一种衣领粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及粘合机技术领域，更具体地说，它涉及一种衣领粘合机。


背景技术：

2.粘合机是服装制造行业中，用于粘合衬底与面料、热压粘合必不可少的设备，不同的面料与不同的衬底通过胶水等粘剂，多层叠放后进入粘合机，通过粘合机的热压装置进行热粘合。
3.在衣领的粘合工作时，现有的粘合机内通常设置一组热压装置对需要粘合的面料进行热压工作，在热压时通常需要通过热压装置面料进行热压一定的时间以保证其热压效果，其生产效率较低。
4.因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种衣领粘合机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种衣领粘合机，包括机架，所述机架的一侧开设有进料口并设置有进料输送带，位于进料口的上方开设有出料口并设置有出料板，所述机架内位于进料输送带的一侧设置有第一皮带，所述机架内位于第一输送带的表面还设置有第二皮带，所述机架内位于第一皮带处设置有第一热压组件，位于第一皮带与第二皮带的重合处设置有第二热压组件。
7.通过采用上述技术方案，在进行生产工作时，将需要进行粘合的面料放置于进料输送带上，面料通过进料输送带被输送到第一皮带表面，当输送到第一热压组件时，第一热压组件对面料进行预加热，在预加热完成后，面料随着第一皮带继续输送至第一皮带与第二皮带之间，并运动到第二热压组件时，通过第二热压组件以对其进行充分的热压工作，通过两次的热压以保证对面料充分的热压效果，且在热压时通过第一皮带与第二皮带对面料起到压紧作用，防止面料在热压时发生褶皱变形，保证其最终的成品质量。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一热压组件包括设置于第一皮带下方的下预热板与位于第一皮带上方的上预热板，还包括用于驱动上预热板沿竖直方向运动的第一气缸。
9.本实用新型进一步设置为：所述机架内设置有滑动板，所述机架内的两侧内壁设置有滑动板两端滑动连接的导轨，所述下预热板设置于滑动板的表面，所述滑动板的两端固定连接有竖直向上的固定板，所述固定板开设有用于安装第一气缸的通槽，还包括用于驱动滑动板沿导轨滑动的第二气缸。
10.本实用新型进一步设置为：两个所述第一气缸呈竖直向下设置，两个第一气缸的活塞杆端部之间设置有连接杆，所述连接杆固定连接于上预热板。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二热压组件包括设置于第二皮带下方的下热压板，还包括位于第一皮带上方的上热压板，所述机架内安装有用于驱动上热压板沿竖直方
向运动的第三气缸。
12.本实用新型具有以下有益效果：在进行生产工作时，将需要进行粘合的面料放置于进料输送带上，面料通过进料输送带被输送到第一皮带表面，当输送到第一热压组件时，第一热压组件对面料进行预加热，在预加热完成后，面料随着第一皮带继续输送至第一皮带与第二皮带之间，并运动到第二热压组件时，通过第二热压组件以对其进行充分的热压工作，通过两次的热压以保证对面料充分的热压效果，且在热压时通过第一皮带与第二皮带对面料起到压紧作用，防止面料在热压时发生褶皱变形，保证其最终的成品质量。
附图说明
13.图1为本实施例的剖面结构示意图；
14.图2为本实施例第一热压组件的立体结构示意图。
15.附图说明：1、机架；2、进料输送带；3、出料板；4、第一皮带；5、第二皮带；6、下预热板；7、上预热板；8、第一气缸；9、滑动板；10、导轨；11、固定板；12、第二气缸；13、连接杆；14、下热压板；15、上热压板；16、第三气缸。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图所示，一种衣领粘合机，包括机架1，机架1的一侧开设有进料口并设置有进料输送带2，位于进料口的上方开设有出料口并设置有出料板3，机架1内位于进料输送带2的一侧设置有第一皮带4，机架1内位于第一输送带的表面还设置有第二皮带5，机架1内位于第一皮带4处设置有第一热压组件，位于第一皮带4与第二皮带5的重合处设置有第二热压组件。
19.在进行生产工作时，将需要进行粘合的面料放置于进料输送带2上，面料通过进料输送带2被输送到第一皮带4表面，当输送到第一热压组件时，第一热压组件对面料进行预加热，在预加热完成后，面料随着第一皮带4继续输送至第一皮带4与第二皮带5之间，并运动到第二热压组件时，通过第二热压组件以对其进行充分的热压工作，通过两次的热压以保证对面料充分的热压效果，且在热压时通过第一皮带4与第二皮带5对面料起到压紧作用，防止面料在热压时发生褶皱变形，保证其最终的成品质量。
20.第一热压组件包括设置于第一皮带4下方的下预热板6与位于第一皮带4上方的上预热板7，还包括用于驱动上预热板7沿竖直方向运动的第一气缸8，当面料经过上预热板7与下预热板6之间时，通过第一气缸8驱动上预热板7向下运动，以对面料进行热压工作。
21.机架1内设置有滑动板9，机架1内的两侧内壁设置有滑动板9两端滑动连接的导轨10，下预热板6设置于滑动板9的表面，滑动板9的两端固定连接有竖直向上的固定板11，固定板11开设有用于安装第一气缸8的通槽，还包括用于驱动滑动板9沿导轨10滑动的第二气缸12，当第一气缸8驱动上预热板7下降并将面料夹紧后，第二气缸12驱动滑动板9沿着面料的运输方向运动，使得在面料在输送过程中持续对面料进行热压，以提升生产效率。
22.两个第一气缸8呈竖直向下设置，两个第一气缸8的活塞杆端部之间设置有连接杆13，连接杆13固定连接于上预热板7。
23.第二热压组件包括设置于第二皮带5下方的下热压板14，还包括位于第一皮带4上方的上热压板15，机架1内安装有用于驱动上热压板15沿竖直方向运动的第三气缸16，通过第三气缸16驱动上热压板15向下运动，以对位于第一皮带4与第二皮带5之间的面料进行热压工作，最终面料随着第一皮带4与第二皮带5输送到出料口进行出料。
24.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种衣领粘合机，其特征在于：包括机架，所述机架的一侧开设有进料口并设置有进料输送带，位于进料口的上方开设有出料口并设置有出料板，所述机架内位于进料输送带的一侧设置有第一皮带，所述机架内位于第一输送带的表面还设置有第二皮带，所述机架内位于第一皮带处设置有第一热压组件，位于第一皮带与第二皮带的重合处设置有第二热压组件。2.根据权利要求1所述的一种衣领粘合机，其特征在于：所述第一热压组件包括设置于第一皮带下方的下预热板与位于第一皮带上方的上预热板，还包括用于驱动上预热板沿竖直方向运动的第一气缸。3.根据权利要求2所述的一种衣领粘合机，其特征在于：所述机架内设置有滑动板，所述机架内的两侧内壁设置有滑动板两端滑动连接的导轨，所述下预热板设置于滑动板的表面，所述滑动板的两端固定连接有竖直向上的固定板，所述固定板开设有用于安装第一气缸的通槽，还包括用于驱动滑动板沿导轨滑动的第二气缸。4.根据权利要求3所述的一种衣领粘合机，其特征在于：两个所述第一气缸呈竖直向下设置，两个第一气缸的活塞杆端部之间设置有连接杆，所述连接杆固定连接于上预热板。5.根据权利要求1所述的一种衣领粘合机，其特征在于：所述第二热压组件包括设置于第二皮带下方的下热压板，还包括位于第一皮带上方的上热压板，所述机架内安装有用于驱动上热压板沿竖直方向运动的第三气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种衣领粘合机，涉及粘合机技术领域，旨在解决生产效率低的技术问题。其技术方案要点是：包括机架，所述机架的一侧开设有进料口并设置有进料输送带，位于进料口的上方开设有出料口并设置有出料板，所述机架内位于进料输送带的一侧设置有第一皮带，所述机架内位于第一输送带的表面还设置有第二皮带，所述机架内位于第一皮带处设置有第一热压组件，位于第一皮带与第二皮带的重合处设置有第二热压组件。本实用新型的目的在于提供一种衣领粘合机。种衣领粘合机。种衣领粘合机。


技术研发人员：徐先维 张德俊 黄煜霖 李绪兵
受保护的技术使用者：浙江逸帅机电科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/12/23