一种高比容钽粉清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于清洗装置技术领域，具体是一种高比容钽粉清洗装置。


背景技术：

2.在电子工业中，钽粉的主要用途是制造钽电解电容器，近几年电容器要求高度的小型化、高度的可靠性和片块的兼容性。随着电子产品的尺寸越来越小，要求钽电容器向小型化、高容量化方向发展。钽粉的比容量与钽粉的粒度密切相关，粒度越细，比电容越大。因此纳米级钽粉的研制就成为高比容钽粉制备技术的主要发展趋势之一。作为钽电解电容器阳极主要材料的钽粉，要求其表面积不断增大，以提高钽电解电容器体积比电容，同时组粉的纯度和物理性能也必须不断地改善，以改善钽电解电容器的可靠性、高频性能，同时降低阻抗。
3.化学方法制取钽粉通常采用钠还原氟钽酸钾的方法，生成产物里有钽粉、氟化钠和氟化钾，其化学方程式是：
4.k2taf7 5na＝ta 5naf 2kf
5.目前高比容钽粉主要采用化学法中的钠还原法进行制备，粉体的原生粒子直径最细在0.1～0.2μm左右，同时为了追求原生粒子较细的粒度，制备时必须加入大量稀释剂，粉体生产效率大大降低，同时在其中夹杂的碱金属杂质，特别是碱金属与钽反应生成的偏钽酸盐很难洗去，造成钽粉的k、na及o含量高，粉体的纯度受到影响。
6.现有技术中，授权公告号为cn102191389b的专利文献公开了一种钽粉搅拌洗涤装置，将氟钽酸钾钠还原产物破碎成粒度为15mm或以下的含钽粉和碱金属盐的混合物粒子；将上述含钽粉和碱金属盐的混合物粒子在滤洗槽内先用15℃～35℃的冷的去离子滤洗到中性，然后再用40℃～100℃热的去离子水进行滤洗,使下水的电导率低于10us/cm形成分散的钽粉浆状物；将上述钽粉浆状物在搅拌水洗槽内进行搅拌水洗，然后在滤洗槽内酸洗，过滤后得到除去碱金属盐和含钽化合物的纯钽粉浆状物。其固-液分离方法，采用的是真空负压过滤洗槽，导致很多细小的钽颗粒会堵塞滤布，清洗效果不好，不能充分去除钽粉中的熔盐，使钽粉中的熔盐含量较高，影响钽粉的电气性能。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高比容钽粉清洗装置，用于解决如下技术问题：
8.现有钽粉清洗装置的固-液分离方法，采用的是真空负压过滤洗槽，导致很多细小的钽颗粒会堵塞滤布，清洗效果不好。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种高比容钽粉清洗装置，包括搅拌箱，搅拌箱内设有搅拌机，搅拌箱的上方设置有压滤机，搅拌箱的一侧底部和高压浆料输送泵的入口连接，高压浆料输送泵的出口与压滤机的进料口连接，压滤机的排液口连接有电导率检测装置，搅拌箱的一侧顶部连接有注水器，搅拌箱的下方设置有接料箱，搅拌箱的底板可开合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的底板为斜面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机的搅拌杆和搅拌箱的底板垂直。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述高压浆料输送泵的入口和搅拌箱较低一侧的侧壁底部连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的底板与搅拌箱的侧壁通过转轴转动连接，所述转轴转动通过电机驱动。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的底板为对开式。
16.作为本实用新型再进一步的方案：还包括控制箱，所述控制箱与压滤机、电导率检测装置、搅拌机、注水器以及电机电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、搅拌箱的底板为斜面，使搅拌箱中的浆料较容易被高压浆料输送泵完全输送至压滤机中，提高工作效率。
19.2、搅拌桨的杆和搅拌箱底板垂直，搅拌过程中不容易形成旋涡，使得搅拌较为充分，进而能充分去除钽粉中的熔盐，提高钽粉的电气性能。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1为一种高比容钽粉清洗装置的结构示意图；
22.图2为搅拌箱底板的结构示意图。
23.图中：1、压滤机；2、电导率检测装置；3、搅拌机；4、接料箱；5、高压浆料输送泵；6、搅拌箱；601、转轴；602、电机；7、注水器；8、控制箱。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～图2，本实用新型实施例中，一种高比容钽粉清洗装置，包括搅拌箱6，搅拌箱6内设有搅拌机3，搅拌箱6的上方设置有压滤机1，搅拌箱6的一侧底部和高压浆料输送泵5的入口连接，高压浆料输送泵5的出口与压滤机1的进料口连接，压滤机1的排液口连接有电导率检测装置2，搅拌箱6的一侧顶部连接有注水器7，搅拌箱6的下方设置有接料箱4，搅拌箱6的底板可开合。
27.本实用新型实施例提供的一种高比容钽粉清洗装置的有益效果在于：搅拌箱6的底板为斜面，使搅拌箱6中的浆料较容易被高压浆料输送泵5完全输送至压滤机1中，提高工
作效率，且搅拌桨的杆和搅拌箱6的底板垂直，搅拌过程中不容易形成旋涡，使得搅拌较为充分，进而能充分去除钽粉中的熔盐，提高钽粉的电气性能。
28.在一个实施例中，请参阅图1和图2，钽粉浆料在搅拌箱6中使用搅拌机3搅拌之后，通过高压浆料输送泵5输送至压滤机1，钽粉浆料被压滤机1分成滤液和滤饼，先将滤液输送至电导率检测装置2，电导率检测装置2对滤液的电导率进行检测，电导率检测装置2将数据发送给控制箱8，当滤液的电导率小于10us/cm时，控制箱8输出钽粉中的熔盐含量达标，钽粉合格的结果，控制箱8将命令分别发送给注水器7、压滤机1、搅拌机3和电机602，此时注水器7和搅拌机3呈关闭状态，压滤机1下方的滤饼出口和搅拌箱6的底板同时打开，合格的钽粉落入接料箱4；当滤液的电导率大于10us/cm时，电导率检测装置2将数据发送给控制箱8，控制箱8得到钽粉中的熔盐含量还未达标的结果，控制箱8将命令分别发送给注水器7、压滤机1、搅拌机3和电机602，此时搅拌箱6的底板呈关闭状态，压滤机1下方的滤饼出口打开，注水器7启动往搅拌箱6内注水，搅拌机3再对钽粉浆料进行搅拌，重复上述步骤，直到滤液的电导率小于10us/cm时，说明钽粉中的熔盐含量达标，得到合格的钽粉，压滤机1下方的滤饼出口和搅拌箱6的底板同时打开，合格的钽粉落入接料箱4。
29.本实施例中，搅拌箱6底板的开合方式可以是对开式，也可以是推拉式，不限定一种可以开合的方式。
30.本实施例中，注水器7、搅拌机3的启停以及压滤机1下方的滤饼出口、搅拌箱6底板的开合除了使用自动控制以外，还可以是控制箱8将结果显示或者播报出来，使用者接收到信息之后再对其进行人工控制。
31.本实施例中，搅拌箱6的底板为常关，只有当滤液的电导率小于10us/cm时为打开状态。
32.本实施例中，搅拌箱6的底板和搅拌箱6的侧板可以是通过转轴601连接，也可以是通过铰链连接，不限定一种可转动的连接方式。
33.本实施例中，搅拌箱6的底板可以是多边形，也可以是圆形，不限定于一种形状。
34.本实施例中，搅拌机3的搅拌杆和搅拌箱6的底板可以垂直，也可以不垂直，在搅拌机3的搅拌杆和水平面不垂直时，不限定搅拌机3的搅拌杆的倾斜角度。
35.工作原理：
36.使用本实用新型提供的一种高比容钽粉清洗装置时，先将需要清洗的钽粉浆料倒入搅拌箱6，钽粉浆料在搅拌箱6中使用搅拌机3搅拌之后，通过高压浆料输送泵5输送至压滤机1，钽粉浆料被压滤机1分成滤液和滤饼，先将滤液输送至电导率检测装置2，电导率检测装置2对滤液的电导率进行检测，电导率检测装置2将数据发送给控制箱8，当滤液的电导率小于10us/cm时，控制箱8得到钽粉中的熔盐含量达标，钽粉合格的结果，控制箱8将命令分别发送给注水器7、压滤机1、搅拌机3和电机602，此时注水器7和搅拌机3呈关闭状态，压滤机1下方的滤饼出口打开，电机602启动使搅拌箱6的底板打开，合格的钽粉从压滤机1中落入接料箱4；当滤液的电导率大于10us/cm时，控制箱8得到钽粉中的熔盐含量还未达标的结果，控制箱8将命令分别发送给注水器7、压滤机1、搅拌机3和电机602，此时搅拌箱6的底板呈关闭状态，压滤机1下方的滤饼出口打开，注水器7启动往搅拌箱6内注水，搅拌机3再对钽粉浆料进行搅拌，重复上述步骤，直到滤液的电导率小于10us/cm时，说明钽粉中的熔盐含量达标，得到合格的钽粉，合格的钽粉从压滤机1中落入接料箱4。
37.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。