从污油污水中输出污油的高效输出装置的制作方法

1.本实用新型属于污油回收装置技术领域，尤其涉及一种从污油污水中输出污油的高效输出装置。


背景技术：

2.油井作业现场难免产生污油污水，众所周知油的密度小与水，油漂浮于水面，以往高效分离污油的方式是通过吸油管将浮油吸出，留下污水待下一步处理；但是，吸油管口在油水临界面时很难做到只吸油不吸水，往往出现要么没有吸净临界面的油污，要么同时也吸出了较多污水的情况，总之不能高效输出污油。


技术实现要素：

3.为了提升污油污水混合物中污油的分离率，本实用新型提供一种从污油污水中输出污油的高效输出装置，提升污油的分离率，达到高效输出污油的目的。
4.本实用新型提供的技术方案是：
5.从污油污水中输出污油的高效输出装置，其结构包括吸油管，吸油管上串接有转轮室，转轮室内设置有转轮，转轮周向固接有刮油叶片，转轮下方设置有滤板，刮油叶片转动过程中能够与滤板接触，滤板下方设置有漏水室，漏水室下部带有漏水口。
6.所述的漏水室下方设置有浮板，漏液口位于液面之上。
7.所述的转轮室上方设置有握杆。
8.所述的刮油叶片为弹性叶片。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1.本实用新型的滤板能够将粘稠的污油留有其上方，将污水滤掉，污水进入漏水室，通过漏水口回到污油污水混合液中去；而污油被刮油叶片送到吸油管出口端，因此，本实用新型大幅提升了污油污水中污油的分离率。
11.2.本实用新型配备浮板，浮板能够保持吸油管高度始终如一，降低了人工搀扶的疲劳度；本实用新型配备握杆，通过拉拽握杆移动吸油，省力、快捷。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、吸油管进口端；2、刮油叶片；3、转轮；4、握杆；5、转轮室；6、吸油管出口端；7、浮板；8、漏水室；9、漏水口；10、滤板。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1所示，本实施例包括吸油管，吸油管上串接有转轮室5，转轮室5内设置有转轮3，转轮3通过电机驱动，转轮3周向固接有弹性的刮油叶片2，转轮3下方设置有弧形的滤板10，滤板10能够将具有粘度的污油留在其上方，将污水滤到其下方，刮油叶片2转动过程中能够与滤板10接触，将滤板10上方滞留的污油推向吸油管出口端6，滤板10下方设置有漏水室8，污水落入漏水室8内，漏水室8下部带有漏水口9，污水通过漏水口9重新回到污油污水混合液中，由此可见，本实施例大幅提升了污油污水中污油的分离率。
16.在漏水室8下方设置浮板7，浮板7将吸油管、转轮室5和漏水室8漂浮，使用浮板7降低了人工搀扶的疲劳度。其中，吸油管进口端1保持在液面以下的一定高度，当污油层较厚时，保持吸油管进口端1位于污油层；其中，漏液口9位于液面之上，确保污水顺利漏出。
17.所述的转轮室5上方设置有握杆4，通过拉拽握杆4移动吸油，省力、快捷。


技术特征：
1.从污油污水中输出污油的高效输出装置，其特征在于：包括吸油管，吸油管上串接有转轮室(5)，转轮室(5)内设置有转轮(3)，转轮(3)周向固接有刮油叶片(2)，转轮(3)下方设置有滤板(10)，刮油叶片(2)转动过程中能够与滤板(10)接触，滤板(10)下方设置有漏水室(8)，漏水室(8)下部带有漏水口(9)。2.根据权利要求1所述的从污油污水中输出污油的高效输出装置，其特征在于：所述的漏水室(8)下方设置有浮板(7)，漏水口(9)位于液面之上。3.根据权利要求1所述的从污油污水中输出污油的高效输出装置，其特征在于：所述的转轮室(5)上方设置有握杆(4)。4.根据权利要求1所述的从污油污水中输出污油的高效输出装置，其特征在于：所述的刮油叶片(2)为弹性叶片。

技术总结
一种从污油污水中输出污油的高效输出装置，属于污油回收装置技术领域，其结构包括吸油管，吸油管上串接有转轮室，转轮室内设置有转轮，转轮周向固接有刮油叶片，转轮下方设置有滤板，刮油叶片转动过程中能够与滤板接触，将滤板上滞留的污油输送至吸油管出口端，滤板下方设置有漏水室，漏水室下部带有漏水口，漏水口位于液面以上。本申请提升污油的分离率，达到高效输出污油的目的。达到高效输出污油的目的。达到高效输出污油的目的。


技术研发人员：朱广海 贾广生 李雪莲 辛龙海 张衡 刘铭 顾强 江润田
受保护的技术使用者：大庆兴华天义石油钻采设备制造有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/23