；
5.(2)胶囊生产模具清洗过后，表面会残留水渍，需要自然风干或机器烘干后才能进行使用，而现有的清洗设备需要人工将清洗后的模具送至烘干机，且其只能进行单面烘干，使得胶囊生产模具烘干的效率不高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有烘干功能的胶囊生产模具清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烘干功能的胶囊生产模具清洗设备，包括烘干箱和空心放置板，所述烘干箱的中部穿插有输送机，所述输送机的一端固定连接有超声波清洗机，所述超声波清洗机内腔一侧的两端均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的活动端分别与空心放置板的两端固定连接，所述空心放置板内腔的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有电磁铁，所述超声波清洗机的顶部罩设有防护罩，所述防护罩的内腔固定安装有清洁机构，所述烘干箱的内部开设有烘干腔，所述烘干腔的顶部和底部均固定连接有送气管，所述送气管靠近输送机的一侧均等距固定连通有若干喷头，所述烘干腔的底部开设有设备腔，所述设备腔的内腔固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定安装有吸风机，所述隔板的另一侧固定安装有若干电加热丝，所述超声波清洗机的正面固定安装有控制器，且所述控制器的表面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且所述控制器通过第三开关按钮与外接电源电性连接。
8.优选的，所述空心放置板的顶部放置有胶囊生产模具，且所述胶囊生产模具为磁性金属材料制成，所述胶囊生产模具与电磁铁磁接。
9.优选的，所述清洁机构包括第二电动伸缩杆、电机安装座、伺服电机和清洁刷，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有电机安装座，所述电机安装座的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过法兰固定连接有清洁刷，且所述第二电动伸缩杆和伺
服电机分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。
10.优选的，所述防护罩顶部的一侧铰接有上翻门，所述上翻门的表面固定连接有把手，所述烘干箱的背面固定连接有检修板。
11.优选的，所述设备腔顶部靠近超声波清洗机的一端固定连通有主气管，所述主气管的顶部分为两路分别与两个送气管的内腔固定连通。
12.优选的，所述隔板的表面开设有导流孔，所述吸风机的输入端穿过烘干箱与外部空气连通，所述吸风机的输出端与导流孔固定连通。
13.优选的，所述输送机、超声波清洗机、电动滑轨、吸风机、电加热丝、第一电动伸缩杆和电磁铁均与控制器的输出端电性连接。
14.优选的，所述防护罩的两侧均开设有侧槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)通过超声波清洗机对胶囊生产模具进行超声波清洗，再通过伺服电机的转动带动清洁刷的转动对胶囊生产模具的表面进行刷洗，从而利用超声波清洗和物理刷洗相结合的方式对胶囊生产模具进行清洁，提高清洗的洁净度；
17.(2)通过第一电动伸缩杆推动电磁铁向输送机的方向移动，电磁铁的移动带动胶囊生产模具的移动，从而使得胶囊生产模具接触输送机的表面进行输送，代替传统的人工搬运，省时省力，再通过吸风机将外部的空气吸附到电加热丝附近进行加热，加热后的空气再通过主气管输送至送气管的内腔从喷头排出，从而达到为胶囊生产模具的底部和顶部同时烘干的目的，提高烘干的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的超声波清洗机的剖视图；
20.图3为本实用新型烘干箱的剖视图；
21.图4为本实用新型清洁机构的剖视图；
22.图5为本实用新型空心放置板的剖视图。
23.图中：1、烘干箱；2、输送机；3、超声波清洗机；4、电动滑轨；5、空心放置板；6、胶囊生产模具；7、防护罩；8、清洁机构；9、烘干腔；10、送气管；11、喷头；12、设备腔；13、隔板；14、吸风机；15、电加热丝；16、主气管；17、第一电动伸缩杆；18、滑块；19、电磁铁；20、第二电动伸缩杆；21、电机安装座；22、伺服电机；23、清洁刷；24、侧槽；25、上翻门；26、把手；27、检修板；28、控制器。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种具有烘干功能的胶囊生产模具清洗设备，包括烘干箱1和空心放置板5，烘干箱1的中部穿插有输送机2，输送机2的一端固定连接有超声
波清洗机3，超声波清洗机3内腔一侧的两端均固定连接有电动滑轨4，两个电动滑轨4的活动端分别与空心放置板5的两端固定连接，空心放置板5内腔的一侧固定安装有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的活动端固定连接有滑块18，滑块18的顶部固定连接有电磁铁19，超声波清洗机3的顶部罩设有防护罩7，防护罩7的内腔固定安装有清洁机构8，烘干箱1的内部开设有烘干腔9，烘干腔9的顶部和底部均固定连接有送气管10，送气管10靠近输送机2的一侧均等距固定连通有若干喷头11，烘干腔9的底部开设有设备腔12，设备腔12的内腔固定连接有隔板13，隔板13的一侧固定安装有吸风机14，隔板13的另一侧固定安装有若干电加热丝15，超声波清洗机3的正面固定安装有控制器28，且控制器28的表面固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮和第三开关按钮，且控制器28通过第三开关按钮与外接电源电性连接。
26.使用时，打开上翻门25将胶囊生产模具6放入到空心放置板5的顶部，通过电动滑轨4的下移带动胶囊生产模具6的下移，使得胶囊生产模具6完全进入到清洗液中，再通过超声波清洗机3对胶囊生产模具6进行超声波清洗，同时通过第二电动伸缩杆20的下移使得清洁刷23与胶囊生产模具6的顶部接触，利用伺服电机22的转动带动清洁刷23的转动对胶囊生产模具6的表面进行刷洗，对胶囊生产模具6进行物理刷洗，清洗后，通过电动滑轨4控制空心放置板5上移至与输送机2齐平，然后通过第一电动伸缩杆17推动电磁铁19向输送机2的方向移动，电磁铁19的移动带动胶囊生产模具6的移动，从而使得胶囊生产模具6接触输送机2的表面进行输送，代替传统的人工搬运，省时省力，此时胶囊生产模具6输送至烘干箱1的内腔，通过吸风机14将外部的空气吸附到电加热丝15附近进行加热，加热后的空气再通过主气管16输送至送气管10的内腔从喷头11排出，从而达到为胶囊生产模具6的底部和顶部同时烘干的目的。
27.空心放置板5的顶部放置有胶囊生产模具6，且胶囊生产模具6为磁性金属材料制成，胶囊生产模具6与电磁铁19磁接。
28.使用时，得电磁铁19通电产生磁性与胶囊生产模具6进行磁接，对胶囊生产模具6进行限位固定，防止胶囊生产模具6刷洗时晃动。
29.清洁机构8包括第二电动伸缩杆20、电机安装座21、伺服电机22和清洁刷23，第二电动伸缩杆20的活动端固定连接有电机安装座21，电机安装座21的内腔固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端通过法兰固定连接有清洁刷23，且第二电动伸缩杆20和伺服电机22分别通过第一开关按钮和第二开关按钮与外接电源电性连接。
30.使用时，过第二电动伸缩杆20的下移，带动清洁刷23的下移，使得清洁刷23与胶囊生产模具6的顶部接触，再通过伺服电机22的转动带动清洁刷23的转动对胶囊生产模具6的表面进行刷洗。
31.防护罩7顶部的一侧铰接有上翻门25，上翻门25的表面固定连接有把手26，烘干箱1的背面固定连接有检修板27。
32.使用时，上翻门25的表面固定连接有把手26方便上翻门25的打开，上翻门25方便进料。
33.设备腔12顶部靠近超声波清洗机3的一端固定连通有主气管16，主气管16的顶部分为两路分别与两个送气管10的内腔固定连通，隔板13的表面开设有导流孔，吸风机14的输入端穿过烘干箱1与外部空气连通，吸风机14的输出端与导流孔固定连通。
34.使用时，通过吸风机14将外部的空气吸附到电加热丝15附近进行加热，加热后的空气再通过主气管16输送至送气管10的内腔从喷头11排出，从而达到为胶囊生产模具6的底部和顶部同时烘干的目的。
35.输送机2、超声波清洗机3、电动滑轨4、吸风机14、电加热丝15、第一电动伸缩杆17和电磁铁19均与控制器28的输出端电性连接。
36.防护罩7的两侧均开设有侧槽24。
37.使用时，侧槽24方便胶囊生产模具6的通过。
38.具体使用时，打开上翻门25将胶囊生产模具6放入到空心放置板5的顶部，并使得电磁铁19通电产生磁性与胶囊生产模具6进行磁接，然后控制电动滑轨4的下移，电动滑轨4的下移带动空心放置板5和胶囊生产模具6的下移，使得胶囊生产模具6完全进入到超声波清洗机3内腔的清洗液中，然后打开超声波清洗机3对胶囊生产模具6进行超声波清洗，同时通过第二电动伸缩杆20的下移，带动清洁刷23的下移，使得清洁刷23与胶囊生产模具6的顶部接触，再通过伺服电机22的转动带动清洁刷23的转动对胶囊生产模具6的表面进行刷洗，从而通过超声波清洗和物理刷洗相结合的方式对胶囊生产模具6进行清洁，提高清洗的洁净度，胶囊生产模具6清洗后，通过电动滑轨4控制空心放置板5上移至与输送机2齐平，然后通过第一电动伸缩杆17推动电磁铁19向输送机2的方向移动，电磁铁19的移动带动胶囊生产模具6的移动，从而使得胶囊生产模具6接触输送机2的表面进行输送，代替传统的人工搬运，省时省力，此时胶囊生产模具6输送至烘干箱1的内腔，通过吸风机14将外部的空气吸附到电加热丝15附近进行加热，加热后的空气再通过主气管16输送至送气管10的内腔从喷头11排出，从而达到为胶囊生产模具6的底部和顶部同时烘干的目的，提高烘干的效率。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。