一种装配式楼承板边模支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说涉及一种装配式楼承板边模支撑架。


背景技术：

2.楼承板采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，作为混凝土楼板的永久性模板，充分发挥出这两种材料的固有优势，即具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便快捷、易于更新、便于工业化生产的优点，近年来在国内外在很多工程上得到了广泛应用。例如申请号为cn201110065353.6的中国发明专利中公开的钢筋桁架楼承板的施工方法及钢筋桁架楼承板。
3.楼承板边缘存在有悬挑处，实际施工时需要在现场根据楼承板情况，在悬挑处设置边模板来用于浇筑支撑。楼承板悬挑较长时，混凝土浇筑过程中，容易产生较大变形，甚至发生破坏，需采取支撑措施。传统支撑方式为在边模板下方设置永久角钢支撑，参考下方的附图2，采用这种无法拆卸的支撑方式会增加材料用量，影响美观，也会对支撑下方的墙体砌筑造成困难。
4.申请号为cn202010829122.7的中国发明专利申请公开了一种用于钢筋绗架楼承板的可拆卸底板支架，包括支架主体，支架主体一端通过螺栓一实现相对于工字钢梁纵向的固定，支架主体通过螺栓二实现相对于工字钢梁横向的固定；支架主体另一端与工字钢梁上翼缘顶面平齐，保证钢筋桁架楼承板放置平整。需要说明的是：上述支架主体是用于支撑楼承板的，且其直接通过将螺栓打在工字钢梁上来进行固定的，这样就需要在工字钢梁上进行打孔操作，会破坏工字钢梁的原有结构，对工字钢梁的结构强度造成影响，存在安全隐患。而且上述方案中，支架主体只是固定在工字钢梁的一侧面上，当其受力时会对工字钢梁的一侧产生一个下压力，容易导致工字钢梁因过大的不均匀受力而产生形变弯折，进而会影响到楼承板的整体支撑结构，会进一步增大安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种装配式、可拆卸的楼承板边模支撑架，用于对边模板进行临时支撑，其无需破坏工字钢梁的原有结构就可以装设在工字钢梁上，同时，工字钢梁两侧能够更均衡地进行受力支撑。
6.本实用新型的技术解决措施如下：
7.一种装配式楼承板边模支撑架，用于安装在主梁的下翼缘上来对边模板进行底部支撑，包括上夹板和下夹板，其中，所述下夹板置于所述下翼缘的下方，所述主梁的两侧均设有一个位于所述下翼缘上方的所述上夹板，两个所述上夹板均通过若干连接件连接在一个所述下夹板上，以形成同时作用于所述下翼缘两端的夹持连接结构；
8.还包括支撑组件，其适配所述边模板位置地连接在所述上夹板或所述下夹板上，以形成作用于所述边模板的底部支撑结构。
9.上述方案中，支撑架是通过夹持连接结构来连接在主梁上的，这样支撑架方便、稳定地安装在主梁上，或者方便从主梁上进行拆卸，而且无需对主梁本身的结构进行更改，保持主梁原有支撑结构的稳定；同时，夹持连接结构是同步作用在下翼缘的两端、即主梁两侧的，可以使主梁两侧受力更加均衡，一方面可以给支撑架提供更稳固的支撑，另一方面可以减少主梁因两侧的受力差值过大而造成弯折形变的可能。
10.作为优选方案，还包括垫板件，所述垫板件适配所述下翼缘厚度地填装在所述下夹板与所述上夹板之间，且间隔的两个所述垫板件之间形成有所述下翼缘的容置空间。
11.作为优选方案，所述垫板件为刚性件。
12.作为优选方案，所述上夹板上间隔地设有若干安装部，所述安装部为所述支撑组件在所述上夹板上的定位连接结构，且所述支撑组件通过可拆卸结构连接在所述安装部上。
13.作为优选方案，所述下夹板上间隔地设有若干安装部，所述安装部为所述支撑组件在所述下夹板上的定位连接结构，且所述支撑组件通过可拆卸结构连接在所述安装部上。
14.作为优选方案，所述支撑组件包括支撑杆和支撑板，其中，所述支撑杆的下端螺接于所述安装部上，所述支撑板设于所述支撑杆的上端，使所述支撑杆通过所述支撑板来支撑作用于所述边模板。
15.作为优选方案，所述安装部中螺接有调位螺杆，所述调位螺杆上通过螺纹结构套装有调位套筒，所述支撑杆的下端螺接于所述调位套筒中，使所述支撑杆通过所述调位套筒和所述调位螺杆来连接在所述安装部上，且调整所述调位套筒内所述支撑杆与所述调位螺杆之间的间距以调整所述支撑板的支撑高度。
16.作为优选方案，所述主梁的钢梁腹板与所述上夹板之间留有防护间隔，所述防护间隔用于阻碍所述上夹板直接作用于所述钢梁腹板与所述下翼缘之间的连接部。
17.一种装配式楼承板边模支撑架的安装方法，安装步骤包括：
18.s1：根据边模悬挑长度选择适宜规格的上夹板和下夹板；
19.s2：将下夹板移动至与下翼缘的下端面相贴合，在主梁两侧均通过连接件将一个垫板件、以及一个上夹板依次安装在所述下夹板上，并使两个所述上夹板和一个所述下夹板构成同时作用于所述下翼缘两端的夹持连接结构，完成所述支撑架在所述主梁上的定位紧固；
20.s3：根据悬挑长度以及边模板的位置，将支撑组件通过调位套筒和调位螺杆来适配连接在一个安装部上；
21.s4：调整所述调位套筒内所述支撑杆与所述调位螺杆之间的间距使所述支撑板支撑作用在所述边模板上。
22.本实用新型的主要有益效果在于：
23.1、支撑架采用可拆卸的夹持结构连接在主梁上，来对边模板进行临时支撑，防止在楼板混凝土浇筑过程中竖向变形过大，从而保证施工安全与楼板平整度；待混凝土达到一定强度后，可拆卸支撑架，重复循环使用。同时，避免在主梁上额外增设连接结构，使主梁保持原有结构，这样一方面可以保持原有支撑结构的稳定；另一方面无需对主梁的生产流程、生产方式进行改变，避免增加额外的设计和生产成本。
24.2、夹持连接结构同时作用于下翼缘两端，可以使支撑架更加稳固地连接在主梁上，进而使支撑架更加平稳，以提升支撑架对边模板支撑的平稳性。
25.3、在下夹板与上夹板之间填装垫板件，提升下夹板与上夹板之间夹持连接结构的稳固性，避免下夹板与上夹板发生较大的角度偏转。
26.4、可以根据需求在上夹板上选择适宜位置的安装部，或下夹板上选择适宜位置的安装部来安装支撑组件，适用场景广泛。其中，将安装部安装在下夹板上，使下夹板作为受力板，能够使主梁两侧的受力支撑更均衡。
27.5、采用螺纹结构来将支撑组件连接在安装部上，一方面可以使支撑组件与安装部之间的连接稳固性好，以提升支撑架对边模板支撑的平稳性；另一方面螺纹连接结构方便进行高度调节，使支撑组件能够适配边模板的高度来对边模板进行适配性的、精准性的支撑，进行使楼板浇筑后的平整度更好。
28.6、支撑组件通过调位套筒和调位螺杆来连接在安装部上，这样支撑组件在调位套筒中拧转进行高度调整，而不是在安装部中拧转来进行高度调整，使磨损部位从不易更换的安装部移动至方便更换的调位套筒中，可以提高上夹板或下夹板整体结构的使用年限，而且调位套筒拆、装便捷，方便进行维修更换。
29.7、形成有防护间隔，来避免对钢梁腹板与下翼缘之间的连接部造成直接碰撞，以减缓对主梁结构的损害。
30.进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
附图说明
31.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
32.图1为本实用新型的一种支撑结构示意图。
33.图2为传统支撑架结构示意图。
34.图3为本实用新型的一种装配结构示意图。
35.图4为本实用新型的另一种支撑结构的装配示意图。
36.图5为图4中支撑结构的立面示意图。
37.图中所示：主梁1、下翼缘101、钢梁腹板102、边模板2、上夹板3、下夹板4、连接件5、支撑组件6、支撑杆601、支撑板602、垫板件7、安装部8、调位螺杆9、调位套筒10、防护间隔11、角钢支撑12。
具体实施方式
38.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的
ꢀ“
安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普
通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.作为本实用新型的实施例一，一种装配式楼承板边模支撑架，用于安装在主梁1的下翼缘101上来对边模板2进行底部支撑，其中，所述主梁1主要为楼承板支撑结构中常用的工字钢，参考附图1和附图5所示。为了方便拆卸、同时避免在所述主梁1上增设额外的用于支撑连接所述支撑架的结构，例如螺钉孔；本实施例中的所述支撑架采用夹持安装在所述下翼缘101上的方式。
40.具体的，参考附图1至附图5所示，本实施例中，所述支撑架包括上夹板3和下夹板4，其中，所述下夹板4置于所述下翼缘101的下方，所述主梁1的两侧均设有一个位于所述下翼缘101上方的所述上夹板3，两个所述上夹板3均通过若干连接件5连接在一个所述下夹板4上，以形成同时作用于所述下翼缘101两端的夹持连接结构；确切地说，按照附图1中的位置，所述下翼缘101的左端通过下夹板4和一个上夹板3进行夹持紧固，所述下翼缘101的右端也同时通过下夹板4和一个上夹板3进行夹持紧固。其中，所述连接件5可以是销钉结构、可拆卸铆钉结构、或者本实施例中优选的螺栓和螺母形成的组件结构；来使所述上夹板3和所述下夹板4构成能够夹持在所述下翼缘101上。这样采用上述可拆卸的夹持连接结构来将所述支撑架连接在主梁1上，对所述边模板2进行临时支撑，防止在楼板混凝土浇筑过程中竖向变形过大，从而保证施工安全与楼板平整度；待混凝土达到一定强度后，可拆卸支撑架，重复循环使用。同时，避免在所述主梁1上额外增设连接结构，使所述主梁1保持原有结构，这样一方面可以保持原有支撑结构的稳定；另一方面无需对所述主梁1的生产流程、生产方式进行改变，避免增加额外的设计和生产成本。进一步地，为了避免对钢梁腹板102与下翼缘101之间的连接部造成直接碰撞，以减缓对主梁结构的损害，本实施例中，所述主梁1的钢梁腹板102与所述上夹板3之间留有防护间隔11，所述防护间隔11用于阻碍所述上夹板3直接作用于所述钢梁腹板102与所述下翼缘101之间的连接部。
41.作为优选，当所述上夹板3和所述下夹板4共同构成作用于所述下翼缘101的夹持结构时，所述上夹板3和所述下夹板4之间会存在有与所述下翼缘101的厚度t相匹配的空隙，这个空隙会影响所述上夹板3和所述下夹板4之间的夹持的紧密度，使所述上夹板3和所述下夹板4容易朝向空隙发生偏转。因此，本实施例中还包括有垫板件7，所述垫板件7适配所述下翼缘101厚度地填装在所述下夹板4与所述上夹板3之间，即当所述垫板件7为刚性的垫板时，优选为为钢板，硬质塑料等制成的垫板结构；所述垫板件7的厚度优选与所述下翼缘101的厚度t相同，以达到最紧密的夹持连接效果；间隔的两个所述垫板件7之间形成有所述下翼缘101的容置空间。在所述上夹板3和所述下夹板4之间填装所述垫板件7能够提升所述上夹板3和所述下夹板4之间夹持连接结构的稳固性，避免所述上夹板3和所述下夹板4发生较大的角度偏转。
42.当然，为了能够对所述边模板2进行良好的支撑，本实施例中的所述支撑架还包括支撑组件6，由于边模悬挑长度不同，所述边模板2需要进行支撑的位置也不同，因此所述支撑组件6适配所述边模板2位置，即所述边模板2需要进行受力支撑的位置，地连接在所述上夹板3或所述下夹板4上，以形成作用于所述边模板2的底部支撑结构。具体的，参考附图3和附图4，当所述边模板2距离所述主梁1较近时，所述支撑组件6优选连接在所述上夹板3上，避免干涉到所述夹持连接结构。确切地说，所述上夹板3上间隔地设有若干安装部8，所述安
装部8为所述支撑组件6在所述上夹板3上的定位连接结构，且所述支撑组件6通过可拆卸结构连接在所述安装部8上。
43.进一步地，为了使所述主梁1能够更加均衡地对所述支撑架进行受力支撑，本实施例中优选将所述支撑组件6连接在所述下夹板4上；确切地说，所述下夹板4上间隔地设有若干安装部8，所述安装部8为所述支撑组件6在所述下夹板4上的定位连接结构，且所述支撑组件6通过可拆卸结构连接在所述安装部8上。这样所述下夹板4作为受力板，所述下夹板4通过所述上夹板3夹持挂接在所述主梁1上，使所述主梁1受到向下的拉力，避免所述主梁1上直接倾斜受力，减少所述主梁1发生弯折的可能；同时，参考附图1中的视图，通过在所述主梁1上下翼缘101的左右两端均设置有夹持连接结构，将这个向下的拉力分散作用于所述主梁1的两侧，来使所述主梁1两侧受力更加均衡，来进一步减少所述主梁1发生弯折的可能；而且也增加了所述支撑架在所述主梁1上的连接作用点或者说支撑受力点，使所述支撑架能够更加平稳地连接在所述主梁1上，以使所述支撑架能够更加稳固地对所述边模板2提供底部支撑。
44.需要进行说明的是，上述可拆卸结构优选为螺纹连接结构，拆装便捷而且连接稳固。具体的，本实施例中所述支撑组件6包括支撑杆601和支撑板602，其中，所述支撑杆601的下端螺接，即通过螺纹连接结构连接于所述安装部8上，所述支撑板602设于所述支撑杆601的上端，使所述支撑杆601通过所述支撑板602来支撑作用于所述边模板2。采用螺纹结构来将所述支撑组件6连接在安装部8上，一方面可以使所述支撑组件6与安装部8之间的连接稳固性好，以提升支撑架对所述边模板2支撑的平稳性；另一方面螺纹连接结构方便进行高度调节，使所述支撑组件6能够适配所述边模板2的高度来对所述边模板2进行适配性的、精准性的支撑，进行使楼板浇筑后的平整度更好。
45.作为优选，为了提升支撑结构的稳定性，所述安装部8优选为焊接固定在所述上夹板3、或所述下夹板4上的套筒，且其内部的孔壁上设有内螺纹，用以适配与带有外螺纹结构的所述支撑杆601进行螺纹连接。而且本实用新型中的所述支撑架为循环重复利用的构件，若是直接将所述支撑杆601通过螺纹结构连接在套筒结构的所述安装部8中，那么所述支撑杆601与所述安装部8之间容易直接发生磨损，而一旦所述安装部8中的螺纹结构发生磨损，很难进行维修或者更换。因此，为了提升所述安装部8的使用寿命，本实施例中，所述安装部8中螺接有调位螺杆9，所述调位螺杆9上通过螺纹结构套装有调位套筒10，所述支撑杆601的下端螺接于所述调位套筒10中，使所述支撑杆601通过所述调位套筒10和所述调位螺杆9来连接在所述安装部8上，且调整所述调位套筒10内所述支撑杆601与所述调位螺杆9之间的间距以调整所述支撑板602的支撑高度。确切地说，主要是通过拧转所述调位套筒10、或者拧转所述支撑杆601进行高度调节，所述调位螺杆9在所述安装部8中是紧固不动的，仅在所述调位螺杆9上的螺纹磨损时，来将所述调位螺杆9从所述安装部8中取出进行更换。这样支撑组件6在调位套筒10中拧转进行高度调整，而不是在安装部8中拧转来进行高度调整，使磨损部位从不易更换的安装部8移动至方便更换的调位套筒10中，可以提高上夹板3或下夹板4整体结构的使用年限，而且调位套筒10拆、装便捷，方便进行维修更换。
46.一种装配式楼承板边模支撑架的安装方法，安装步骤包括：
47.s1：根据边模悬挑长度选择适宜规格的上夹板3和下夹板4，确切地说：
48.所述上夹板3优选采用热轧普通槽钢，根据边模悬挑长度选取不同规格。悬挑长度
小于等于500mm，上夹板3选用热轧普通槽钢c10；悬挑长度大于500mm，上夹板3选用热轧普通槽钢c12.6；悬挑长度大于1000mm，小于1500mm，上夹板3选用热轧普通槽钢c16a。
49.所述下夹板4优选采用热轧普通槽钢，根据边模悬挑长度选取不同规格。悬挑长度小于等于500mm，上夹板3选用热轧普通槽钢c10；悬挑长度大于500mm，上夹板3选用热轧普通槽钢c12.6；悬挑长度大于1000mm，小于1500mm，上夹板3选用热轧普通槽钢c16a。且所述上夹板3和所述下夹板4的长度根据所述下翼缘101的宽度b进行选取，此处不再详述。
50.s2：将下夹板4移动至与下翼缘101的下端面相贴合，在主梁1两侧均通过连接件5将一个垫板件7、以及一个上夹板3依次安装在所述下夹板4上，并使两个所述上夹板3和一个所述下夹板4构成同时作用于所述下翼缘101两端的夹持连接结构，完成所述支撑架在所述主梁1上的定位紧固。
51.s3：根据悬挑长度以及边模板2的位置，将支撑组件6通过调位套筒10和调位螺杆9来适配连接在一个安装部8上；即这个所述安装部8应该与所述边模板2的需要进行支撑的位置适配对位，使所述支撑组件6连接在该安装部8上时，能够对所述边模板2进行有效支撑。进一步地，根据主梁高度、悬挑长度，所述支撑组件6中支撑杆601的外径尺寸可选φ25、φ30、φ36、φ45等。
52.s4：调整所述调位套筒10内所述支撑杆601与所述调位螺杆9之间的间距使所述支撑板602支撑作用在所述边模板2上。
53.待混凝土达到一定强度后，可拆卸支撑架，并重复步骤s1至s4，来将支撑架安装至其它需要进行支撑的位置，进行重复使用。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。