一种抽拉式龙头的制作方法

技术特征：
1.一种抽拉式龙头，其特征在于，包括龙头本体、控制阀组、至少一供水管路、出水软管和出水喷头；所述龙头本体呈中空并包括纵向腔室、安装阀槽和位于纵向腔室和安装阀槽之间的连通口，所述控制阀组适用于安装至所述安装阀槽内，所述供水管路和出水软管分别连接所述控制阀组以使控制阀组能控制来自供水管路的水流以引导至出水软管，所述出水喷头连接所述出水软管；所述控制阀组包括阀芯座、混合阀芯、把手和阀芯上盖；所述阀芯座包括至少一进水口和一出水口，所述供水管路和出水软管的一端分别插接至所述进水口和出水口，一压板用以固定连接所述阀芯座并压抵固定所述供水管路和出水软管的一端；所述阀芯座用以从所述安装阀槽的开口装入所述安装阀槽以与纵向腔室之间形成一供出水软管通过的抽拉通道，所述混合阀芯用以装入至所述阀芯座的安装阀腔内以分别接通所述进水口和出水口，所述把手连动以控制所述混合阀芯，所述阀芯上盖紧固连接所述安装阀腔的内壁以将混合阀芯紧固于所述安装阀腔上。2.如权利要求1所述的一种抽拉式龙头，其特征在于：所述阀芯座包括界定出安装阀腔的阀套筒和连接所述阀套筒的底部的管连接部，所述管连接部包括所述进水口和出水口，所述阀套筒的径向尺寸与所述安装阀槽的径向尺寸相适配，所述管连接部位于所述阀套筒的轴向投影内；所述安装阀槽包括第一轴向定位台阶，所述阀套筒的外壁包括第二轴向定位台阶，所述阀芯座能从所述安装阀槽的开口装入以使所述第一轴向定位台阶与第二轴向定位台阶相抵接以限制所述阀芯座的轴向移动。3.如权利要求2所述的一种抽拉式龙头，其特征在于：所述安装阀槽还包括至少一个周向定位凹槽，所述阀套筒包括至少一个周向定位凸块；当所述第一轴向定位台阶与第二轴向定位台阶相抵接时，所述周向定位凸块对应嵌入所述周向定位凹槽以限制所述阀芯座的周向转动，所述管连接部的一个或多个连接口朝下布置。4.如权利要求3所述的一种抽拉式龙头，其特征在于：所述安装阀槽包括间隔180度布置的两个周向定位凹槽，所述阀套筒包括间隔180度布置的两个周向定位凸块。5.如权利要求3所述的一种抽拉式龙头，其特征在于：所述阀套筒包括靠近其底部的第一套筒段和远离其底部的第二套筒段，所述第一套筒段的径向尺寸小于所述第二套筒段的径向尺寸以使在两者的连接处界定出所述第二轴向定位台阶。6.如权利要求5所述的一种抽拉式龙头，其特征在于：所述周向定位凸块位于所述第一套筒段上并连接在所述第二轴向定位台阶上。7.如权利要求5所述的一种抽拉式龙头，其特征在于：所述周向定位凸块至多与所述第二套筒段齐平。8.如权利要求2所述的一种抽拉式龙头，其特征在于：所述抽拉式龙头还包括压盖，所述压盖用以将所述阀芯座紧固于所述安装阀槽内，所述压盖与所述安装阀槽的槽壁固定连接以将阀套筒固定在所述第一轴向定位台阶和压盖之间。9.如权利要求1所述的一种抽拉式龙头，其特征在于：所述龙头本体由abs塑料或者铝合金制成。10.如权利要求1所述一种抽拉式龙头，其特征在于：所述压板通过螺钉固定连接至所述阀芯座。

技术总结
本实用新型提供了一种抽拉式龙头，包括龙头本体、控制阀组、至少一供水管路、出水软管和出水喷头；所述龙头本体呈中空并包括纵向腔室、安装阀槽和位于纵向腔室和安装阀槽之间的连通口，所述控制阀组适用于安装至所述安装阀槽内；一阀芯座用以从所述安装阀槽的开口装入所述安装阀槽以与纵向腔室之间形成一供出水软管通过的抽拉通道，一混合阀芯用以装入至所述阀芯座的安装阀腔内，一把手连动以控制所述混合阀芯，一阀芯上盖紧固连接所述安装阀腔的内壁以将混合阀芯紧固于所述安装阀腔上。应用本技术方案可实现安装方便的功效。本技术方案可实现安装方便的功效。本技术方案可实现安装方便的功效。


技术研发人员：陈本泰 叶立明 张岩
受保护的技术使用者：路达（厦门）工业有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/23