铡刀组件和铡草机的制作方法

1.本技术属于农用设备技术领域，具体涉及一种铡刀组件和铡草机。


背景技术：

2.铡草机是重要的农用设备，主要用于铡切农作物秸秆和牧草等。
3.铡草机中均通过铡刀组件对草料、秸秆等物料进行铡切。但现有的铡刀组件中的刀体之间均为平行设置，且朝向同一侧倾斜，导致在铡切过程中，铡切后的物料均朝向同一侧移动，极易导致物料堵塞、物料堆积等问题出现，一旦出现物料堵塞和堆积，则需要停止铡草机运行来清理物料，影响工作效率。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种铡刀组件和铡草机，能够分散铡切后的物料，减少物料堵塞和物料堆积的现象，保证良好的工作效率。
5.为了解决上述问题，本技术提供了一种铡刀组件，应用于铡草机，所述铡草机包括驱动装置，所述铡刀组件包括刀架、第一刀体和第二刀体，所述刀架用于与所述驱动装置相连接，以使所述刀架以自身中轴线为旋转中心转动，所述第一刀体和所述第二刀体设置在所述刀架上，且沿所述刀架的旋转方向排布，所述刀架沿自身中轴线的延伸方向包括第一端和第二端，沿从第一端向第二端的方向，所述第一刀体与所述刀架的中轴线之间的距离递增，所述第二刀体与所述刀架的中轴线之间的距离递减。
6.可选的，所述第一刀体的数量为多个，所述第二刀体的数量为多个，所述第一刀体与所述第二刀体在刀架旋转方向上间隔布置。
7.可选的，所述第一刀体和所述第二刀体均包括刃端，所述刃端用于铡切待铡物；
8.沿从第一端向第二端的方向，所述第一刀体的刃端与位于所述刀架旋转方向前侧相邻的所述第二刀体的刃端之间距离递增；
9.沿从第一端向第二端的方向，所述第一刀体的刃端与位于所述刀架旋转方向后侧相邻的所述第二刀体的刃端之间距离递减。
10.可选的，多个所述第一刀体沿刀架的周向均匀设置，多个所述第二刀体沿刀架的周向均匀设置；
11.所述第一刀体的刃端与位于所述刀架旋转方向前侧相邻的所述第二刀体的刃端之间的最短距离为m，所述第一刀体的刃端与位于所述刀架旋转方向后侧相邻的所述第二刀体的刃端之间的最短距离为n，m＝n。
12.可选的，所述刀架包括转轴和架体，所述转轴用于与所述驱动装置相连接，所述架体套设在所述转轴上，所述第一刀体和所述第二刀体能够拆卸地设置在所述架体上。
13.可选的，所述转轴水平设置，当所述第一刀体的刃端在所述刀架旋转方向上的最前点移动至所述转轴的轴心线的正上方时，所述第一刀体的刃端在水平面内的投影与所述转轴的轴心线在水平面内的投影所呈的角为a；当所述第二刀体的刃端在所述刀架旋转方
向上的最后点移动至所述转轴的轴心线的正上方时，所述第二刀体的刃端在水平面内的投影与所述转轴的轴心线在水平面内的投影所呈的角为b，a的角度与b的角度相等，且a位于所述转轴的轴心线在水平面内的投影的一侧，b位于所述转轴的轴心线在水平面内的投影的另一侧。
14.本技术的另一方面，提供了一种铡草机，包括如上述的铡刀组件；
15.所述铡草机包括支撑架，所述铡刀组件还包括定刀，所述定刀设置在所述支撑架上，所述定刀与所述刀架的中轴线平行设置。
16.可选的，所述铡草机还包括入料辊，所述入料辊设置在所述铡刀组件沿所述铡草机来料方向的前侧，所述入料辊的辊面上设置有多个破碎齿，所述破碎齿远离所述入料辊的一端为尖角结构。
17.可选的，各所述破碎齿沿所述入料辊的周向延伸，多个所述破碎齿沿所述入料辊的轴向排布形成齿组，所述入料辊上设置有多个齿组，多个所述齿组沿所述入料辊的周向均匀排布，在所述入料辊的周向上相邻的所述齿组之间具有间隙。
18.可选的，所述铡草机还包括变速箱，所述变速箱包括输入端、第一输出端和第二输出端，所述输入端与所述驱动装置相连接，所述刀架连接在所述第一输出端上，所述入料辊连接在所述第二输出端上。
19.有益效果
20.本实用新型的实施例中所提供的一种铡刀组件和铡草机，其中铡刀组件通过设置刀架，为第一刀体和第二刀体提供了安装位置，并能够实现通过驱动装置带动第一刀体和第二刀体转动实现对物料的铡切。通过设置第一刀体和第二刀体，实现了对物料的铡切。通过将第一刀体和第二刀体设置为沿刀架的旋转方向排布，能够实现第一刀体和第二刀体依次切割物料，并通过将第一刀体设置为与刀架的中轴线之间的距离递增，将第二刀体设置为与刀架的中轴线之间的距离递减，能够在铡切物料时，使第一刀体将被第一刀体铡切后的物料推向一侧，并使第二刀体将被第二刀体铡切后的物料推向另一侧，进而实现将铡切后的物料向两侧分散，避免物料向一侧集中，减少了物料堵塞、物料堆积的概率，进而提高了工作效率。同时，将第一刀体设置为与刀架的中轴线之间的距离递增，将第二刀体设置为与刀架的中轴线之间的距离递减，还能便于第一刀体和第二刀体的安装，降低拆装刀体的难度。
附图说明
21.图1为本技术实施例的刀架、第一刀体和第二刀体的第一视角下的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例的刀架、第一刀体和第二刀体的第二视角下的立体结构示意图；
23.图3为本技术实施例的刀架、第一刀体和第二刀体的主视图；
24.图4为本技术实施例的刀架、第一刀体和第二刀体的侧视图；
25.图5为本技术实施例的铡刀组件和入料辊处的主视图；
26.图6为本技术实施例的铡刀组件和入料辊处的第一视角下的立体结构示意图；
27.图7为本技术实施例的铡刀组件和入料辊处的第二视角下的立体结构示意图；
28.图8为本技术实施例的铡草机的第一视角下的立体结构示意图；
29.图9为本技术实施例的铡草机的第二视角下的立体结构示意图。
30.附图标记表示为：
31.11、第一刀体；12、第二刀体；13、刃端；14、定刀；2、刀架；21、第一端；22、第二端；23、转轴；24、架体；3、入料辊；31、破碎齿；4、变速箱。
具体实施方式
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.结合参见图1至图9所示，根据本技术的实施例，一种铡刀组件，应用于铡草机，铡草机包括驱动装置，铡刀组件包括刀架2、第一刀体11和第二刀体12，刀架2用于与驱动装置相连接，以使刀架2以自身中轴线为旋转中心转动，第一刀体11和第二刀体12设置在刀架2上，且沿刀架2的旋转方向排布，刀架2沿自身中轴线的延伸方向包括第一端21和第二端22，沿从第一端21向第二端22的方向，第一刀体11与刀架2的中轴线之间的距离递增，第二刀体12与刀架2的中轴线之间的距离递减。
37.通过设置刀架2，为第一刀体11和第二刀体12提供了安装位置，并能够实现通过驱动装置带动第一刀体11和第二刀体12转动实现对物料的铡切。通过设置第一刀体11和第二刀体12，实现了对物料的铡切。通过将第一刀体11和第二刀体12设置为沿刀架2的旋转方向排布，能够实现第一刀体11和第二刀体12依次切割物料，并通过将第一刀体11设置为与刀架2的中轴线之间的距离递增，将第二刀体12设置为与刀架2的中轴线之间的距离递减，能够在铡切物料时，使第一刀体11将被第一刀体11铡切后的物料推向一侧，并使第二刀体12将被第二刀体12铡切后的物料推向另一侧，进而实现将铡切后的物料向两侧分散，避免物料向一侧集中，减少了物料堵塞、物料堆积的概率，进而提高了工作效率。同时，将第一刀体11设置为与刀架2的中轴线之间的距离递增，将第二刀体12设置为与刀架2的中轴线之间的距离递减，还能便于第一刀体11和第二刀体12的安装，降低拆装刀体的难度。
38.其中，第一刀体11沿第一端21向第二端22的方向推动被第一刀体11铡切后的物料。第二刀体12沿第二端22向第一端21的方向推动被第二刀体12铡切后的物料。
39.具体的，本实施例中，定义第一端21为顺着进料方向的左端，第二端22为顺着进料方向的右端。因第一刀体11和第二刀体12均与刀架2的中轴线呈角度设置，且所呈的角相反，也即倾斜方向相反，可对铡切后的物料起到推动和导向的作用，第一刀体11将物料向右侧推动，第二刀体12将物料向左侧推动。
40.其中，第一刀体11和第二刀体12均为长条板状结构，第一刀体11和第二刀体12的横截面均为梯形。
41.其中，第一刀体11和第二刀体12均通过螺栓固定在刀架2上，螺栓沿第一刀体11和第二刀体12的厚度方向穿过第一刀体11和第二刀体12固定在刀架2上，将第一刀体11设置为与刀架2的中轴线之间的距离递增，将第二刀体12设置为与刀架2的中轴线之间的距离递减，可使螺栓插入第一刀体11的方向与螺栓插入第二刀体12的方向相错开，便于第一刀体11和第二刀体12的安装，降低拆装刀体的难度。
42.其中，刀架2自身的中轴线也即为刀架2的旋转中心线。第一刀体11和第二刀体12沿旋转中心线的周向设置在刀架2上。
43.其中，刀架2的中轴线为直线，第一端21和第二端22也即刀架2沿直线延伸方向上的两端，沿从第一端21向第二端22的方向也即为从第一端21向第二端22的直线方向。
44.具体的，沿从第一端21向第二端22的直线方向，第一刀体11与刀架2的中轴线之间的最短距离递增，第二刀体12与刀架2的中轴线之间的最短距离递减。
45.第一刀体11的数量为多个，第二刀体12的数量为多个，第一刀体11与第二刀体12在刀架2旋转方向上间隔布置。
46.通过设置多个刀体和多个第二刀体12，能够更为连续地对物料进行铡切，通过将第一刀体11与第二刀体12在刀架2旋转方向上间隔布置，更为有效地将被铡切后的物料向两侧分散，使分散到两侧的物料量更为接近，防止一侧物料堆积过多导致堵塞。
47.其中，第一刀体11与第二刀体12的数量相等。
48.具体的，本实施例中，第一刀体11与第二刀体12的数量均为三个，第一刀体11与第二刀体12在刀架2旋转方向上依次间隔布置，也即两个相邻的第一刀体11之间设置有一个第二刀体12，两个相邻的第二刀体12之间设置有一个第一刀体11。
49.第一刀体11和第二刀体12均包括刃端13，刃端13用于铡切待铡物；
50.沿从第一端21向第二端22的方向，第一刀体11的刃端13与位于刀架2旋转方向前侧相邻的第二刀体12的刃端13之间距离递增；
51.沿从第一端21向第二端22的方向，第一刀体11的刃端13与位于刀架2旋转方向后侧相邻的第二刀体12的刃端13之间距离递减。
52.通过沿从第一端21向第二端22的方向将第一刀体11的刃端13与位于刀架2旋转方向前侧相邻的第二刀体12的刃端13之间的距离设置为递增，能够使第一刀体11的刃端13中靠近第一端21的一侧先与物料接触并铡切物料，然后第一刀体11的刃端13中从靠近第一端21的一侧向靠近第二端22的一侧顺次与物料接触并铡切物料，以使第一刀体11能够顺次带动被铡切的物料沿第一端21向第二端22的方向顺畅移动。将第一刀体11的刃端13与位于刀架2旋转方向后侧相邻的第二刀体12的刃端13之间的距离设置为递减，能够使第二刀体12
的刃端13中靠近第二端22的一侧先与物料接触并铡切物料，然后第二刀体12的刃端13中从靠近第二端22的一侧向靠近第一端21的一侧顺次与物料接触并铡切物料，以使第二刀体12能够顺次带动被铡切的物料沿第二端22向第一端21的方向顺畅移动。
53.其中，沿从第一端21向第二端22的方向，第一刀体11的刃端13与位于刀架2旋转方向前侧相邻的第二刀体12的刃端13之间最短距离递增。沿从第一端21向第二端22的方向，第一刀体11的刃端13与位于刀架2旋转方向后侧相邻的第二刀体12的刃端13之间最短距离递减。
54.其中，刀架2旋转方向仅为圆周方向，不包括沿圆周方向和沿轴向的组合方向。
55.其中，本技术中的刃端13为第一刀体11和第二刀体12在使用中用于铡切物料的的刀刃。未被使用的刀刃不属于本技术中的刃端13。
56.多个第一刀体11沿刀架2的周向均匀设置，多个第二刀体12沿刀架2的周向均匀设置；第一刀体11的刃端13与位于刀架2旋转方向前侧相邻的第二刀体12的刃端13之间的最短距离为m，第一刀体11的刃端13与位于刀架2旋转方向后侧相邻的第二刀体12的刃端13之间的最短距离为n，m＝n。
57.通过将多个第一刀体11沿刀架2的周向均匀设置，多个第二刀体12沿刀架2的周向均匀设置，能够使物料铡切的更为均匀。通过将最短距离m与最短距离n设置为相等，使第一刀体11与第二刀体12也大致呈沿刀架2的周向均匀设置，进一步提高了物料铡切的均匀程度。
58.其中，多个第一刀体11与刀架2中轴线所呈的角度相同，多个第一刀体11中相互对应的点与刀架2中轴线的距离相同。
59.刀架2包括转轴23和架体24，转轴23用于与驱动装置相连接，架体24套设在转轴23上，第一刀体11和第二刀体12能够拆卸地设置在架体24上。
60.通过设置转轴23，能够使架体24与驱动装置更为稳定地连接。通过设置架体24，为第一刀体11和第二刀体12提供了安装位置，并实现了第一刀体11和第二刀体12的可拆卸连接。
61.其中，刀架2的中轴线即为转轴23的中轴线。
62.其中，架体24的数量可为至少两个，至少两个架体24沿转轴23的轴向排布。第一刀体11和第二刀体12分别与至少两个架体24相连接，保证了第一刀体11和第二刀体12的连接稳定性。
63.具体的，本实施例中，架体24的数量为两个，两个架体24沿转轴23的轴向排布。所有第一刀体11和所有第二刀体12均与两个架体24相连接。
64.其中，架体24大致呈板形，通过连接孔套设在转轴23上，且沿转轴23的径向延伸。第一刀体11和第二刀体12可通过安装板连接在架体24上。
65.转轴23水平设置，当第一刀体11的刃端13在刀架2旋转方向上的最前点移动至转轴23的轴心线的正上方时，第一刀体11的刃端13在水平面内的投影与转轴23的轴心线在水平面内的投影所呈的角为a；当第二刀体12的刃端13在刀架2旋转方向上的最后点移动至转轴23的轴心线的正上方时，第二刀体12的刃端13在水平面内的投影与转轴23的轴心线在水平面内的投影所呈的角为b，a的角度与b的角度相等，且a位于转轴23的轴心线在水平面内的投影的一侧，b位于转轴23的轴心线在水平面内的投影的另一侧，进一步保证了向两侧分
料的均匀性，避免物料向一侧集中，减少了物料堵塞、物料堆积的概率，进而提高了工作效率。
66.其中，因第一刀体11呈长条板状结构，且横截面为等腰梯形，所以第一刀体11的刃端13在水平面内的投影为线段。因第二刀体12呈长条板状结构，且横截面为等腰梯形，所以第二刀体12的刃端13在水平面内的投影为线段。
67.本实施例的另一方面，提供了一种铡草机，包括如上述的铡刀组件；
68.铡草机包括支撑架，铡刀组件还包括定刀14，定刀14设置在支撑架上，定刀14与刀架2的中轴线平行设置。
69.通过设置定刀14，能够与第一刀体11和第二刀体12配合，实现更好地铡切物料。通过使刀与刀架2的中轴线平行设置，能够保证第一刀体11和第二刀体12能够将物料向两侧分散，避免物料向一侧集中，减少了物料堵塞、物料堆积的概率，进而提高了工作效率。
70.其中，定刀14可为平板形，且竖向设置。
71.铡草机还包括入料辊3，入料辊3设置在铡刀组件沿铡草机来料方向的前侧，入料辊3的辊面上设置有多个破碎齿31，破碎齿31远离入料辊3的一端为尖角结构。
72.通过设置入料辊3，保证了物料顺畅地进入到铡草机内。通过在入料辊3的辊面上设置多个破碎齿31，能够在入料过程中对物料进行破碎，提高后续铡刀组件的铡切效果。通过将破碎齿31远离入料辊3的一端设置为尖角结构，保证了良好的破碎效果。
73.其中，入料辊3呈圆筒形，且水平设置。
74.其中，入料辊3的数量为两个，两个入料辊3均水平设置，且相互平行，其中一个设置在另一个的正上方，两个入料辊3的转向相反，进而实现将物料夹紧带入到两个入料辊3之间。
75.其中，破碎齿31沿入料辊3的径向向外横截面递减，以使破碎齿31远离入料辊3的一端为尖角结构。
76.各破碎齿31沿入料辊3的周向延伸，多个破碎齿31沿入料辊3的轴向排布形成齿组，入料辊3上设置有多个齿组，多个齿组沿入料辊3的周向均匀排布，在入料辊3的周向上相邻的齿组之间具有间隙。
77.通过将破碎齿31设置为沿入料辊3的周向延伸，扩大了破碎齿31的长度，提升了破碎效果。通过使多个齿组沿入料辊3的周向均匀排布，保证良好的破碎效果的同时，提升了破碎的均匀性。通过在入料辊3的周向上相邻的齿组之间设置间隙，可进一步提高破碎效果，并使破碎齿31能够起到将物料带入到入料辊3之间的作用，保证物料顺畅进入。
78.其中，各破碎齿31沿入料辊3的周向延伸呈一条，破碎齿31在延伸方向上的横截面为等腰三角形，顶角即为尖角结构。
79.其中，多个破碎齿31沿入料辊3的轴向对齐排布形成齿组。
80.铡草机还包括变速箱4，变速箱4包括输入端、第一输出端和第二输出端，输入端与驱动装置相连接，刀架2连接在第一输出端上，入料辊3连接在第二输出端上。
81.通过设置变速箱4能够使驱动装置的动力稳定传递至刀架2和入料辊3，进而同时驱动刀架2和入料辊3稳定转动。
82.其中，第二输出端的转速大于第一输出端的转速，可使入料辊3转动速度大于刀架2的转动速度。
83.其中，可调整变速箱4内齿轮的传动比，进而可使入料辊3与刀架2的旋转速度符合需求。通过调整变速箱4内齿轮的传动比实现调整输出轴的转速为现有技术，此处不再赘述。
84.本实用新型的实施例中所提供的一种铡刀组件和铡草机，其中铡刀组件通过设置刀架2，为第一刀体11和第二刀体12提供了安装位置，并能够实现通过驱动装置带动第一刀体11和第二刀体12转动实现对物料的铡切。通过设置第一刀体11和第二刀体12，实现了对物料的铡切。通过将第一刀体11和第二刀体12设置为沿刀架2的旋转方向排布，能够实现第一刀体11和第二刀体12依次切割物料，并通过将第一刀体11设置为与刀架2的中轴线之间的距离递增，将第二刀体12设置为与刀架2的中轴线之间的距离递减，能够在铡切物料时，使第一刀体11将被第一刀体11铡切后的物料推向一侧，并使第二刀体12将被第二刀体12铡切后的物料推向另一侧，进而实现将铡切后的物料向两侧分散，避免物料向一侧集中，减少了物料堵塞、物料堆积的概率，进而提高了工作效率。同时，将第一刀体11设置为与刀架2的中轴线之间的距离递增，将第二刀体12设置为与刀架2的中轴线之间的距离递减，还能便于第一刀体11和第二刀体12的安装，降低拆装刀体的难度。
85.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
86.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。