调试夹具的制作方法

1.本技术属于滤波器调试技术领域，尤其涉及一种调试夹具。


背景技术：

2.现有滤波器通常包括腔体、盖合腔体的盖板以及设于腔体内的谐振杆，盖板具有与谐振杆对应设置且可受力变形的调谐部，调谐部上设有调节件。基于此，相关行业通常将调试筒螺纹连接至调节件，以通过调试筒带动调节件移动，而实现带动调谐部发生塑性变形，进而实现调节频率信号。但采用调试筒调试时，调试筒的调节量并不可控，导致调谐部的变形经常会出现变形过大等不可控情况。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种调试夹具，以解决现有技术采用调试筒调试时，调试筒的调节量不可控，导致调谐部的变形经常会出现变形过大等不可控情况的问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种调试夹具，包括：
5.限位结构，包括层叠设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板朝向所述第二限位板的一侧设有第一限位槽，所述第一限位槽的槽底设有贯通的第一穿孔，所述第二限位板朝向所述第一限位板的一侧设有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第一限位槽相对应并围合形成限位空间，所述第二限位槽的槽底设有贯通且与所述第一穿孔相对应的第二穿孔；
6.调试结构，可移动地穿设于所述第一穿孔和所述第二穿孔，所述调试结构的一端用于与滤波器盖板上的调节件连接，所述调试结构的周侧凸设有限位块，所述限位块被配置为限位移动于所述限位空间内。
7.在一个实施例中，所述第一限位板用于与所述滤波器盖板定位配合，所述限位结构上的所述限位空间与所述滤波器盖板上的调谐部一一对应设置，所述限位结构上的所述第一穿孔与所述滤波器盖板上的所述调节件一一对应设置。
8.在一个实施例中，所述第二限位槽的槽底设有贯通且位于所述第二穿孔周侧的第三穿孔，所述限位块能够经由所述第三穿孔拆装于所述限位空间。
9.在一个实施例中，所述调试结构包括调试主体，以及与所述调试主体穿设于所述第一穿孔的端部连接的调试筒，所述调试筒用于与所述滤波器盖板上的所述调节件连接。
10.在一个实施例中，所述调试筒套接于所述调试主体的端部，所述调试结构还包括第一紧固件，所述第一紧固件沿所述调试筒的径向穿设连接所述调试筒和所述调试主体。
11.在一个实施例中，所述调试主体包括沿其轴向依次连接的第一穿设部、第二穿设部、延伸部和握持部，所述第一穿设部穿设于所述第一穿孔，所述第二穿设部穿设于所述第二穿孔，所述第二穿设部的周侧设有所述限位块，所述延伸部的径向尺寸小于或等于所述第二穿孔的径向尺寸，所述握持部的径向尺寸大于所述第二穿孔的径向尺寸。
12.在一个实施例中，所述握持部的周侧设有凹槽。
13.在一个实施例中，所述凹槽与所述限位块沿所述调试主体的轴向对应设置。
14.在一个实施例中，所述限位块的设置数量至少为两个，各所述限位块位于所述调试结构的同一横截面上，且呈圆周阵列布置。
15.在一个实施例中，所述第一限位板和所述第二限位板通过第二紧固件紧固连接。
16.本技术提供的调试夹具的有益效果在于：
17.本技术实施例提供的调试夹具，可通过穿设于限位结构的第一穿孔、限位空间和第二穿孔的调试结构，与滤波器盖板的调谐部上的调节件连接，而实现通过带动调试结构沿第一穿孔的轴向移动，以带动调谐部发生塑性变形，进而实现调节频率信号，调试简便。且调试期间，还可通过限位结构的限位空间约束调试结构的周侧凸设的限位块的移动范围，而实现约束调试结构沿第一穿孔的轴向的移动行程，进而可有效控制调试结构的调节量，可有效控制调谐部的变形量，可有效降低调谐部出现变形过大等不可控情况的风险，可有效降低出现调节件断裂、盖板破裂等情况的风险，可有效降低滤波器产品破坏的风险，可有效保障滤波器产品的性能可靠。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的调试夹具和滤波器的配合示意图；
20.图2为图1提供的沿a-a的剖视图；
21.图3为图1提供的调试夹具和滤波器的爆炸示意图；
22.图4为图3提供的调试夹具的爆炸示意图；
23.图5为图4提供的调试结构的爆炸示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10-调试夹具，11-限位结构，111-第一限位板，1111-第一限位槽，1112-第一穿孔，112-第二限位板，1121-第二限位槽，1122-第二穿孔，1123-第三穿孔，113-限位空间，114-第二紧固件，12-调试结构，121-限位块，122-调试主体，1221-第一穿设部，1222-第二穿设部，1223-延伸部，1224-握持部，1225-凹槽，123-调试筒，1231-拆装孔，1232-限位台，124-第一紧固件；
26.20-滤波器，21-腔体，22-盖板，221-调谐部，222-调节件，2221-连接部，2222-限位部，23-谐振杆。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.现有滤波器通常包括腔体、盖合腔体的盖板以及设于腔体内的谐振杆，盖板具有与谐振杆对应设置且可受力变形的调谐部，调谐部上设有调节件。基于此，相关行业通常将调试筒螺纹连接至调节件，以通过调试筒带动调节件移动，而实现带动调谐部发生塑性变形，进而实现调节频率信号。但采用调试筒调试时，调试筒的调节量并不可控，导致调谐部的变形经常会出现变形过大等不可控情况。
32.由此，本技术实施例提供了一种调试夹具，旨在解决现有技术采用调试筒调试时，调试筒的调节量不可控，导致调谐部的变形经常会出现变形过大等不可控情况的问题。
33.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
34.请参阅图1、图2、图3，本技术实施例提供了一种调试夹具10，用于滤波器20调试。滤波器20包括腔体21、盖合腔体21的盖板22以及设于腔体21内的谐振杆23，盖板22具有与谐振杆23对应设置且可受力变形的调谐部221，调谐部221上设有调节件222。其中，谐振杆23可连接至腔体21，也可连接至盖板22，本实施例对此不做限制。其中，调节件222可凸设于调谐部221，也可凹设于调谐部221，本实施例对此不做限制。其中，调谐部221可以为盖板22上开设的变形区域，也可以为与盖板22相连接的具有塑性变形特点的调谐板，本实施例对此不做限制。
35.调试夹具10包括限位结构11和调试结构12。限位结构11包括层叠设置的第一限位板111和第二限位板112，第一限位板111朝向第二限位板112的一侧设有第一限位槽1111，第一限位槽1111的槽底设有贯通的第一穿孔1112，第二限位板112朝向第一限位板111的一侧设有第二限位槽1121，第二限位槽1121与第一限位槽1111相对应并围合形成限位空间113，第二限位槽1121的槽底设有贯通且与第一穿孔1112相对应的第二穿孔1122；调试结构12可移动地穿设于第一穿孔1112和第二穿孔1122，调试结构12的一端用于与滤波器20盖板22上的调节件222连接，调试结构12的周侧凸设有限位块121，限位块121被配置为限位移动于限位空间113内。
36.在此需要说明的是，第一限位板111用于安装在滤波器20盖板22上，第一限位槽1111开设于第一限位板111背离滤波器20盖板22的一侧，且与滤波器20盖板22上的待调试调谐部221对应设置，而第一限位槽1111槽底上的第一穿孔1112则与待调试调谐部221上的调节件222对应设置。
37.第二限位板112层叠设置在第一限位板111背离滤波器20盖板22的一侧，第二限位槽1121开设于第二限位板112朝向第一限位板111的一侧，且与第一限位槽1111对应设置并共同围合形成限位空间113，而第二限位槽1121槽底上的第二穿孔1122则与第一穿孔1112对应设置。
38.基于此，可使调试结构12穿设于第一穿孔1112、限位空间113和第二穿孔1122，并使调试结构12穿出第一穿孔1112的端部与待调试调谐部221上的调节件222相连接，由此，操作人员即可通过带动调试结构12沿第一穿孔1112的轴向移动，而实现带动调谐部221发生塑性变形，进而实现调节频率信号，调试简便。具体地，当谐振杆23连接至腔体21远离盖板22的内壁时，可通过调试结构12带动调谐部221朝靠近腔体21一侧塑性变形，以拉近调谐部221和谐振杆23之间的距离，或可通过调试结构12带动调谐部221朝远离腔体21一侧塑性变形，以拉远调谐部221和谐振杆23之间的距离，进而可通过调节调谐部221和谐振杆23之间的距离，实现调节调谐部221和谐振杆23之间的电容大小，实现调节频率信号。同理，当谐振杆23连接至盖板22时，可通过调试结构12带动调谐部221朝靠近腔体21一侧塑性变形，以拉近谐振杆23远离盖板22的端面与腔体21远离盖板22的内壁之间的距离，或可通过调试结构12带动调谐部221朝远离腔体21一侧塑性变形，以拉远谐振杆23远离盖板22的端面与腔体21远离盖板22的内壁之间的距离，进而可通过调节谐振杆23远离盖板22的端面与腔体21远离盖板22的内壁之间的距离，实现调节谐振杆23远离盖板22的端面与腔体21远离盖板22的内壁之间的电容大小，实现调节频率信号。
39.调试期间，由于调试结构12的移动路径受第一穿孔1112和第二穿孔1122的共同约束，因此可根据调试结构12于确定路径上的移动行程，预估、控制、精确调谐部221的变形量，从而使得调谐部221的变形可预估、可控、可精确。又由于调试结构12的周侧凸设有至少一个限位块121，且限位块121被约束在限位空间113内限位移动，因此可有效约束调试结构12沿第一穿孔1112的轴向的移动行程，从而可有效控制调试结构12的调节量，可有效控制调谐部221的变形量，可有效降低调谐部221出现变形过大等不可控情况的风险，进而可有效降低出现调节件222断裂、盖板22破裂等情况的风险，可有效降低滤波器20产品破坏的风险，可有效保障滤波器20产品的性能可靠；并且，还可在谐振杆23连接至腔体21的情形下有效保障盖板22与谐振杆23之间的安全距离，或可在谐振杆23连接至盖板22的情形下有效保障谐振杆23远离盖板22的端面与腔体21之间的安全距离，进而可有效降低滤波器20产品出现打火现象的风险。
40.综上，本技术实施例提供的调试夹具10，可通过穿设于限位结构11的第一穿孔1112、限位空间113和第二穿孔1122的调试结构12，与滤波器20盖板22的调谐部221上的调节件222连接，而实现通过带动调试结构12沿第一穿孔1112的轴向移动，以带动调谐部221发生塑性变形，进而实现调节频率信号，调试简便。且调试期间，还可通过限位结构11的限位空间113约束调试结构12的周侧凸设的限位块121的移动范围，而实现约束调试结构12沿第一穿孔1112的轴向的移动行程，进而可有效控制调试结构12的调节量，可有效控制调谐部221的变形量，可有效降低调谐部221出现变形过大等不可控情况的风险，可有效降低出现调节件222断裂、盖板22破裂等情况的风险，可有效降低滤波器20产品破坏的风险，可有效保障滤波器20产品的性能可靠；并且，还可在谐振杆23连接至腔体21的情形下有效保障盖板22与谐振杆23之间的安全距离，或可在谐振杆23连接至盖板22的情形下有效保障谐振
杆23远离盖板22的端面与腔体21之间的安全距离，进而可有效降低滤波器20产品出现打火现象的风险。
41.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，第一限位板111用于与滤波器20盖板22定位配合，限位结构11上的限位空间113与滤波器20盖板22上的调谐部221一一对应设置，限位结构11上的第一穿孔1112与滤波器20盖板22上的调节件222一一对应设置。
42.在此需要说明的是，滤波器20盖板22上可设置一个或多个调谐部221，每个调谐部221上可设置一个调节件222。基于此，调试夹具10的限位结构11可通过第一限位板111定位安装至滤波器20盖板22上，且在第一限位板111与滤波器20盖板22定位配合后，限位结构11上所设置的限位空间113可与滤波器20盖板22上的调谐部221一一对应，每组相对位的第一穿孔1112和第二穿孔1122也可与滤波器20盖板22上的调节件222一一对应。由此，即可在不频繁从滤波器20盖板22拆装限位结构11的基础上，通过一个或多个调试结构12完成滤波器20盖板22上的各调谐部221的调试操作，进而可有效保障并提高调试夹具10的调试便利性和调试效率。
43.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，第二限位槽1121的槽底设有贯通且位于第二穿孔1122周侧的第三穿孔1123，限位块121能够经由第三穿孔1123拆装于限位空间113。其中，第三穿孔1123的设置数量等于调试结构12所凸设的限位块121的设置数量。
44.基于本实施例的设置，在将调试结构12安装于限位结构11时，可先使调试结构12所凸设的限位块121与第二穿孔1122周侧的各第三穿孔1123一一对应，再将调试结构12的端部从第二穿孔1122穿入至第一穿孔1112，并将调试结构12的各限位块121从各第三穿孔1123穿入至限位空间113，随后再转动调试结构12使得调试结构12的各限位块121与各第三穿孔1123错开，即可完成将调试结构12安装至限位结构11的限位空间113、第一穿孔1112和第二穿孔1122。在调试结构12的各限位块121与各第三穿孔1123错开的情况下，调试结构12可对对应调谐部221进行调试操作；同时，在调试结构12的各限位块121与各第三穿孔1123错开后，限位块121被约束在限位空间113内限位移动，因此可有效约束调试结构12沿第一穿孔1112的轴向的移动行程，从而可有效控制调试结构12的调节量，可有效控制调谐部221的变形量。
45.而在将调试结构12拆卸于限位结构11时，则可先使调试结构12所凸设的限位块121与第二穿孔1122周侧的各第三穿孔1123一一对应，再将调试结构12的各限位块121从各第三穿孔1123穿出，并将调试结构12的端部从第二穿孔1122穿出，而实现将调试结构12拆卸于限位结构11。
46.由此，即可在不频繁从滤波器20盖板22拆装限位结构11的基础上，通过将一个调试结构12拆装于不同的限位空间113、第一穿孔1112和第二穿孔1122，而实现共用一个调试结构12逐一完成滤波器20盖板22上的各调谐部221的调试操作，进而可有效保障并提高调试夹具10的调试便利性，且可有效降低调试夹具10的成本。
47.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，调试结构12包括调试主体122，以及与调试主体122穿设于第一穿孔1112的端部连接的调试筒123，调试筒123用于与滤波器20盖板22上的调节件222连接。
48.基于本实施例的设置，可根据滤波器20盖板22上的调节件222的形态、尺寸等，独立设计、选择、加工便利地成型出适用且高精度的调试筒123；可根据操作人员的握持舒适
度、第一穿孔1112的尺寸、限位空间113的尺寸、第二穿孔1122的尺寸等，独立设计、选择、加工便利地成型出适用且低成本的调试主体122；最后将调试筒123分体连接至调试主体122预设穿设于第一穿孔1112的端部，即可组装便利地组装形成模块化的调试结构12，且利于降低调试结构12及调试夹具10的成本。
49.需要说明的是，本实施例对调试主体122和调试筒123之间的连接方式暂不做唯一限定，只要保障调试主体122可对调试筒123进行可靠支撑且调试主体122与调试筒123可保持运动同步即可。优选地，调试筒123与调试主体122可拆卸连接，如此设置，可便于根据不同滤波器20盖板22上的调节件222的形态、尺寸等，对调试筒123进行更换，使得调试结构12可适用不同滤波器20的调试作业，从而可保障并提高调试结构12的通用性。
50.需要说明的是，本实施例对调试筒123与滤波器20盖板22上的调节件222之间的连接方式不做唯一限定。
51.可选地，在一种可能的实施方式中，如图3、图5所示，调节件222凸设于滤波器20盖板22上，调节件222包括连接于滤波器20盖板22且呈柱状延伸的连接部2221，以及连接于连接部2221远离滤波器20盖板22一端的限位部2222，限位部2222的外形尺寸大于连接部2221的外形尺寸。其中，限位部2222的横截面形状可以是如图3所示的三角形，也可以是腰型等等，本实施方式对限位部2222的形态不做唯一限定。对应地，如图5所示，调试筒123从其内筒壁向内延伸形成限位台1232，限位台1232的中部设有贯通的拆装孔1231，拆装孔1231的横截面形状与限位部2222的横截面形状相同，例如，如图3、图5所示，当限位部2222的横截面形状呈三角形时，拆装孔1231的横截面形状也呈三角形；又例如，当限位部2222的横截面形状呈腰型时，拆装孔1231的横截面形状也呈腰型。基于此，在组装时，调试筒123可先沿靠近调节件222的方向移动，以使调节件222的限位部2222能够以与拆装孔1231对正的姿态经由拆装孔1231伸入调试筒123，再周向转动，以使调节件222的限位部2222能够以与拆装孔1231错开的姿态与限位台1232限位配合，进而实现调试筒123和调节件222之间的限位配合。
52.可选地，在另一种可能的实施方式中，调节件222呈圆柱状，且凸设于滤波器20盖板22上，调节件222的外周设有外螺纹，而调试筒123的内壁则设有内螺纹，调试筒123与调节件222螺纹连接配合。
53.可选地，在另一种可能的实施方式中，调节件222凹设于滤波器20盖板22上，调节件222的内周设有内螺纹，而调试筒123的外壁则设有外螺纹，调试筒123与调节件222螺纹连接配合。
54.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，调试筒123套接于调试主体122的端部，调试结构12还包括第一紧固件124，第一紧固件124沿调试筒123的径向穿设连接调试筒123和调试主体122。
55.在此需要说明的是，调试筒123可套接在调试主体122的端部的外部，以便于调试主体122的端部实心化并对调试筒123进行可靠支撑。当然，在其他可能的实施方式中，也可使调试主体122的端部空心化，并使调试筒123套接在调试主体122的端部的内部，本实施例对此不做限制。
56.在此还需要说明的是，在调试筒123与调试主体122的端部套接配合的基础上，可通过将螺栓、销钉等第一紧固件124沿调试筒123的径向穿设连接调试筒123和调试主体
122，而实现调试筒123与调试主体122之间的连接，连接便利、连接可靠。
57.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，调试主体122包括沿其轴向依次连接的第一穿设部1221、第二穿设部1222、延伸部1223和握持部1224，第一穿设部1221穿设于第一穿孔1112，第二穿设部1222穿设于第二穿孔1122，第二穿设部1222的周侧设有限位块121，延伸部1223的径向尺寸小于或等于第二穿孔1122的径向尺寸，握持部1224的径向尺寸大于第二穿孔1122的径向尺寸。
58.在此需要说明的是，可根据第一穿孔1112的尺寸、第二穿孔1122的尺寸、调试筒123的尺寸对第一穿设部1221进行设计，以使得第一穿设部1221可经由第二穿孔1122和限位空间113穿设至第一穿孔1112，使得第一穿设部1221可连接并可靠支撑调试筒123。可根据第二穿孔1122的尺寸、限位空间113的尺寸对第二穿设部1222及限位块121进行设计，以使得第二穿设部1222可穿设于第二穿孔1122，使得第二穿设部1222可连接并可靠支撑第一穿设部1221，使得限位块121可限位移动于限位空间113。可根据第二穿孔1122的尺寸，设计径向尺寸小于或等于第二穿孔1122的径向尺寸的延伸部1223，以使得延伸部1223在调试期间可作为第二穿设部1222的延伸部分在必要时刻穿设于第二穿孔1122，使得在调试期间第二穿设部1222可以拥有沿靠近滤波器20盖板22方向上的移动自由度。可根据操作人员的握持舒适度、第二穿孔1122的尺寸，设计径向尺寸大于第二穿孔1122的径向尺寸的握持部1224，以使得握持部1224在调试期间可供操作人员舒适握持并被限制穿设于第二穿孔1122，使得握持部1224可连接延伸部1223并可对延伸部1223、第二穿设部1222、第一穿设部1221和调试筒123进行可靠支撑和保持运动同步。
59.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，握持部1224的周侧设有凹槽1225。
60.通过采用上述方案，可便于操作人员的手指握持凹槽1225，或便于能提供动力的机械装置卡持凹槽1225，而更快捷、更便利、更省力、更顺势、不打滑地实现带动调试结构12移动和转动，进而可提高调试结构12对调谐部221的调试操作的操作便利性和稳定性，可提高将调试结构12拆装于限位结构11的拆装便利性。
61.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，凹槽1225与限位块121沿调试主体122的轴向对应设置。
62.通过采用上述方案，在限位块121限位于限位空间113的期间，操作人员可根据凹槽1225的周向位置，精确确定限位块121的周向位置，基于此，当第二限位槽1121的槽底设有第三穿孔1123，且限位块121能够经由第三穿孔1123拆装于限位空间113时，操作人员可在调试期间保障限位块121与第三穿孔1123相错开，以降低限位块121意外脱出限位空间113的风险，从而可保障限位块121限位移动于限位空间113，可保障对调试结构12的移动行程的约束效用；操作人员还可在拆装期间快速实现将限位块121与第三穿孔1123相对位，从而可提高将调试结构12拆装于限位结构11的拆装便利性。
63.请参阅图2、图3、图5，在本实施例中，调节件222凸设于滤波器20盖板22上，调节件222包括连接于滤波器20盖板22且呈柱状延伸的连接部2221，以及连接于连接部2221远离滤波器20盖板22一端的限位部2222，限位部2222的外形尺寸大于连接部2221的外形尺寸。调试筒123从其内筒壁向内延伸形成限位台1232，限位台1232的中部设有贯通的拆装孔1231，拆装孔1231的横截面形状与限位部2222的横截面形状相同，拆装孔1231的横截面存在至少一条对称线，例如，如图3、图5所示，当限位部2222的横截面形状呈三角形时，拆装孔
1231的横截面形状也呈三角形，此时，拆装孔1231的横截面具有三条对称线，为三角形的三条中线；又例如，当限位部2222的横截面形状呈腰型时，拆装孔1231的横截面形状也呈腰型，此时，拆装孔1231的横截面具有两条对称线，其中一条对称线为腰型的中心线，另外一条对称线经过腰型的中心且垂直于腰型的中心线。
64.基于上述结构，凹槽1225的设置数量为两个，两个凹槽1225相对设置在握持部1224沿径向的相对两侧，两个凹槽1225的排布路径平行于拆装孔1231的横截面的任一对称线。
65.需要说明的是，凹槽1225的设置数量和位置也可以与拆装孔1231和限位部2222的横截面形状对应设置，例如，如图3、图5所示，当限位部2222的横截面形状呈三角形时，拆装孔1231的横截面形状也呈三角形，此时，凹槽1225的设置数量为三个，三个凹槽1225沿握持部1224的周向间隔分布，三个凹槽1225的排布路径与拆装孔1231的横截面形状相同。
66.通过采用上述方案，在调试筒123穿设于第一穿孔1112且待与滤波器20盖板22上的调节件222连接时，操作人员可根据凹槽1225的排布路径，精确确定拆装孔1231的朝向，基于此，即可盲操作地使拆装孔1231的朝向正对调节件222的限位部2222，以便于调节件222的限位部2222能够以与拆装孔1231对正的姿态经由拆装孔1231伸入调试筒123，并可在调节件222伸入调试筒123后，盲操作地转动调试筒123，使得调节件222的限位部2222能够以与拆装孔1231错开的姿态与限位台1232限位配合，进而可快速、便捷地实现调试筒123和调节件222之间的限位配合。由此，可提高将调试筒123拆装于调节件222的拆装便利性。
67.请参阅图2、图4、图5，在本实施例中，限位块121的设置数量至少为两个，各限位块121位于调试结构12的同一横截面上，且呈圆周阵列布置。
68.通过采用上述方案，可均衡各限位块121的分布情况，从而均衡调试结构12的各侧重力分布情况，保障调试结构12的状态平衡性，均衡调试结构12对调谐部221的施力情况，进而可便于调试结构12带动调谐部221进行可预估、可控、可精确的变形，可降低因受力不均导致调节件222断裂、盖板22破裂等情况的风险，可降低滤波器20产品破坏的风险。
69.请参阅图1、图2、图3，在本实施例中，第一限位板111和第二限位板112通过第二紧固件114紧固连接。
70.通过采用上述方案，可分体成型第一限位板111和第二限位板112，以保障并提高第一限位板111和第二限位板112的加工便利性，再通过螺钉等第二紧固件114将第一限位板111和第二限位板112组装便利地紧固连接在一起，基于此，不仅可保障并提高限位结构11的成型便利性，还可有效稳固第一限位板111和第二限位板112之间的位置关系和连接关系，可有效保障第一限位板111和第二限位板112之间形成的限位空间113的结构可靠性，可有效保障限位空间113对限位块121的限位效用。
71.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。