一种印染助剂的配送混合装置的制作方法

1.本实用新型属于印染装置技术领域，具体涉及一种印染助剂的配送混合装置。


背景技术：

2.印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
3.在布料印染前需要人工称量所需量的助剂，然后倒入到搅拌装置内进行搅拌混合，且这些印染助剂容易粘附在搅拌装置内，若不及时清理，会影响下次配料的精准性，但现有的清理方式大多都采用人工进行清洁，不仅清洁效果较差，而且还增加了操作者的劳动强度。
4.鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型希望提供一种印染助剂的配送混合装置，具体方案如下：
6.一种印染助剂的配送混合装置，包括支撑架和搅拌釜，所述支撑架上设有若干助剂桶，若干所述助剂桶与搅拌釜之间设有支管、总管和进料管，所述支管上设有电磁阀，所述搅拌釜顶部设有电机和第一齿轮，所述电机控制第一齿轮转动，所述搅拌釜内设有转动杆，所述转动杆内部至少一部分中空，所述转动杆顶部连接有进水管，所述进水管与转动杆通过旋转接头连接且相通，所述转动杆与旋转接头之间设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮传动连接，所述转动杆上设有搅拌机构，所述搅拌机构与转动杆内部相通，用于将进水管内的水流从转动杆流通到搅拌机构内，所述搅拌机构上设有若干出水孔。
7.所述搅拌釜的外侧壁上设有加热组件，所述加热组件包括保温套，所述保温套内设有若干电热丝，利用加热组件改变搅拌釜内混合助剂的温度，提高其溶解性。
8.所述搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆设置在转动杆的侧壁上，所述第二搅拌杆设置在转动杆的底部，第一搅拌杆用于对搅拌釜中间的助剂进行搅拌，第二搅拌杆用于对搅拌釜底部的助剂进行搅拌，使得搅拌机构对搅拌釜内的助剂搅拌的更充分。
9.所述第二搅拌杆上设有刮板，所述刮板与第二搅拌杆的组合呈l型结构，所述刮板和搅拌釜内壁配合设置，电机一侧的第一齿轮带动第二齿轮转动，从而带动转动杆旋转，转动杆上的第二搅拌杆会带动刮板转动，刮板能将搅拌釜内壁上的助剂残留物刮下来。
10.所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和刮板内设有凹槽，所述凹槽与转动杆相通，所述第一搅拌杆和刮板的凹槽两侧均设有若干出水孔，凹槽与转动杆相通是为了将进水管通入转动杆内的水流通入第一搅拌杆、第二搅拌杆和刮板内，然后再通过出水孔对搅拌釜内部和侧壁进行冲洗。
11.所述搅拌釜底部设有排水管和排料管，所述排料管上设有第一阀门，所述排水管
上设有第二阀门，排料管用于排出混合后的助剂，排水管用于将对搅拌釜冲洗后的废水排出，第一阀门用于控制排料管的开关，第二阀门用于控制排水管的开关。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.（1）本技术能根据需要选择支撑架上助剂的类型，然后通过电磁阀控制相应助剂的用量，配送统一，最后混合制得的助剂浓度稳定，且配送过程自动化处理，减少了人工劳动力，提高了工作效率；
14.（2）助剂混合完成后可以往进水管内通入水流，水流会从转动杆流通到搅拌机构内，再从出水孔流出，在转动杆旋转时，出水孔也会跟着旋转，对搅拌釜内部进行充分的清洗（即第一搅拌杆除了有搅拌功能，还能对搅拌釜进行冲水清洗；刮板除了搅拌功能和减少助剂残留在搅拌釜内壁上，还能配合出水孔对搅拌釜内壁进行清洗）。
附图说明
15.图1为本实用新型一种印染助剂的配送混合装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种印染助剂的配送混合装置的部分结构示意图一；
17.图3为本实用新型一种印染助剂的配送混合装置的部分结构示意图二；
18.其中标号：1为搅拌釜，2为助剂桶，3为支管，4为总管，5为进料管，6为进水管，7为旋转接头，8为第二齿轮，9为搅拌机构，10为出水孔，11为电机，12为第一齿轮，13为转动杆，14为保温套，15为电热丝，16为排料管，17为第一阀门，18为排水管，19为第二阀门，31为电磁阀，91为第一搅拌杆，92为第二搅拌杆，93为刮板，94为凹槽。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本实用新型作出进一步的说明。
20.如图1-3所示，一种印染助剂的配送混合装置，包括支撑架和搅拌釜1，支撑架上设有若干助剂桶2，若干助剂桶2与搅拌釜1之间设有支管3、总管4和进料管5，支管3上设有电磁阀31（助剂桶2内的助剂通过相应的电磁阀31进入到支管3内，然后支管3内的助剂再汇总到总管4后通过进料管5输入到搅拌釜1内），搅拌釜1顶部设有电机11和第一齿轮12，电机11控制第一齿轮12转动，搅拌釜1内设有转动杆13，转动杆13内部至少一部分中空（为了与进水管6相通，将进水管6中的水流通入到转动杆13内），转动杆13顶部连接有进水管6，进水管6与转动杆13通过旋转接头7连接且相通，转动杆13与旋转接头7之间设有第二齿轮8，第一齿轮12和第二齿轮8传动连接（将电机11与转动杆13分开设置，是为了防止转动杆13漏水会影响电机11工作），转动杆13上设有搅拌机构9，搅拌机构9与转动杆13内部相通，用于将进水管6内的水流从转动杆13流通到搅拌机构9内，搅拌机构9上设有若干出水孔10。搅拌釜1的外侧壁上设有加热组件，加热组件包括保温套14，保温套14内设有若干电热丝15，利用加热组件改变搅拌釜1内混合助剂的温度，提高其溶解性。
21.搅拌机构9包括第一搅拌杆91和第二搅拌杆92，第一搅拌杆91设置在转动杆13的侧壁上，第二搅拌杆92设置在转动杆13的底部，第一搅拌杆91用于对搅拌釜1中间的助剂进行搅拌，第二搅拌杆92用于对搅拌釜1底部的助剂进行搅拌，使得搅拌机构9对搅拌釜1内的助剂搅拌的更充分。第二搅拌杆92上设有刮板93，刮板93与第二搅拌杆92的组合呈l型结构，刮板93和搅拌釜1内壁配合设置，电机11一侧的第一齿轮12带动第二齿轮8转动，从而带
动转动杆13旋转，转动杆13上的第二搅拌杆92会带动刮板93转动，刮板93能将搅拌釜1内壁上的助剂残留物刮下来。第一搅拌杆91、第二搅拌杆92和刮板93内设有凹槽94，凹槽94与转动杆13相通，第一搅拌杆91和刮板93的凹槽94两侧均设有若干出水孔10，凹槽94与转动杆13相通是为了将进水管6通入转动杆13内的水流通入第一搅拌杆91、第二搅拌杆92和刮板93内，然后再通过出水孔10对搅拌釜1内部和侧壁进行冲洗。
22.搅拌釜1底部设有排水管18和排料管16，排料管16上设有第一阀门17，排水管18上设有第二阀门19，排料管16用于排出混合后的助剂，排水管18用于将对搅拌釜1冲洗后的废水排出，第一阀门17用于控制排料管16的开关，第二阀门19用于控制排水管18的开关。
23.工作原理如下：
24.首先关闭排料管16和排水管18上的第一阀门17和第二阀门19，根据印染需要选择所要混合的助剂，打开相应助剂桶2底部支管3上的电磁阀31，通过电磁阀31控制选用助剂的用量，助剂通过支管3流入总管4，再从总管4通过进料管5进入搅拌釜1内。
25.开启电机11和电热丝15，电热丝15根据助剂的溶解度所需的温度进行升温，电机11驱动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动转动杆13转动，转动杆13带动第一搅拌杆91、第二搅拌杆92和刮板93转动，利用搅拌机构9对搅拌釜1内的助剂进行充分混合，混合完毕后，关闭电机11和电热丝15，打开第一阀门17，将完成混合的助剂排出搅拌釜1。
26.助剂排出完毕后，关闭第一阀门17，往进水管6内通水，同时再次打开电机11，通过齿轮传动带动转动杆13旋转，此时转动杆13旋转的同时第一搅拌杆91和刮板93上的出水孔10会喷水，对搅拌釜1的内部和内壁进行冲洗，将搅拌釜1内残留的助剂及时清理，防止其影响下次配料的精准性。
27.冲洗完毕后，停止向进水管6通水，关闭电机11，打开排水管18上的第二阀门19，将废水排出搅拌釜1，根据排出废水的浑浊情况，可以采用上述步骤，多次对搅拌釜1进行冲洗，直至符合要求。
28.上述实施方式仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均落入本实用新型的保护范围。