一种铝型材表面修复机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材表面处理技术领域，具体为一种铝型材表面修复机。


背景技术：

2.在对一些铝型材进行回收加工等时，需将铝型材表面修复，现有的修复方式一般是通过人工使用喷涂设备进行喷粉修复，在喷粉时人工喷粉不均，且不能很好的移动铝型材，在修复过程中，移动不便，且现有的设备固定铝型材时，不够稳定，修复效果一般。
3.现有技术中公告号为cn214060640u的专利公开的了一种铝型材表面修复设备，包括输送链，所述输送链的外表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有壳体，所述壳体的右侧固定连接调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆外表面的中段固定连接有主动锥齿，所述主动锥齿的底部啮合有从动锥齿。
4.其主要是将铝型材悬挂进行上下移动，不能改变铝型材的角度，在喷涂时，粉料不易喷涂在铝型材上的凹陷处，影响修复的效果，且不能对不同长度的铝型材进行夹紧，在修复铝型材移动时，晃动较为剧烈，修复铝型材的效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材表面修复机，可将不同长度的铝型材进行夹紧，减小在移动铝型材时的晃动程度，并在夹紧后转动铝型材，使粉料可喷涂进铝型材上的凹陷处，提高喷粉的均匀度，修复的效果更好，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面修复机，包括修复弧箱、定材单元和涂刮单元；
7.修复弧箱：包括箱体和位于箱体底部的弧形板，所述转板横轴转动连接在箱体内部后端的上侧，所述修复弧箱箱体的上端前侧开设有宽长孔；
8.定材单元：包含定材转板、定材转筒、卡材滑头、紧材弹簧、转筒齿环、双轴电机一和定轴弧板，所述定材转板的后端与转板横轴连接，所述定材转板位于修复弧箱的内部，所述定材转板前端的左右两侧均安装有上翘支板，两个上翘支板分别位于宽长孔内部的左右两侧，两个上翘支板上部的通孔内均转动连接有定材转筒，两个卡材滑头的t型端分别滑动连接在两个定材转筒内部相靠近的一端，两个卡材滑头的t型端分别连接两个紧材弹簧的一端，两个紧材弹簧的另一端分别连接在两个定材转筒内部相远离的一端，两个定材转筒上均安装有转筒齿环，所述转筒齿环位于上翘支板的外侧，所述双轴电机一安装在定材转板的下端前侧，所述定材转板的下端前侧安装有两个定轴弧板；通过转板横轴的转动带着定材转板转动至指定的角度，方便夹紧铝型材、喷粉和刮平，在放置铝型材时，两个紧材弹簧分别对两个卡材滑头施力，实现对不同长度铝型材的夹紧，减小在移动铝型材时的晃动程度。
9.涂刮单元：安装在修复弧箱下端的弧形板上。
10.进一步的，所述定材单元还包含定材主轴和定材链条，所述双轴电机一的两个输出轴均连接有定材主轴，所述定材主轴转动连接在定轴弧板上，两个定材主轴远离双轴电机一的一端均安装有主轴齿轮，所述主轴齿轮通过定材链条与转筒齿环传动连接。双轴电机一工作时，可使两个定材主轴在两个定轴弧板的固定下稳定的转动，进而使主轴齿轮通过定材链条带动转筒齿环转动。
11.进一步的，所述涂刮单元包含长条喷头、刮平筒、刮平螺杆和刮平电机，所述修复弧箱的前端中部安装有长条喷头，所述长条喷头位于修复弧箱内的上端开设有线性的喷孔，所述刮平筒安装在修复弧箱的下端，所述刮平螺杆的左端转动连接在刮平筒的内部左端，所述刮平筒的右端安装有刮平电机，所述刮平螺杆的右端连接刮平电机的输出轴。长条喷头的输入端连接外部喷粉装置的输出端，当双轴电机二工作带着定材转板转动时，夹紧后的铝型材与长条喷头上的线性喷孔对应后，处于喷粉位，外部喷粉装置将粉喷至待修复的铝型材上，通过双轴电机一的工作，铝型材转动，使粉均匀的喷涂在铝型材的圆周，接着定材转板继续转动，铝型材移动至刮平位置后，通过刮平电机的工作，使刮平螺杆带着拉条板稳定的在刮平筒内滑动，进而左右移动刮材直角条，对喷粉后的铝型材进行刮平。
12.进一步的，所述涂刮单元还包含刮材直角条，所述刮平筒的上端滑动连接有刮材直角条，所述刮材直角条伸进刮平筒的下端安装有拉条板，所述拉条板与刮平螺杆螺纹连接。利用拉条板与刮平螺杆的螺纹连接可使其在刮平筒的内部左右滑动，进而拉动刮材直角条在修复弧箱内部下端稳定的左右移动，为刮平工作提供基础。
13.进一步的，还包括横轴齿轮、双轴电机二和导轴弧板，所述转板横轴的左右两端均安装有横轴齿轮，所述双轴电机二安装在修复弧箱的上端后侧，所述修复弧箱的上端后侧安装有两个导轴弧板。双轴电机二的转动，可使两个转板主轴在两个导轴弧板的固定下稳定的转动，进而为转板横轴的转动提供基础。
14.进一步的，还包括转板主轴和转板链条，两个导轴弧板上均转动连接有转板主轴，两个转板主轴靠近的一端分别连接双轴电机二的两个输出轴，两个转板主轴远离的一端均安装有转板齿轮，所述转板齿轮通过转板链条与横轴齿轮传动连接。两个转板主轴转动时，可使转板齿轮通过转板链条带动横轴齿轮转动，方便调节定材转板至指定的角度，分步作业。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材表面修复机，具有以下好处：
16.1、该铝型材表面修复机设有定材单元，通过转板横轴的转动带着定材转板转动至指定的角度，方便夹紧铝型材、喷粉和刮平，在放置铝型材时，两个紧材弹簧分别对两个卡材滑头施力，实现对不同长度铝型材的夹紧，减小在移动铝型材时的晃动程度，在夹紧后转筒齿环转动可使定材转筒转动，调整铝型材的角度，方便在喷粉时更加均匀。
17.2、该铝型材表面修复机设有的定材单元，双轴电机一工作时，可使两个定材主轴在两个定轴弧板的固定下稳定的转动，进而使主轴齿轮通过定材链条带动转筒齿环转动，为调整夹紧移动至喷粉位置后，转动铝型材提供动力基础。
18.3、该铝型材表面修复机设有涂刮单元，长条喷头的输入端连接外部喷粉装置的输出端，当双轴电机二工作带着定材转板转动时，夹紧后的铝型材与长条喷头上的线性喷孔
对应后，处于喷粉位，外部喷粉装置将粉喷至待修复的铝型材上，通过双轴电机一的工作，铝型材转动，使粉均匀的喷涂在铝型材的圆周，接着定材转板继续转动，铝型材移动至刮平位置后，通过刮平电机的工作，使刮平螺杆带着拉条板稳定的在刮平筒内滑动，进而左右移动刮材直角条，对喷粉后的铝型材进行刮平。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型左侧剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型定材转筒的内部结构示意图。
22.图中：1修复弧箱、2转板横轴、3定材单元、31定材转板、32定材转筒、33卡材滑头、34紧材弹簧、35转筒齿环、36双轴电机一、37定轴弧板、38定材主轴、39定材链条、4涂刮单元、41长条喷头、42刮平筒、43刮平螺杆、44刮平电机、45刮材直角条、5横轴齿轮、6双轴电机二、7导轴弧板、8转板主轴、9转板链条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材表面修复机，包括修复弧箱1、定材单元3和涂刮单元4；
25.修复弧箱1：包括箱体和位于箱体底部的弧形板，转板横轴2转动连接在箱体内部后端的上侧，修复弧箱1箱体的上端前侧开设有宽长孔；
26.定材单元3：包含定材转板31、定材转筒32、卡材滑头33、紧材弹簧34、转筒齿环35、双轴电机一36和定轴弧板37，定材转板31的后端与转板横轴2连接，定材转板31位于修复弧箱1的内部，定材转板31前端的左右两侧均安装有上翘支板，两个上翘支板分别位于宽长孔内部的左右两侧，两个上翘支板上部的通孔内均转动连接有定材转筒32，两个卡材滑头33的t型端分别滑动连接在两个定材转筒32内部相靠近的一端，两个卡材滑头33的t型端分别连接两个紧材弹簧34的一端，两个紧材弹簧34的另一端分别连接在两个定材转筒32内部相远离的一端，两个定材转筒32上均安装有转筒齿环35，转筒齿环35位于上翘支板的外侧，双轴电机一36安装在定材转板31的下端前侧，定材转板31的下端前侧安装有两个定轴弧板37；通过转板横轴2的转动带着定材转板31转动至指定的角度，方便夹紧铝型材、喷粉和刮平，在放置铝型材时，两个紧材弹簧34分别对两个卡材滑头33施力，实现对不同长度铝型材的夹紧，减小在移动铝型材时的晃动程度，在夹紧后转筒齿环35转动可使定材转筒32转动，调整铝型材的角度，方便在喷粉时更加均匀。
27.定材单元还包含定材主轴和定材链条，双轴电机一的两个输出轴均连接有定材主轴，定材主轴转动连接在定轴弧板上，两个定材主轴远离双轴电机一的一端均安装有主轴齿轮，主轴齿轮通过定材链条与转筒齿环传动连接。双轴电机一工作时，可使两个定材主轴在两个定轴弧板的固定下稳定的转动，进而使主轴齿轮通过定材链条带动转筒齿环转动，
为调整夹紧移动至喷粉位置后，转动铝型材提供动力基础。
28.涂刮单元4：安装在修复弧箱1下端的弧形板上。
29.涂刮单元包含长条喷头41、刮平筒42、刮平螺杆43和刮平电机44，修复弧箱1的前端中部安装有长条喷头41，长条喷头41位于修复弧箱1内的上端开设有线性的喷孔，刮平筒42安装在修复弧箱1的下端，刮平螺杆43的左端转动连接在刮平筒42的内部左端，刮平筒42的右端安装有刮平电机44，刮平螺杆43的右端连接刮平电机44的输出轴。长条喷头41的输入端连接外部喷粉装置的输出端，当双轴电机二6工作带着定材转板31转动时，夹紧后的铝型材与长条喷头41上的线性喷孔对应后，处于喷粉位，外部喷粉装置将粉喷至待修复的铝型材上，通过双轴电机一36的工作，铝型材转动，使粉均匀的喷涂在铝型材的圆周，接着定材转板31继续转动，铝型材移动至刮平位置后，通过刮平电机44的工作，使刮平螺杆43带着拉条板稳定的在刮平筒内滑动，进而左右移动刮材直角条，对喷粉后的铝型材进行刮平。
30.涂刮单元还包含刮材直角条45，刮平筒42的上端滑动连接有刮材直角条45，刮材直角条45伸进刮平筒42的下端安装有拉条板，拉条板与刮平螺杆43螺纹连接。利用拉条板与刮平螺杆43的螺纹连接可使其在刮平筒42的内部左右滑动，进而拉动刮材直角条45在修复弧箱1内部下端稳定的左右移动，为刮平工作提供基础。
31.还包括横轴齿轮、双轴电机二和导轴弧板，转板横轴的左右两端均安装有横轴齿轮，双轴电机二安装在修复弧箱的上端后侧，修复弧箱的上端后侧安装有两个导轴弧板。双轴电机二的转动，可使两个转板主轴在两个导轴弧板的固定下稳定的转动，进而为转板横轴的转动提供基础。
32.还包括转板主轴和转板链条，两个导轴弧板上均转动连接有转板主轴，两个转板主轴靠近的一端分别连接双轴电机二的两个输出轴，两个转板主轴远离的一端均安装有转板齿轮，转板齿轮通过转板链条与横轴齿轮传动连接。两个转板主轴转动时，可使转板齿轮通过转板链条带动横轴齿轮转动，方便调节定材转板至指定的角度，分步作业。
33.本实用新型提供的一种铝型材表面修复机的工作原理如下：当需对铝型材的表面进行修复时，滑动两个卡材滑头33，使卡材滑头33的卡材端对铝型材的两端进行夹紧，接着通过双轴电机二6的工作，利用转板横轴2的转动带着定材转板31转动至指定的角度，定材转板31将铝型材与长条喷头41上的线性喷孔对应后，处于喷粉位，外部喷粉装置将粉喷至待修复的铝型材上，通过双轴电机一36的工作，转筒齿环35转动，定材转筒32带着铝型材转动，使粉均匀的喷涂在铝型材的圆周，对铝型材内部的凹陷处进行修复，接着定材转板31继续转动，铝型材移动至刮平位置后，刮平电机44工作，刮平螺杆43带着拉条板在刮平筒42内滑动，进而刮材直角条45左右移动，利用刮材直角条45对喷粉后的铝型材进行刮平，刮平后双轴电机二6反向工作，使定材转板31水平，修复后的铝型材穿过宽长孔，露出箱外即可将其取下，铝型材修复的效果更好。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的双轴电机一36、刮平电机44和双轴电机二6均采用伺服电机，双轴电机一36、刮平电机44和双轴电机二6的输入端分别电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，外部控制开关组控制双轴电机一36、刮平电机44和双轴电机二6工作采用现有技术中常用的方法。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。