一种电压互感器生产用浇注机的制作方法

1.本实用新型涉及浇注机技术领域，尤其涉及一种电压互感器生产用浇注机。


背景技术：

2.现有技术中，现有的电压互感器在进行生产时通常都是需要使用相关的浇注机进行浇注加工的，而常见的浇注机上的喷嘴在使用完成后内壁通常会出现滞留杂质的现象，当浇注机再次使用时非常容易因喷嘴内壁滞留有杂质原因，造成电压互感器完成生产加工后出现成品效果不佳的现象，导致浇注机在使用前喷嘴内壁不具有良好的干净特点，严重影响浇注机上喷嘴内部的干净度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，浇注机在使用完成后喷嘴的内壁容易滞留有杂质，非常容易影响电压互感器的成品效果，导致浇注机上喷嘴的内壁在使用前不具有良好的干净度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电压互感器生产用浇注机，包括：管道，所述管道的一端固定连通有连接盘，所述连接盘的一侧设置有清理机构，所述连接盘的一侧固定安装有喷嘴，所述清理机构包括喷嘴外表面套设的外壳，所述外壳的一端设置有转扭，所述转扭的一侧固定连接有转杆，所述外壳的内部设置有清理块，所述转杆的外表面套设有拉簧，所述转杆的一端固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧固定连接有固定块，所述外壳的内部设置有转盘，所述转盘的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套设有扭簧。
5.作为一种优选的实施方式，所述外壳的一侧开设有与转杆相适配的穿孔，且外壳的内部开设有与固定盘相适配的滑槽。
6.采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设穿孔和滑槽，使转杆可以滑动贯穿外壳的一侧，利用滑槽，使固定盘可以在外壳的内部进行滑动。
7.作为一种优选的实施方式，所述拉簧的一端焊接在外壳内部滑槽内壁的一面，且拉簧的另一端焊接在固定盘的一侧。
8.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置拉簧，拉簧提供足够的拉力，使固定盘移动后可以借助拉簧的拉力主动进行位置复原。
9.作为一种优选的实施方式，所述转盘的一侧开设有与固定块相适配的固定孔。
10.采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设固定孔，使固定盘可以借助固定块对转盘进行固定。
11.作为一种优选的实施方式，所述连接杆的一端滑动贯穿外壳内部滑槽内壁的一面，且连接杆的一端固定连接在清理块的一端。
12.采用上述进一步方案的技术效果是：通过利用连接杆使转盘与清理块相连接，使转盘旋转时可以带动清理块进行旋转。
13.作为一种优选的实施方式，所述扭簧的一端焊接在外壳内部滑槽内壁的一面，且扭簧的另一端焊接在转盘的一侧。
14.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置扭簧，扭簧提供足够的扭力，使转盘旋转后可以借助扭簧的扭力主动进行位置复原。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.本实用新型，通过设置清理机构，按动转扭使固定盘利用固定块对转盘进行固定，使转动转扭时可以带动转盘进行旋转，利用清理块进行反复旋转对喷嘴的内部进行清理，使喷嘴清理时具有便于操作清理的特点，提高浇注机喷嘴内壁残留杂质清理的干净度，降低浇注机的喷嘴因残留杂质影响电压互感器的成品效果，提高浇注机喷嘴的干净度。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种电压互感器生产用浇注机的立体图；
18.图2为本实用新型提供的一种电压互感器生产用浇注机的展开立体图；
19.图3为本实用新型提供的一种电压互感器生产用浇注机的图2中a处放大立体图；
20.图4为本实用新型提供的一种电压互感器生产用浇注机的外壳剖视立体图。
21.图例说明：
22.1、管道；2、连接盘；3、清理机构；4、喷嘴；
23.31、外壳；32、转扭；33、转杆；34、清理块；35、夹取机构；36、拉簧；37、固定盘；38、固定块；39、转盘；310、连接杆；311、扭簧；
24.351、弹性片；352、夹板；353、防滑垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电压互感器生产用浇注机，包括：管道1，管道1的一端固定连通有连接盘2，连接盘2的一侧设置有清理机构3，连接盘2的一侧固定安装有喷嘴4，清理机构3包括喷嘴4外表面套设的外壳31，外壳31的一侧开设有与转杆33相适配的穿孔，且外壳31的内部开设有与固定盘37相适配的滑槽，通过开设穿孔和滑槽，使转杆33可以滑动贯穿外壳31的一侧，利用滑槽，使固定盘37可以在外壳31的内部进行滑动，外壳31的一端设置有转扭32，转扭32的一侧固定连接有转杆33，外壳31的内部设置有清理块34，转杆33的外表面套设有拉簧36，拉簧36的一端焊接在外壳31内部滑槽内壁的一面，且拉簧36的另一端焊接在固定盘37的一侧，通过设置拉簧36，拉簧36提供足够的拉力，使固定盘37移动后可以借助拉簧36的拉力主动进行位置复原，转杆33的一端固定连接有固定盘37，固定盘37的一侧固定连接有固定块38，外壳31的内部设置有转盘39，转盘39的一侧开设有与固定块38相适配的固定孔，通过开设固定孔，使固定盘37可以借助固定块38对转盘39进行固定，转盘39的一侧固定连接有连接杆310，连接杆310的一端滑动贯穿外壳
31内部滑槽内壁的一面，且连接杆310的一端固定连接在清理块34的一端，通过利用连接杆310使转盘39与清理块34相连接，使转盘39旋转时可以带动清理块34进行旋转，连接杆310的外表面套设有扭簧311，扭簧311的一端焊接在外壳31内部滑槽内壁的一面，且扭簧311的另一端焊接在转盘39的一侧，通过设置扭簧311，扭簧311提供足够的扭力，使转盘39旋转后可以借助扭簧311的扭力主动进行位置复原。
28.实施例2
29.如图2-4所示，本实用新型提供一种技术方案：夹取机构35包括外壳31内部焊接的弹性片351，通过设置弹性片351，弹性片351提供足够的弹力，使夹板352可以借助弹性片351的弹力稳定对喷嘴4进行夹持，弹性片351的一侧焊接有夹板352，夹板352的一侧粘设有防滑垫353，防滑垫353的外表面与喷嘴4的外表面相接触，通过设置防滑垫353，增加外壳31与喷嘴4之间的摩擦力。
30.工作原理：
31.如图1-4所示，在清理时，浇注机使用完成后且喷嘴4处于冷却状态时，对喷嘴4进行套接外壳31，喷嘴4插入到外壳31的内部并与夹板352相接触，轻轻推动外壳31进行移动，喷嘴4的外表面与夹板352上的防滑垫353相接触，喷嘴4的内壁与清理块34的外表面相接触，弹性片351受到推动外壳31移动时的作用力影响形状发生变化，直至推动外壳31至喷嘴4完全插入到外壳31的内部，外壳31无法继续推动为止，按动转扭32进行移动，转扭32带动转杆33进行移动，转扭32向靠近外壳31的位置进行移动，转杆33进入到外壳31的内部，拉簧36受到转杆33移动时的作用力影响形状进行扩张，固定盘37跟随着转杆33的移动进行移动并渐渐向转盘39的位置向靠近，固定块38渐渐插入到固定盘37的内部，直至按动转扭32至无法继续移动为止，转动转扭32带动转杆33进行旋转，固定盘37跟随着转杆33的旋转利用固定块38带动转盘39进行旋转，连接杆310跟随着转盘39的旋转进行旋转，扭簧311受到转力的影响形状发生变化，连接杆310旋转时带动清理块34进行旋转，清理块34旋转时对喷嘴4的内壁进行摩擦清理，转动转扭32旋转一定程度后保持转扭32的位置不动松开转扭32，扭簧311便不再受到转力的影响形状进行复原，清理块34借助扭簧311的扭力进行反向旋转，并对喷嘴4进行反向摩擦，多次转动转扭32利用清理块34多次对喷嘴4内壁残留的杂质进行清理即可。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。