一种可快速更换夹具的万能材料试验机的制作方法

1.本技术涉及万能材料试验机技术领域，尤其是涉及一种可快速更换夹具的万能材料试验机。


背景技术：

2.万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密，微机控制系统对、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、抗弯试验。适用于橡胶、塑料、纺织物、网绳、金属丝、金属棒和金属板等材料的，增加附具可做压缩、弯曲和试验。
3.万能材料试验机在对塑料样品进行不同项目检测时，需要不断的更换试验机上的夹具，从而完成相应的检测实验，其中夹具通过会采用螺纹连接或销杆插接的方式安装在万能试验机上，采用螺纹连接方式进行安装的夹具在更换时需要对夹具来回旋转，较费时费力，而采用销杆插接方式进行安装的夹具上的销杆容易丢失，影响人们对该夹具的更换，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决采用螺纹连接方式进行安装的夹具在更换时需要对夹具来回旋转，较费时费力，而采用销杆插接方式进行安装的夹具上的销杆容易丢失，影响人们对该夹具的更换的问题，本技术提供一种可快速更换夹具的万能材料试验机。
5.本技术提供一种可快速更换夹具的万能材料试验机，采用如下的技术方案：
6.一种可快速更换夹具的万能材料试验机，包括机体，所述机体内滑动设置有滑动架，所述滑动架底部中心处和机体内壁底部中心处均固定连接有安装座，所述安装座内活动设置有方杆，所述方杆一端固定连接有夹具，所述安装座一侧开设有对称分布的两个连接孔，所述安装座另一侧开设有对称分布的两个漏斗孔，两个所述连接孔内均活动连接有销杆，所述方杆内开设有对称分布的两个固定孔，所述销杆一端活动插接在固定孔和漏斗孔之间，两个所述销杆另一端之间固定连接有握环，所述握环一侧与安装座外壁之间固定连接有第一复位弹簧。
7.可选的，所述安装座内开设有方孔，所述方杆活动插接在方孔内。
8.通过采用上述技术方案，安装座可通过方孔对方杆进行支撑与限位。
9.可选的，所述方孔、固定孔和漏斗孔之间相通，所述第一复位弹簧位于两个所述销杆之间。
10.通过采用上述技术方案，方孔和固定孔内空气会通过漏斗孔与外界空气进行连通。
11.可选的，所述机体底部固定连接有底板，所述底板底部四个拐角处均固定连接有自锁万向轮。
12.通过采用上述技术方案，机体可对底板进行固定，自锁万向轮可对机体和底板进行支撑，且可通过自锁万向轮轮体的旋转，来方便人们推着机体进行移动。
13.可选的，所述底板底部中心处固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧底端固定连接有防滑板。
14.通过采用上述技术方案，底板可对第二复位弹簧进行支撑与固定，第二复位弹簧在自身弹力下会将防滑板向地面压动。
15.可选的，所述防滑板底部固定设有防滑橡胶垫，所述防滑板内壁底部中心处固定连接有拉绳。
16.通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫能增大防滑板与地面之间的摩擦力，使试验机固定后不易晃动，提高试验机固定后的稳定性，人们可通过拉绳对防滑板进行拉动。
17.可选的，所述拉绳顶端贯穿底板缠绕在机体外壁，所述拉绳底端位于第二复位弹簧内部。
18.通过采用上述技术方案，机体可对拉绳顶端进行连接与固定，第二复位弹簧可对拉绳进行遮挡和保护。
19.可选的，所述防滑板顶部固定连接有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆顶端固定连接在底板底部。
20.通过采用上述技术方案，方形伸缩杆可对防滑板和底板进行连接，并对防滑板进行限位，使防滑板只能进行升降移动而无法旋转。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.1.通过方杆插接方孔，可对夹具进行限位和初步固定，使连接孔、固定孔和漏斗孔能相互对齐，便于人们利用销杆对连接孔、固定孔和漏斗孔进行快速插接，来对夹具进行快速安装，人们只需拉动或松开握环并插拔方杆，便可完成夹具的拆装过程，较省时省力，销杆通过第一复位弹簧等部件连接在安装座上，不易丢失，漏斗孔可在方杆插拔时对方孔内空气与外界空气进行连通，使方杆插拔起来较为轻松，方便实用。
23.2.通过自锁万向轮能方便人们推着机体进行移动，来对万能材料试验机进行较省力的运输，防滑板在第二复位弹簧弹力作用下会压在地面上，来增大万能材料试验机与地面的摩擦力，提高万能材料试验机的稳定性，人们可通过拉拽拉绳，将防滑板拉离地面，方便对机体进行运输，提高了万能材料试验机的实用性。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构内部示意图；
25.图2是本技术的图2中a结构放大图；
26.图3是本技术的图2中b结构放大图。
27.附图标记说明：1、机体；11、滑动架；12、安装座；13、方孔；14、方杆；15、夹具；2、连接孔；21、销杆；22、握环；23、第一复位弹簧；24、固定孔；25、漏斗孔；3、底板；31、自锁万向轮；32、第二复位弹簧；33、防滑板；34、拉绳；35、方形伸缩杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种可快速更换夹具的万能材料试验机，参照图1-2，包括机体1，机体1内滑动设置有滑动架11，机体1与滑动架11组成了现有的万能材料试验机，其内部
结构均已公开，在此不过多赘述，滑动架11底部中心处和机体1内壁底部中心处均固定连接有安装座12，滑动架11和机体1能分别对两个安装座12进行支撑与固定。
30.参照图1-2，安装座12内活动设置有方杆14，安装座12内开设有方孔13，方杆14活动插接在方孔13内，安装座12可通过方孔13对方杆14进行支撑与限位，方杆14一端固定连接有夹具15，方杆14可对夹具15和安装座12进行连接，方杆14插接方孔13，可对夹具15进行限位和初步固定。
31.参照图1-2，安装座12一侧开设有对称分布的两个连接孔2，安装座12另一侧开设有对称分布的两个漏斗孔25，两个连接孔2内均活动连接有销杆21，安装座12可通过连接孔2对销杆21进行支撑与限位，方杆14内开设有对称分布的两个固定孔24，销杆21一端活动插接在固定孔24和漏斗孔25之间，销杆21插接连接孔2、固定孔24和漏斗孔25，可对方杆14和安装座12进行再次固定，对夹具15进行安装与固定。
32.参照图1-2，两个销杆21另一端之间固定连接有握环22，人们可通过握环22来对两个销杆21进行拉动，握环22一侧与安装座12外壁之间固定连接有第一复位弹簧23，使得在第一复位弹簧23拉力下，握环22能被拉向安装座12，从而使销杆21能插接连接孔2、固定孔24和漏斗孔25内。
33.参照图1-2，方孔13、固定孔24和漏斗孔25之间相通，使得在销杆21插接时和方孔13插接时，方孔13和固定孔24内空气会通过漏斗孔25与外界空气进行连通，防止方杆14插接方孔13时，由于方孔13内空气无法及时排出而阻碍方杆14的插接过程，第一复位弹簧23位于两个销杆21之间，便于各部件的分布。
34.参照图1，机体1底部固定连接有底板3，机体1可对底板3进行固定，底板3底部四个拐角处均固定连接有自锁万向轮31，自锁万向轮31可对机体1和底板3进行支撑，且可通过自锁万向轮31轮体的旋转，来方便人们推着机体1进行移动。
35.参照图1与图3，底板3底部中心处固定连接有第二复位弹簧32，底板3可对第二复位弹簧32进行支撑与固定，第二复位弹簧32底端固定连接有防滑板33，第二复位弹簧32在自身弹力下会将防滑板33向地面压动。
36.参照图1与图3，防滑板33底部固定设有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫能增大防滑板33与地面之间的摩擦力，使试验机固定后不易晃动，提高试验机固定后的稳定性，防滑板33内壁底部中心处固定连接有拉绳34，人们可通过拉绳34对防滑板33进行拉动。
37.参照图1与图3，拉绳34顶端贯穿底板3缠绕在机体1外壁，机体1可对拉绳34顶端进行连接与固定，拉绳34底端位于第二复位弹簧32内部，第二复位弹簧32可对拉绳34进行遮挡和保护。
38.参照图1与图3，防滑板33顶部固定连接有方形伸缩杆35，方形伸缩杆35顶端固定连接在底板3底部，方形伸缩杆35可对防滑板33和底板3进行连接，并对防滑板33进行限位，使防滑板33只能进行升降移动而无法旋转。
39.本技术实施例的一种可快速更换夹具的万能材料试验机的实施原理为：
40.当需要对夹具15进行更换时，人们可将握环22向外侧拉动，使销杆21一端离开漏斗孔25和固定孔24而进入至连接孔2内，此时第一复位弹簧23会被拉伸，接着再将方杆14向外拔出使方杆14离开方孔13，此时便可对该夹具15进行拆下。
41.然后将另一夹具15的方杆14插入方孔13内，使连接孔2、固定孔24和漏斗孔25能相
互对齐，再松开握环22，此时被拉伸的第一复位弹簧23会回至原始位置，而将销杆21插入至连接孔2、固定孔24和漏斗孔25内，对另一夹具15进行安装与固定，来完成夹具15的更换过程。
42.当需要对机体1进行移动，人们可对拉绳34上拉，此时在方形伸缩杆35的限位下防滑板33底端会离开地面，然后将拉绳34顶端绑在机体1上，接着可通过自锁万向轮31来推着机体1进行移动，当机体1移动至目标区域内，解开机体1上的拉绳34，此时防滑板33会在第二复位弹簧32弹力作用下压在地面上，来增大万能材料试验机与地面的摩擦力，提高万能材料试验机的稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。