1.本实用新型涉及一种气动增压装置，尤其是一种用于大流量场合的气动双增压装置。
背景技术：
2.压缩空气系统广泛应用于各种工业领域。工厂用压缩空气系统的空压机系统输出压力一般不高于0.8mpa，但是某些区域的压缩空气的短时使用压力高于供气压力，为了满足局部、短时的使用需求而单独购置高压压缩机，既无必要也无经济性，因此通常在局部需要高压的区域用气动增压泵实现增压。气动增压泵是以压缩空气为动力源的一种活塞式增压阀，可有效把0.2-0.8mpa的压缩空气通过自增压的方式产生较高压力，目前工厂用常规增压方式是将供气压力增大至2倍压力，也就是将最高0.8mpa供气压缩空气增大到最高1.6mpa输出压缩空气压力，但是单体气动增压泵目前在使用中有以下几个问题：
3.1、输出口连接的高压储气罐的起始压力是从大气压力零压开始增压，增压耗时长，浪费能源；
4.2、在大流量增压场合中，一个增压泵无法满足流量要求式，往往会设置双增压泵共同增压，由于两个增压泵增压效率无法保证完全一致，增压效率高的增压泵会对增压效率低的增压泵产生背压干涉，这种内部干涉打架的现象会无谓降低增压效率，也浪费能源；
5.3、高压储气罐容量有限，在某些瞬间短时间超大流量供气需求时，无法满足要求。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够将高压储气罐起始压力提高至系统供气压力、平抑双增压场合增压泵之间的效率不平衡现象、满足瞬间超大流量要求的用于大流量场合的气动双增压装置。
7.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括并联设置的第一增压泵和第二增压泵，第一增压泵和第二增压泵的输入端与系统气源连接、输出端与缓冲储气罐连接后经三通切换阀输出至高压储气罐的进气口，高压储气罐的出气口与高压使用端连接；三通切换阀的第一出口与高压储气罐的进气口连接、第二出口直接与高压使用端连接；系统气源和高压储气罐之间还连接有一路分支管路；系统气源和三通切换阀的控制口之间设置有电磁阀。
8.本实用新型所述的分支管路上设置有第一单向阀。
9.本实用新型所述的高压储气罐和高压使用端之间设置有第二单向阀。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、该装置将高压储气罐起始压力提高至系统供气压力，具体为在系统气源至高压储气罐设置了一路直接供压的分支管路，使得高压储气罐在第一增压泵和第二增压泵未工作时的起始压力即为系统供气压力而不是大气零压，且分支管路上安装有第一单向阀，当高压储气罐压力高于系统供气压力时，此供气管路被封闭；2、该装置增加了直接供压管路，在高压储气罐容量无法满足瞬间超大
流量要求时，增压泵将高压储气罐短路方式直接供压至高压使用端，具体为将第一增压泵和第二增压泵并联设置，两个增压泵的输出端与缓冲储气罐连接后经三通切换阀输出，三通切换阀两个出口分别连接高压储气罐进气口和高压使用端，三通切换阀可受控切换增压压缩空气至高压储气罐或直接至高压使用端，在高压储气罐和高压使用端之间加装有第二单向阀，正常增压时，三通切换阀将增压压缩空气至高压储气罐，在高压储气罐容量无法满足瞬间超大流量要求且高压储气罐压力低于一定压力时，控制三通切换阀切换将增压压缩空气直接至高压使用端，此时两个增压泵直接为高压使用端供气，第二单向阀阻止高于此时高压储气罐压力的增压压缩空气回流至高压储气罐，待高压使用端短时高压大流量需求完成后，控制三通切换阀切换重新将增压压缩空气至高压储气罐，高压储气罐增压为下一工作过程储备高压压缩空气；3、该装置使用缓冲罐方式平抑双增压场合增压泵之间的效率不平衡现象，具体为第一增压泵和第二增压泵的输出端并联至缓冲储气罐再输出至高压储气罐。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
12.参见图1，本实施例包括并联设置的第一增压泵3和第二增压泵9，第一增压泵3和第二增压泵9的输入端与系统气源11连接，第一增压泵3和第二增压泵9的输出端与缓冲储气罐5连接后、经三通切换阀4输出至高压储气罐8的进气口，高压储气罐8的出气口与高压使用端7连接，高压储气罐8和高压使用端7之间设置有第二单向阀6。三通切换阀4的第一出口41与高压储气罐8的进气口连接，三通切换阀4的第二出口42直接与高压使用端7连接。系统气源11和高压储气罐8之间还连接有一路分支管路1，分支管路1上设置有第一单向阀2。系统气源11和三通切换阀4的控制口之间设置有电磁阀10。
13.系统气源11和高压储气罐8之间设置分支管路1，可以直接供压至高压储气罐8，使得高压储气罐8在第一增压泵3和第二增压泵9未工作时的起始压力即为系统气源11的供气压力而不是大气零压。在分支管路1安装有第一单向阀2，当高压储气罐8压力高于系统气源11供气压力时，分支管路1的供气管路被第一单向阀2封闭。
14.缓冲储气罐5至高压储气罐8的管路上设置三通切换阀4，三通切换阀4的第一出口41和第二出口42分别连接高压储气罐8的进气口和高压使用端7，这样三通切换阀4就可受控切换增压压缩空气至高压储气罐8或直接至高压使用端7。
15.具体的工作过程如下：
16.增压工作开始时，系统气源11经过分支管路1直接供压至高压储气罐8，高压储气罐8的初始压力为系统气源11的供气压力。第一增压泵3和第二增压泵9工作，将系统气源11的供气气压增压至设定压力的高压压缩空气，并通过三通切换阀4的第一出口41将增压后的高压压缩空气至高压储气罐8。高压储气罐8在初始应力基础上接收了增压后的高压压缩空气，一段时间后高压储气罐8已储备满增压后的高压压缩空气，第一增压泵3和第二增压泵9停止工作。高压使用端7开始正常使用高压压缩空气后，高压储气罐8的压力下降，第一增压泵3和第二增压泵9又开始工作，通过三通切换阀4的第一出口41将增压后的高压压缩
空气至高压储气罐8。
17.某些时候，高压使用端7的使用流量为瞬间超大流量，高压储气罐8容量无法满足此时瞬间超大流量要求，将电磁阀10通电，电磁阀10切换，使得三通切换阀4的控制口通气，控制三通切换阀4切换将第一增压泵3和第二增压泵9的增压高压压缩空气直接至高压使用端7，免除了向高压储气罐8充气的过程，此时第一增压泵3和第二增压泵9直接为高压使用端7供气，第二单向阀6阻止此时高压使用端7高于高压储气罐8压力的高压压缩空气回流至高压储气罐8。待高压使用端7瞬间超大流量需求完成后，将电磁阀10断电，电磁阀10恢复常态，使得三通切换阀4的控制口排气，控制三通切换阀4切换重新将第一增压泵3和第二增压泵9增压后的高压压缩空气至高压储气罐8，为高压储气罐8充气，为下一工作过程储备高压压缩空气。
18.在工作过程中，缓冲储气罐5起到平抑第一增压泵3和第二增压泵9之间效率不平衡现象的作用。
技术特征：
1.一种用于大流量场合的气动双增压装置，其特征是：包括并联设置的第一增压泵（3）和第二增压泵（9），第一增压泵（3）和第二增压泵（9）的输入端与系统气源（11）连接、输出端与缓冲储气罐（5）连接后经三通切换阀（4）输出至高压储气罐（8）的进气口，高压储气罐（8）的出气口与高压使用端（7）连接；三通切换阀（4）的第一出口（41）与高压储气罐（8）的进气口连接、第二出口（42）直接与高压使用端（7）连接；系统气源（11）和高压储气罐（8）之间还连接有一路分支管路（1）；系统气源（11）和三通切换阀（4）的控制口之间设置有电磁阀（10）。2.根据权利要求1所述的用于大流量场合的气动双增压装置，其特征是：所述的分支管路（1）上设置有第一单向阀（2）。3.根据权利要求1所述的用于大流量场合的气动双增压装置，其特征是：所述的高压储气罐（8）和高压使用端（7）之间设置有第二单向阀（6）。
技术总结
本实用新型公开了一种用于大流量场合的气动双增压装置。该装置包括并联设置的第一增压泵和第二增压泵，第一增压泵和第二增压泵的输入端与系统气源连接、输出端与缓冲储气罐连接后经三通切换阀输出至高压储气罐的进气口，高压储气罐的出气口与高压使用端连接；三通切换阀的第一出口与高压储气罐的进气口连接、第二出口直接与高压使用端连接；系统气源和高压储气罐之间还连接有一路分支管路；系统气源和三通切换阀的控制口之间设置有电磁阀。本实用新型具有能够将高压储气罐起始压力提高至系统供气压力、平抑双增压场合增压泵之间的效率不平衡现象、满足瞬间超大流量要求的优点。满足瞬间超大流量要求的优点。满足瞬间超大流量要求的优点。
技术研发人员：陆芬芬
受保护的技术使用者：绍兴市越城区智竞信息技术咨询服务部
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/23
再多了解一些
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