组装精度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及高精度检测领域，具体来说涉及一种组装精度检测装置。


背景技术：

2.一种焊接完成的套筒卡槽内需要安装一个闭环的超薄垫片，该圆形闭环垫片呈波浪形且厚度仅为0.4mm，在拿取垫片压入焊接套筒时可能拿取两件安装到卡槽部位，不易察觉；在外力作用下压入垫片时，易压入深度不够，内圈未完全进入卡槽，导致压入不到位，此两种不良情况的出现均在使用过程中存在较大的隐患，需要对这两种情况进行检测，亟需一种检测仪器，保证每个产品压入后均能够压入到位，并对于压入两个及以上的垫片能够检测出。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术方案的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装精度检测装置。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5.一种组装精度检测装置，包括直线动作器、光栅位移传感器、支撑架和装料台，所述直线动作器安装在支撑架上，其动作端贯通所述支撑架与装料台相对设置，所述直线动作器的动作端通过连接件与光栅位移传感器连接，所述装料台安装在支撑架的底板上，在底板的侧边上安装有一基准台，所述基准台与所述光栅位移传感器的下端相对设置，当弹簧垫片压入工件的卡槽内时，直线动作器停止下移，光栅位移传感器端头回缩，通过其行程变化判断弹簧垫片是否压入合格。
6.在上述技术方案中，所述连接件包括第一滑动板、第二滑动板和连接套，在所述支撑架上设置滑动轨道，所述第一滑动板与直线动作器的动作端连接，所述第一滑动板设置在滑动轨道上，所述第二滑动板与第一滑动板连接，所述连接套安装在第二滑动板上，所述光栅位移传感器安装在连接套上。
7.在上述技术方案中，所述直线动作器的动作端安装有一压力套，所述压力套与装料台相对设置，当直线动作器带动压力套接触工件时，直线动作器下压弹簧垫片。
8.在上述技术方案中，所述支撑架包括支撑板、背板、底板和支撑台，所述支撑板和底板之间设置背板，支撑台安装在所述背板的后侧，所述直线动作器安装在所述支撑板上，其动作端贯通所述支撑板，所述滑动轨道设置在所述背板上。
9.在上述技术方案中，在所述支撑台上安装有控制器、显示屏、合格品计数器和报警器，所述光栅位移传感器的信号输出端与控制器电连接，控制器电连接直线动作器、显示屏、合格品计数器和报警器，所述光栅位移传感器内部含有光栅尺，用以检测光栅位移传感器端头的行程变化，当行程变化不符合标准，所述报警器报警。
10.在上述技术方案中，所述弹簧垫片的厚度方向呈波浪形，其内环设置多个凸起，所述弹簧垫片的内环用以套接所述工件。
11.在上述技术方案中，包括箱体，所述箱体包括装料箱，装料箱包括合格品箱和不合格品箱，所述控制器电连接装料箱，当工件合格时，装料箱自动打开，用以将合格工件放入。
12.本实用新型的优点和有益效果为：
13.本实用新型的弹簧垫片内环设置多个凸起，且厚度方向为波浪线，此结构可提供弹簧垫片压入工件卡槽的动力，可以更好的检测弹簧垫片压入卡槽是否合格，通过弹簧垫片组装精度检测装置，取消了全检工序，避免人为挑选因素的不稳定并提升了生产效率。
14.本实用新型采用高精度的光栅位移传感器，将弹簧垫片通过直线动作器压入到指定位置，并且通过弹簧垫片压入深度反馈判定是否压入了一个弹簧垫片，对于多压或少压弹簧垫片可以检测和识别出来，正产的合格品经过所有检测后，装料箱打开可放入合格品，并及时关闭，对于不合格品通过报警解除后放入不合格品箱中，从而节省了自检时间；合格工件和不合格工件分区域放置，避免混料，且动力来源使用压缩空气，工作现场干净整洁。
附图说明
15.图1为本实用新型弹簧垫片组装精度检测装置的部分结构示意图；
16.图2为本实用新型弹簧垫片组装精度检测装置的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的弹簧垫片的结构示意图；
18.图4为本实用新型的工件的结构示意图；
19.图5为本实用新型的工件和弹簧垫片的结构示意图。
20.其中，
21.1：直线动作器，2：光栅位移传感器，3：装料台，4：第一滑动板，5：基准台，6：连接套，7：压力套，8：控制器，9：报警器，10：装料箱，11：弹簧垫片，12：凸起，13：箱体，14：工件，15：卡槽，16：支撑架，16-1：支撑板，16-2：背板，16-3：底板，16-4：支撑台，17：滑动轨道，18：连接件，19：第二滑动板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
23.实施例1
24.如图1-2所示，一种组装精度检测装置，包括直线动作器1、光栅位移传感器2、支撑架16和装料台3，所述直线动作器1安装在支撑架16上，其动作端贯通所述支撑架16与装料台3相对设置，且其动作端通过连接件18与光栅位移传感器2连接，所述装料台3安装在支撑架16的底板16-3上，在底板16-3的侧边上安装有一基准台5，所述基准台5与所述光栅位移传感器2的下端相对设置，直线动作器1通过连接件18带动光栅位移传感器2在竖直方向上移动，当直线动作器1将弹簧垫片11压入工件14的卡槽15内时，直线动作器1停止下移，光栅位移传感器2端头回缩，通过光栅位移传感器2的行程变化判断弹簧垫片11是否压入合格。
25.所述连接件18包括第一滑动板4、第二滑动板19和连接套6，在所述支撑架16上设置滑动轨道17，第一滑动板4与直线动作器1的动作端连接，且设置在滑动轨道17上，能够在滑动轨道17上移动，第二滑动板19与第一滑动板4连接，连接套6安装在第二滑动板19上，光栅位移传感器2安装在连接套6上，第一滑动板4沿滑动轨道17上下移动，带动第二滑动板19和连接套6，最终使得光栅位移传感器2沿竖直方向移动。
26.在本实施例中，直线动作器1的动作端安装有一压力套7，压力套7与装料台3相对设置，当直线动作器1带动压力套7移动至接触工件14时，直线动作器1下压弹簧垫片。
27.所述支撑架16包括支撑板16-1、背板16-2、底板16-3和支撑台16-4，所述支撑板16-1和底板16-3之间设置背板16-2，支撑台16-4安装在所述背板16-2的后侧，所述直线动作器1安装在所述支撑板16-1上，其动作端贯通所述支撑板16-1，所述滑动轨道17设置在所述背板16-2上，在所述支撑台16-4上安装有控制器8、显示屏、合格品计数器和报警器9，所述光栅位移传感器2的信号输出端与控制器8电连接，控制器8电连接直线动作器1、显示屏、合格品计数器和报警器9，显示屏用于反馈光栅位移传感器2的行程变化，合格品计数器用于记录弹簧垫片压入工件的卡槽合格的工件个数，光栅位移传感器2内部含有光栅尺，用以检测光栅位移传感器2端头的行程变化，当行程变化不符合标准，报警器9报警。
28.所述弹簧垫片11的厚度方向呈波浪形，其厚度为0.4mm，弹簧垫片11的内环设置多个凸起12，弹簧垫片11的内环用以套接工件14。凸起12的个数为6个，凸起12的设置能够更好的判断是否将弹簧垫片11完全压入工件的卡槽15内，这是由于，若装入不到位，凸起12易使弹簧垫片回弹。
29.如图3-5所示，一个箱体13，用于放置所述的组装精度检测装置，所述箱体13包括装料箱10，控制器8电连接装料箱10，当工件14合格时，装料箱10自动打开，用以将合格工件14放入。装料箱10包括合格品箱和不合格品箱。
30.工作过程：
31.1、建立基准：工人将工件放入装料台3上，并在工件14的卡槽15内放入弹簧垫片，启动直线动作器1，直线动作器1将弹簧垫片11压入工件14的卡槽15内，且保证完全压入工件14的卡槽15内，此时报警器9报警，直线动作器1不复位，解除报警，直线动作器1复位，此时，光栅位移传感器2端头回缩内部光栅尺记录行程变化量为a，将控制器8的显示屏上的数据清零以此建立基准；
32.2、操作阶段：按照上述步骤将工件和弹簧垫片11置于适当位置，启动直线动作器1，直线动作器1带动光栅位移传感器2下移，当压力套7接触工件时，在直线动作器的带动下，压力套7带动工件下移，直到直线动作器1接触到弹簧垫片11并将其压入工件的卡槽15内，压入到位后直线动作器1停止下压，此时，光栅位移传感器2的端头刚好与基准台5接触，然后，光栅位移传感器2端头回缩，通过其内部光栅尺检测光栅位移传感器2的行程变化反馈到显示屏上，从而判断是否合格。若将一个弹簧垫片完全压入到工件时，光栅位移传感器2回缩，光栅尺记录行程变化量为a，反馈到显示屏上，此次操作合格，待直线动作器1复位，装料箱10自动打开，将合格工件放入装料箱10中；若将多个垫片压入工件时，或未将一个弹簧垫片11压入到位，光栅位移传感器端头回缩光栅尺记录行程变化量为a 或a-，反馈到显示屏上，报警器9报警，此次操作不合格，将不合格品检出放入箱体13中的不合格品箱内。
33.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。