管件内壁涂油机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工件涂油机构，特别是一种管件内壁涂油机构。


背景技术：

2.目前汽车动力系统中的管路大部分采用不锈钢材质，而不锈钢在冷成形过程中会产生大量的热量，造成模具寿命大大减短，产品成形区域划伤等缺陷。基于此种情况，在不锈钢成形过程中，需要使用不锈钢专用的深拉伸油。
3.以往一般是采用人工进行涂刷深拉伸油，人工涂刷弊端明显，例如每次涂刷量不易控制，涂刷均匀性难以保证，导致生产辅料成本较高，油膜的不均匀使得产品质量稳定性不佳。现有的涂油装置通常是采用毛刷涂刷或者是喷嘴喷涂，采用毛刷涂刷均匀性仍然不佳，喷嘴喷涂会产生油雾滴落问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种管件内壁涂油机构，解决管件内壁的油膜涂刷均匀性的问题。
5.本实用新型技术方案如下：一种管件内壁涂油机构，包括旋转驱动机构和涂油杆，所述旋转驱动机构用于驱动所述涂油杆转动，所述涂油杆内设有供油通道，所述涂油杆设有涂油部，所述涂油部设有出油孔，所述出油孔贯通所述涂油杆的侧壁，所述涂油部上轴向叠置有若干圆形羊毛毡片，所述圆形毛毡片之间留有间隙，所述间隙与部分所述出油孔相通。
6.进一步地，相邻的所述圆形羊毛毡片之间设有垫片，所述垫片套设于所述涂油杆，所述垫片的直径小于所述圆形羊毛毡片的直径。通过垫片的间隔使羊毛毡片吸油后保证各圆形羊毛毡片之间具有足够的间隙以供深拉伸油存储。
7.进一步地，所述间隙的距离为1～3mm。
8.进一步地，所述涂油杆包括杆本体，所述涂油部可拆卸地连接于所述杆本体的一端。通过拆换带有圆形羊毛毡片的涂油部，可以适应各种内径管件的涂油需求。
9.进一步地，所述旋转驱动机构包括电机、主动带轮、从动带轮和同步带，所述主动带轮与所述电机的转轴固定连接，所述从动带轮与所述涂油杆的杆本体固定连接，所述同步带绕设于所述主动带轮和从动带轮。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
11.通过间隔设置的圆形毛毡片，在相邻圆形毛毡片的间隙形成储油的空间，圆形毛毡片自身吸油饱和，在涂油杆转动后，深拉伸油被惯性甩至原料管内壁，羊毛毡转动中将深拉伸油均匀涂抹至管内壁，保证了管内壁深拉伸油均匀附着，使得冷成形中冷却和润滑效果达到最佳状态。另外本涂油结构由于羊毛毡的吸油效果，在出油孔喷出的有雾能被羊毛毡吸收从而不会有油雾滴落的问题。
附图说明
12.图1为实施例的管件内壁涂油机构的结构示意图。
13.图2为实施例的涂油杆结构示意图。
14.图3为优选实施例中可拆卸连接的杆本体和涂油部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
16.请结合图1所示，本实用新型实施例涉及的管件内壁涂油机构包括旋转驱动机构和涂油杆1，旋转驱动机构用于驱动涂油杆1沿自身轴线转动。本实施例中，旋转驱动机构和涂油杆1都设置在机台2上，具体的，在机台2表面安装一个l型支板3，涂油杆1为圆管状结构，涂油杆1的中部通过轴承连接在l型支板3上。旋转驱动机构包括有电机4、主动带轮5、从动带轮6和同步带7，电机固定安装在l型支板的一侧，电机4的转轴与涂油杆1平行设置，电机5的转轴上固定有主动带轮5，涂油杆1上则固定有从动带轮6，同步带7绕设在主动带轮和从动带轮6上，通过电机4的工作驱动涂油杆1转动。对于电机4的启停，则可以通过在机台2台面设置手动开关，或者在机台2下设置脚踏开关进行控制。
17.请结合图2所示，涂油杆1是一根中空的圆管，其内部为供油通道101，在涂油杆1的尾端设置一个旋转接头以连接供油管路。在涂油杆1的前部为涂油部1a，该涂油部1a上安装有多片的圆形羊毛毡片102，应当指出的是，本实施例中涂油部1a仅是对于涂油杆1上不同位置部位的区分，涂油杆1除圆形羊毛毡片102外，其余可以是一体件。在涂油杆1的涂油部1a上开设有若干间隔的凹槽103，这些凹槽103用于卡设圆形羊毛毡片102，因此利用凹槽103的间隔，使得圆形羊毛毡片102形成了轴向间隔地设置，并且在相邻的圆形羊毛毡片102之间留出了间隙104。同时，在涂油杆1的涂油部1a开设有若干出油孔105，这些出油孔105贯通涂油杆1的侧壁与供油通道101连通，这些出油孔105的位置一部分处于凹槽103的部位，也就是说出油孔105直接与圆形羊毛毡片102相对，另一部分则于圆形羊毛毡片102之间的间隙104相对，使出油孔105的出油可以直接进入间隙104。
18.本实施例在使用的过程中，将管件的成型区域套设在涂油杆1的涂油部1a，使管件与涂油杆1保持同轴(可通过另外设置管件的支撑件来保证)，然后启动电机4的同时由供油管路向涂油杆1定量供油，深拉伸油从出油孔105喷出，一部分油喷向圆形羊毛毡片102，另一部分则进入间隙104，在转动过程中，油液被甩向管件内壁，并在圆形羊毛毡片102的转动下在内壁涂刷，最后轴向抽出管件，完成油膜涂布。
19.一个优选的实施例，请结合图3所示，涂油杆1由杆本体1b和涂油部1a两部分连接组成，涂油部1a与杆本体1b为可拆卸的连接，在本实施例中采用了螺纹连接。杆本体1b则通过轴承与l型支板3连接并固定有从动带轮6受电机4驱动。涂油部1a上设置一个轴肩106，并且取消凹槽103结构，而是在圆形羊毛毡片102之间添加一个直径小于圆形羊毛毡片102的垫片107，通过垫片107来保证圆形羊毛毡片102之间的间隙104在1～3mm。最后在涂油部1的端部设置一个螺钉108来防止圆形羊毛毡片102的脱出。相应的，涂油部1a上的出油孔105一部分直接与圆形羊毛毡片102相对，另一部分则与垫片107相对，为了保证油液在间隙内的顺畅流动，可以在垫片105表面设置径向的油槽或者采用开口垫片。本实施例采用了可拆卸的涂油部1a，可根据管件的内径不同而径向替换，另外垫片107的设置一方面保证了圆形羊
毛毡片102的间隙104，另一方面也便于圆形羊毛毡片102的安装。


技术特征：
1.一种管件内壁涂油机构，其特征在于，包括旋转驱动机构和涂油杆，所述旋转驱动机构用于驱动所述涂油杆转动，所述涂油杆内设有供油通道，所述涂油杆设有涂油部，所述涂油部设有出油孔，所述出油孔贯通所述涂油杆的侧壁，所述涂油部上轴向叠置有若干圆形羊毛毡片，所述圆形羊毛毡片之间留有间隙，所述间隙与部分所述出油孔相通。2.根据权利要求1所述的管件内壁涂油机构，其特征在于，相邻的所述圆形羊毛毡片之间设有垫片，所述垫片套设于所述涂油杆，所述垫片的直径小于所述圆形羊毛毡片的直径。3.根据权利要求1所述的管件内壁涂油机构，其特征在于，所述间隙的距离为1～3mm。4.根据权利要求1所述的管件内壁涂油机构，其特征在于，所述涂油杆包括杆本体，所述涂油部可拆卸地连接于所述杆本体的一端。5.根据权利要求4所述的管件内壁涂油机构，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机、主动带轮、从动带轮和同步带，所述主动带轮与所述电机的转轴固定连接，所述从动带轮与所述涂油杆的杆本体固定连接，所述同步带绕设于所述主动带轮和从动带轮。

技术总结
本实用新型公开了一种管件内壁涂油机构，包括旋转驱动机构和涂油杆，所述旋转驱动机构用于驱动所述涂油杆转动，所述涂油杆内设有供油通道，所述涂油杆设有涂油部，所述涂油部设有出油孔，所述出油孔贯通所述涂油杆的侧壁，所述涂油部上轴向叠置有若干圆形羊毛毡片，所述圆形毛毡片之间留有间隙，所述间隙与部分所述出油孔相通。本实用新型保证了管件内涂油的快速均匀。快速均匀。快速均匀。


技术研发人员：张新华 古伟 王万忠
受保护的技术使用者：江苏统联科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/23