一种含油污泥分级除杂流化系统的制作方法

1.本实用新型属于含油污泥处理技术领域，具体涉及一种含油污泥分级除杂流化系统。


背景技术：

2.含油污泥，通常简称为油泥，是石油开采、储运、加工环节伴生而来的含油废弃物，由于通常具有毒性，被列入危险废弃物。油泥中含油率一般在5％～45％之间，因此具有高的回收价值。因此对油泥采用特定的工艺和设备进行减量化、资源化和无害化处理处置，不仅解决环境污染问题，而且带来经济效益。油泥在实际的生产环节中还会机械杂质，例如跑冒滴漏产生的落地油泥中含有砂石、泥砂、秸秆、杂草等；原油储罐清洗环节为了彻底洗干净罐体中残留的油品经常会引入木屑等吸油材料，因此产生的清罐油泥中含油木屑等杂质；外委处置的炼化油泥，由于运输的需要，经常采用袋装的形成，外运油泥，因此收储的炼化油泥常含有编制袋，塑料袋等杂质；油田钻井和修井环节产生的含油污泥中含有防渗布和吸油棉以及劳保用品。油泥中的杂质给油泥处理设备的稳定生产带来挑战。
3.常规的油泥预处理系统，主要包括破碎和筛分单元，典型的设备有破碎机、机械格栅除杂、转笼筛分设备、振动筛分设备等，尽管能够去除油泥中的部分杂质，但是实际运行存在以下问题和挑战：
4.(1)杂质去除不彻底：油泥具有一定的粘性，为了能分离部分杂质，所用的筛分单元筛孔一般很大，因此部分小粒径的杂质难以去除；
5.(2)筛分设备容易堵塞，需经常人工干预：同样原因是油泥具有一定粘性，尤其是重质油泥，粘附在筛网表面，使筛孔越来越小，直至堵塞；
6.(3)油泥中的细砂难以去除：传统的破碎筛分难以分离油泥中的细砂，导致细砂进入后续的热洗工艺，容易在管道内沉积，且磨蚀机械动设备；
7.(4)分离的杂质含泥量大，外委成本高：由于油泥具有粘性，传统的破碎筛分分离出来的杂质中夹杂着一定量的油泥同时夹杂着砂子等。筛分出来的筛余物外委处置成本高。
8.为了解决上述问题，提出本技术。


技术实现要素：

9.本技术提供一种含油污泥分级除杂流化系统，所述分级除杂流化系统包括：从上游到下游设置的破碎单元、预热单元、流化除油单元、筛分单元；
10.所述筛分单元下游并列设置有浮选单元和砂浆分离单元；
11.所述砂浆分离单元下游并列设置有洗砂单元和振动筛分单元；
12.所述振动筛分单元的下游也设有通向所述洗砂单元的通道。
13.优选地，所述流化除油单元包括：流化罐体1，位于所述流化罐体1内部的搅拌设备4；
14.其中，所述流化罐体1中上部设置集油槽2，所述集油槽2底部设有排油口，所述流化罐体1一端底部设置排料口3。
15.优选地，所述浮选单元包括：回流泵、射流管汇、回转式机械格栅和输砂机；
16.其中，所述回流泵用于将所述回转式机械格栅下游的浆液输送至其上游；
17.所述射流管汇用于朝所述回转式机械格栅方向冲刷所述筛分单元筛分分离的筛余物，使筛余物中轻杂和重杂分离；
18.所述回转式机械格栅用于分离出水流中的轻杂；
19.所述输砂机用于输出沉入底部的重杂。
20.优选地，所述搅拌设备4为双螺带式卧式搅拌设备。
21.优选地，所述流化除油单元内部设置冲洗管和蒸汽加热管。
22.冲洗管位于流化除油单元内部，具体位置在双螺带式卧式搅拌设备的双螺带式搅拌桨和所述流化罐体上顶面之间，冲洗搅拌桨上粘附的物料。
23.蒸汽加热管设置在双螺带式卧式搅拌设备的双螺带式搅拌桨和流化罐体1 两个侧面之间，偏下部的位置，用于加热流化罐体1中的物料。
24.优选地，所述筛分单元包括：转笼8，分布在所述转笼8上的筛孔9，位于所述转笼8前端的转笼进料口5，位于所述转笼8下部的浆料排出口6，位于所述转笼8后端的筛余物排出口7，至少部分设在所述转笼8内的刮刷12，设在所述转笼8上方的喷淋管11。
25.所述转笼8内壁上设置有螺旋轨道10，用于传送筛余物。
26.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
27.1、本技术的含油污泥分级除杂流化系统，包括破碎单元、预热单元、流化除油单元、筛分单元、浮选单元、砂浆分离单元和振动筛分单元。
28.含杂油泥中的浮油及各类杂质通过上述单元组合被分级分类分离。
29.具体的：游离态的污油被及时分离，避免后续机械操作中油品的乳化以及跟固体的二次结合，提高了除油效率；分离出的秸秆、编织袋、丝状物以及杂草、丝絮、棉线等密度较小的含油轻杂物，具有很高的灼减率，降低外委焚烧处置成本；分离出的砖块、石子、砂子等含油率一般低于0.3％，达到无害化指标，可以直接资源化利用；剩余的浆料进入后续的化学热洗工艺深度处理，避免了浆料输送堵塞、磨蚀设备和管道的风险。
30.2、本技术在所述转笼8内设有刮刷12，刮刷12用于刮掉部分粘连在转笼8 转筒内壁的筛余物。本技术在所述转笼8上方设有喷淋管11，喷淋管11用于热水冲洗部分转笼8上粘附的油渍。这避免了常规筛分设备分离油泥容易堵塞的问题。
附图说明
31.图1为本实用新型的含油污泥分级除杂流化系统处理流程图。
32.图2为流化除油设备外形示意图。
33.图3为搅拌设备4结构示意图。
34.图4为转笼筛分设备外形图。
35.图5为转笼筛分设备结构图。
36.附图标记列表：
37.1、流化罐体，2、集油槽，3、排料口，4、搅拌设备，4-1、钢管，4-2、螺带，5、转笼进料
口，6、浆料排出口，7、筛余物排出口，8、转笼，9、筛孔， 10、螺旋轨道，11、喷淋管，12、刮刷。
具体实施方式
38.下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
39.本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
40.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。
41.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
44.一种含油污泥分级除杂流化系统，包括破碎单元、预热单元、流化除油单元、筛分单元、浮选单元、砂浆分离单元和振动筛分单元，各单元功能如下：
45.破碎单元：将各种形态的含杂油泥的杂质破碎成粒径小于5cm的粒径；
46.预热单元：将破碎后的油泥预热及临时缓存；
47.流化除油单元：油泥与水和药剂混合流化，分离流化后浆料上层的油层；
48.筛分单元：将流化后的物料分为大于5mm的筛余物和小于5mm的浆料；
49.浮选单元：将筛余物中的秸秆、编织袋、丝状物等轻杂质与砖块、石子等重杂物分开，排出的砖块、石子等重杂物含油率低于0.3％；
50.砂浆分离单元：将浆料中砂子分离出来；
51.振动筛分单元：进一步筛分出浆料中粒径大于0.2mm的细砂，以及粒径大于2mm的杂草，丝絮和棉线等杂质，
52.洗砂单元：清洗砂浆分离单元和振动筛分单元分离出来的砂子，使含油率低于0.3％。
53.所述流化除油设备包括流化罐体1，位于罐体内部的搅拌设备4组成；所述流化罐体中上部设置集油槽2，罐体内流化物料上层的浮油通过集油槽底部排油口排出，流化除油设备排料口3位于罐体一端底部。所述搅拌设备为双螺式卧式搅拌，其转动轴为四根dn80的钢管4-1环形固定组成的钢管束，钢管束外围反向螺旋缠绕着两根螺带4-2。所述流化除油设备内部设置冲洗管和蒸汽加热管。
54.所述筛分单元为转笼筛分设备，流化后的含油污泥由转笼进料口5进入，电机驱动转笼8转动，转笼8壁上均匀分布着筛孔9，筛孔9直径为4～8mm，浆料透过筛孔9由浆料排出口6排出；筛余物在转笼8中经其内壁上的螺旋轨道10 传送至另外一端从筛余物排出口7排出，部分粘连在转笼8转筒内壁的筛余物被设置筒顶的刮刷12刮掉，部分粘附的油渍经设置顶端的喷淋管11喷出的热水冲洗。
55.所述浮选单元为水洗浮选设备，所述水洗浮选设备主要由回流泵、射流管汇、回转式机械格栅和输砂机构成。回流泵将回转式机械格栅下游的浆液输送至格栅上游，经过底部射流管汇朝格栅方向高速冲刷转笼筛分分离的筛余物，使筛余物中轻杂和重杂分离，轻杂随着水流经格栅捞出，重杂沉入底部由输砂机输出，所述输砂机为无轴式螺旋输送或链条式刮板机。
56.含油污泥分级除杂流化系统的处理工艺如下：
57.各种形态的含杂油泥进入破碎单元杂质被破碎成粒径小于5cm的粒径，进入设置有蒸汽加热的预热单元升温，再经过上料装置进入流化除油单元与水和清洗剂以一定比例混合流化，上层污油经污油溢流口收集进入后续污油提纯装置进一步处理。流化除油单元下层为除油后的混合物。
58.除油后的混合物从流化除油设备底部自流至筛分单元，筛分设备将浆料分为大于5mm的筛余物和小于5mm的浆料。
59.大于5mm的筛余物进入浮选单元进一步被分选成秸秆、编织袋、丝状物等比密度较小的轻杂质和砖块、石子等密度较大的重杂质。小于5mm的浆料进入砂浆分离单元，分离出浆料中的粗砂。
60.剩余浆料进入振动筛分单元，进一步筛分出其中粒径大于0.2mm的细砂，以及粒径大于2mm的杂草、丝絮和棉线等杂质，剩余的浆料主要成分为油、水、泥则进入后续热化学清洗装置进一步清洗。
61.浮选单元分出的轻杂质和振动筛分单元分出的杂草、丝絮和棉线等杂质，外委焚烧处置。浮选单元分出的砖块、石子等重杂和洗砂单元排出的砂石含油率低于0.3％，达到无害化指标后资源化利用。